Схема технологического процесса на объекте проектирования

Автомобиль заезжает в зону ТР своим ходом, или на буксире. После постановки его на яму с него демонтируют карданный вал. Затем отсоединяют коробку передач. После чего отсоединив крепления двигателя, патрубки радиатора, шланг от печки и прочие тяги и арматуру, при помощи подъёмного приспособления снять двигатель с автомобиля и отправить его на мойку.

В своём проекте я применяю агрегатный способ ремонта. Этот способ заключается в том, что на автомобиль устанавливают другой двигатель (новый или взятый из оборотного склада), что значительно сокращает простои автомобилей в ремонте.

Двигатель, требующий ремонта после мойки, отправляют на моторный участок для разборки. После разборки двигателя его детали моют, после чего производят их дефектовку. При дефектовке детали сортируют на три группы. Не подлежащие восстановлению детали отправляют на металлолом, требующие ремонта детали ремонтируют, умеренно изношенные – восстанавливают. Отбракованные детали заменяются на новые или восстановленные. Двигатель собирают. Производят необходимые регулировки. Производят холодную обкатку. Затем горячую обкатку без нагрузки и с нагрузкой.

После обкатки отремонтированный двигатель отправляют в оборотный склад.

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.190604.3АМ1.000.ПЗ
Схема технологического процесса ремонта двигателя на моторном участке

 

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.190604.3АМ1.000.ПЗ
2.4 Оборудование и оснастка

Таблица 4 Технологическое оборудование

  Наименование оборудования Коли-чество   Марка Габаритные размеры Общая площадь м2
Стенд для разборки двигателей - 1000х800 1,6
Стенд для разборки и сборки головок цилиндров двигателей (универсальный) - 1100х700 0,77
Универсальный станок для притирки клапанов М-3 1600х620 0,99
Станок для расточки и полирования цилиндров двигателей 3800М 1400х1300 1,82
Стенд для обкатки двигателей - 2500х1200
Общая площадь оборудования f1:       8,18

 

Таблица 5 Организационная оснастка и инструменты

Наименование Модель Коли-чество Размер Общая площадь
Ящик с песком - 1000х500 1,0
Верстак слесарный - 1200х800 1,92
Шкаф для хранения инструментов - 2000х1000
Ларь для обтирочных материалов - 500х500 0,25
Ларь для отходов - 400х400 0,16
Стол металлический - 2000х1500
Прибор для проверки и правки шатунов - - -
Комплект инструментов - - -
Съёмник - - -
Водяная ванна для разогрева поршней - - -
Динамометрический ключ - - -
Приспособление для монтажа и демонтажа поршневых колец - - -
Приспособление для установки поршней в цилиндр - - -
Общая площадь оснастки f2:       8,33

Суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки рассчитывается по формуле:

fоб = f1 + f2 м2, (2.1)

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.190604.3АМ1.000.ПЗ


2.5 Расчёт производственной площади объекта проектирования

 

В проектах по ремонтным участкам (цехам) производственная площадь рассчитывается по формуле:

 

(2.2)

где

- суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, м2;

- коэффициент плотности расстановки оборудования. Принимаем из таб.3.5 методических указаний.

 

, принимаем 66 м2

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.190604.3АМ1.000.ПЗ  
2.6 Расчет уровня механизации производственных процессов на объекте проектирования

К механизированному способу относятся работы, выполняемые с помощью машин, станков, аппаратуры, имеющих электрические, пневматические, гидравлические и другие механизированные приводы, а также работы по наблюдению и контролю за действием автоматов, механизмов и поточных линий. К механизировано-ручному способу относятся работы, выполняемые с помощью простейших орудий труда (гаечных ключей, ручной дрели, ручной электро- и газосварки, резки и т.п.).

Числовые значения коэффициентов механизацииопределяются для каждой единицы оборудования в перечне.

Для оборудования, применяемого при механизированном способе выполнения работ, используется коэффициент механизации оборудования «К». Для оборудования, применяемого при механизировано-ручном способе, применяется коэффициент простейшей механизации «И».

