Определение диаметров трубопроводов

Для определения диаметров трубопроводов рассчитывают диаметры главной паровой магистрали к сушильному цеху d_маг, отвода к камере d_кам, паропровода к калориферу камеры d_кал, паропровода к увлажнительным трубам d_пр, а также диаметры конденсационной магистрали цеха d_{конд.маг}и конденсационного трубопровода от калорифера камеры d_{конд.кам}.

2.10.1 Диаметр главной паровой магистрали к сушильному цеху

где =1,87 кг/м³ – плотность пара;

= 70 м/с – скорость движения пара;

Принимаем диаметр главной паровой магистрали к сушильному цеху = 150 мм.

2.10.2 Диаметр отвода к камере

где d_кам – диаметр отвода к камере, мм;

Р_кам.пр= 13549,82 кг/ч– расход пара на камеру зимой в период прогрева;

= 50 м/с скорость движения пара;

Принимаем диаметр отвода к камере = 150 мм

2.10.3 Диаметр паропровода к калориферу камеры

где d_кам – диаметр отвода к камере, мм

Р_{кам.суш}= 1232,27 кг/ч– расход пара на камеру зимой в период сушки;

= 40 м/с – скорость движения пара;

Принимаем диаметр паропровода к калориферу камеры = 80 мм.

2.10.4 Диаметр паропровода к увлажнительным трубам

где – диаметр паропровода к увлажнительным трубам, мм;

– скорость движения пара;

Принимаем диаметр паропровода к увлажнительным трубам = 150 мм.

2.10.5 Диаметр конденсационного трубопровода от калорифера камеры

где – диаметр конденсационного трубопровода от калорифера

камеры, мм;

ρ_в = 945 кг/м³– плотность конденсата;

= 1 м/с – скорость движения конденсата;

Принимаем диаметр конденсационного трубопровода от калорифера камеры = 25 мм.

2.10.6 Диаметр конденсационной магистрали

где – диаметр конденсационной магистрали, мм

n_кам= 3 – количество камер в цехе ;

= 2 м/с – скорость движения конденсата;

Принимаем диаметр конденсационной магистрали = 32 мм.

Выбор конденсатоотводчика

Для удаления конденсата из калорифера преимущественно применяют термодинамические конденсатоотводчики.

Термодинамические конденсатоотводчики подбирают по коэффициенту пропускной способности К_v.

Коэффициент пропускной способности К_v по заданному расходу горячего конденсата определяют по формуле:

где – коэффициент пропускной способности, кг/ч

Δp – перепад давления в конденсатоотводчике, бар;

ρ_в= 945 кг/м³– плотность конденсата, проходящего через отводчик;

С_r = 0,29 – коэффициент, учитывающий снижение пропускной способ-

ности конденсатоотводчика при удалении горячего конденсата по

сравнению с пропуском холодной воды;

p₁= 0,95 3,5 = 3,325 бар;

p₂= 1,5 бар;

= p₁ – p₂ = 3,325 – 1,5 = 1,825 бар;

Выбираем 3 конденсатоотводчика типа Р76001-01 со следующими характеристиками: условный проходной диаметр D_y = 50 мм, коэффициент пропускной способности = 2500 .

Аэродинамический расчет

Современные сушильные камеры проектируются и строятся с принудительной циркуляцией агента сушки по штабелю, осуществляемой вентилятором. От правильного выбора вентилятора и его установки зависят и производительность камеры, и качество сушки материала.

К аэродинамическим параметрам вентилятора относятся: производительность (V_в) – объем воздуха, перемещаемого в единицу времени, м³/с; напор (полное давление – H_в) необходимый для определения сопротивлений, встречающихся на пути движения воздуха, Па; мощность, потребляемая вентилятором (N_в, кВт); частота вращения рабочего колеса n, мин^-1; коэффициент полезного действия (η), определяемый отношением полезной мощности вентилятора (V_в·H_в) к потребляемой мощности (N_в).

Для выбора вентилятора необходимо провести аэродинамический расчет.

Цель аэродинамического расчета – выбор номера вентилятора, определение его мощности и частоты вращения рабочего колеса, подбор электродвигателя для привода вентилятора, расчет приточно-вытяжных каналов.