Значения коэффициентов «К» и «И» для соответствующего оборудования определяются в зависимости от фактического времени его работы по формулам:

 

К = tоб / tсм (2.3)

И = tоб / tсм · 0,3 (2.4)

где to6 - суммарное время работы оборудования за сутки, ч;

tсм - суммарная продолжительность смен работы подразделения, ч.

Определим коэффициенты механизации оборудования

 

Станок для притирки клапанов К1 = 1 / 8 = 0,12
Станок для расточки и полирования цилиндров двигателей К2 = 1,5 / 8 = 0,19
Стенд для обкатки двигателей К3 = 3 / 8 = 0,37

 

Определяем коэффициенты простейшей механизации

 

Стенд для разборки двигателей И1 = 5 / 8 • 0,3 = 0,19
Стенд для разборки и сборки головок цилиндров двигателей И2 = 1/ 8 • 0,3 = 0,04
Электрогайковёрт И3 = 2/ 8 • 0,3 = 0,07

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.190604.3АМ1.000.ПЗ  


Таблица 2.3 Коэффициенты механизации оборудования и способы труда рабочих

Наименование оборудования     Коли-чество обору- дования   Распределение рабочих по рабочим местам Коэф- фициенты механизации
до проекта по проекту   «К»   «И»
РМ РМР РР РМ РМР РР
Станок для притирки клапанов                     0,12  
Станок для расточки и полирования цилиндров двигателей           0,19  
Стенд для обкатки двигателей               0,37  
Стенд для разборки двигателей                     0,19
Стенд для разборки и сборки головок цилиндров двигателей           0,04
Электрогайковёрт - - -       0,07
Прочее оборудование              
ИТОГО:    

 

2.7 Расчет степени охвата рабочих механизированным трудом

 

Общая степень охвата рабочих механизированным трудом в подразделении ТО (TP) рассчитывается по формуле:

С = См + Смр, %, (2.5)

 

где См - степень охвата рабочих механизированным трудом, %;

Смр - степень охвата рабочих механизировано-ручным трудом, %.

 

Степень охвата рабочих механизированным трудом рассчитывается по формуле:

 

(2.6)

Рм - количество рабочих во всех сменах в данном подразделении, выполняющих работу механизированным способом, чел.;

Рмр - количество рабочих во всех сменах, выполняющих работу механизировано-ручным способом, чел.;

Рр - количество рабочих во всех сменах, выполняющих работу вручную, чел.

См = (2 / (2 + 2 + 1)) ·100 = 40 %

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.190604.3АМ1.000.ПЗ  


Степень охвата рабочих механизированно-ручным трудом рассчитывается по формуле:

(2.7)

 

Смр = (2 / (2 + 2 + 1) · 100 = 40 %

 

С = 40 + 40 = 80 %

 

 

2.8 Расчет уровня механизированного труда в общих трудозатратах

Общий уровень механизированного труда в общих трудозатратах в подразделении ТО (TP) рассчитывается по формуле:

Ум = Умт +Умр, % (2.8)

где Умт - уровень механизированного труда в общих трудозатратах, %;

Умр - уровень механизировано-ручного труда в общих трудозатратах, %.

 

Уровень механизированного труда в общих трудозатратах рассчитывается по формуле:

 

(2.9)

где Рм1, Рм2, …, Рмп - количество рабочих, выполняющих работу механизированным способом на соответствующем оборудовании, чел.;

K1, К2, …, Кп - коэффициенты механизации оборудования, используемого соответствующими рабочими.

 

Умт (до пр.) = ((1· 0,12 ) + (1 · 0,19) + (1 · 0,37)) /2 · 100 = 34 %

 

Умт ( пр.) = ((1· 0,12 ) + (1 · 0,19) + (1 · 0,37)) /2 · 100 = 34 %

 

Уровень механизировано-ручного труда в общих трудозатратах рассчитывается по формуле:

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.190604.3АМ1.000.ПЗ  
(2.10)

где Рмр1, Рмр2, Рмрп - количество рабочих, выполняющих работу механизировано-ручным способом на соответствующем оборудовании, чел.;

И1, И2, ...,Ип - коэффициенты простейшей механизации оборудования, используемого соответствующими рабочими.

 

Умр = ((2 · 0,19) + (2 · 0,04) + (2 · 0,07)) /2 · 100 % = 30%

Ум = 34 + 30 = 64%