Основы технического нормирования
ПРОГРАММА
Учебной дисциплины «Технология машиностроения»
Введение
Студент должен:
знать:
- содержание и задачи учебной дисциплины, её роль в формировании специалиста;
- основные понятия, термины и определения в области технологии машиностроения.
Основные понятия и терминология технологии машиностроения. Технологический процесс. Точность механической обработки. Качество поверхности детали. Понятия о базах и базировании. Понятие о припуске на обработку. Технологическая документация. Контроль качества.
РАЗДЕЛ 1
Основы технологии машиностроения
Тема 1.1 Точность механической обработки деталей.
Студент должен
знать:
- о роли и методе знаний дисциплины в основной профессиональной образовательной программе в сфере профессиональной деятельности;
- об основных направлениях развития технологии машиностроения.
Тема 1.2 Качество поверхности деталей машин.
Студент должен
иметь представление:
- о влиянии различных методов обработки на точность;
- о взаимном соответствии шероховатости поверхности и точность обработки;
знать:
- параметры точности при различных видах обработки;
- факторы определяющие точность обработки;
- факторы влияющие на точность обработки;
- параметры шероховатости поверхности получаемые при различных видах обработки;
- метод контроля шероховатости поверхности.
Тема 1.3 Выбор баз при обработке заготовок.
Студент должен
иметь представление:
- о влиянии схемы базирования на точность обработки.
знать:
- правила и принципы выбора баз;
- условные обозначения опор зажимов на операционных эскизах.
Тема 1.4 Припуски на механическую обработку.
Студент должен
иметь представление:
- о зависимости величины припуска от заданной точности и шероховатости поверхности от способа получения заготовки.
знать:
- понятие о припуске на обработку;
- факторы, влияющие на величину припуска.
Тема 1.2 Технологичность конструкции машин.
Студент должен
иметь представление:
- о влиянии технологичности конструкции детали на технико-экономические показатели тех процесса обработки.
знать:
- критерий оценки технологичности конструкции детали.
Тема 1.6 Принципы проектирования, правила разработки технологических процессов обработки детали.
Студент должен
иметь представление:
- о классификации технологических процессов обработки детали.
знать:
- влияние годового объема выпуска на характер технологического процесса;
- этапы проектирования тех процесса;
- исходные данные для проектирования тех процесса обработки детали.
Тема 1.7 Технологическая документация.
Студент должен
знать:
- виды технологической документации;
- правила оформления маршрутной карты технологического процесса;
- правила оформления операционного эскиза;
- правила оформления операционной карты механической обработки;
- правила оформления карты контроля.
Тема 1.8 Контроль качества детали.
Студент должен
иметь представление:
- о видах контроля (пассивном и активном)
знать:
- способы контроля наружных цилиндрических поверхностей;
- способы контроля отверстий;
- способы контроля резьбы;
- способы контроля зубчатых колес.
Вопросы для самоконтроля
1. Что изучает предмет Технология машиностроения.
2. Точность механической обработки деталей. Влияние методов обработки на точность. Факторы, влияющие на точность обработки.
3. Понятия о базах и базировании. Правило 6 точек. Погрешность базирования.
4. Понятие о припуске на обработку. Факторы, влияющие на величину припуска.
5. Понятие о технологичности конструкции. Качественный и количественный методы
6. Виды технологической документации.
7. Понятие о тех процессе. Что в него входит.
8. Виды контроля. Способы контроля валов.
РАЗДЕЛ 2
Основы технического нормирования.
Тема 2.1 Классификация затрат рабочего времени.
Студент должен
иметь представление:
- обклассификации затрат рабочего времени;
знать:
- структуру затрат рабочего времени;
- норму времени и ее структуру;
- понятия: норма времени, норма численности, норма обслуживания.
Тема 2.2 Фотография рабочего времени и ее назначение.
Студент должен
иметь представление:
- о методах изучения затрат рабочего времени;
знать:
- назначение фотографии рабочего времени;
- разновидность фотографии рабочего времени;
- назначение хронометража.
Тема 2.3 Методы нормирования трудовых процессов.
Студент должен
иметь представление:
- о методах нормирования трудовых процессов;
знать:
- сущность расчетно-аналитического метода нормирования трудовых процессов;
- сущность опытно-статистического метода нормирования трудовых процессов.
Тема 2.3 Методика расчета основного времени.
Студент должен
знать:
- способы определения основного времени на станочную операцию;
- формулы для расчета основного времени факторы, влияющие на его продолжительность.
Вопросы для самоконтроля
1. Понятие о классификации трудовых процессов.
2. Рабочее время и его составляющая.
3. Понятие о фотографии рабочего времени и его назначении.
4. Назначение хронометража.
5. Классификация методов нормирования трудовых процессов.
6. Сущность расчетно-аналитического и опытно-статистиического методов нормирования трудовых процессов.
7. Расчет основного времени и факторы, влияющие на его продолжительность.
РАЗДЕЛ 3.
Методы обработки основных поверхностей типовых деталей.
Тема 3.1Обработка наружных поверхностей тел вращения.
Студент должен
знать:
- этапы обработки деталей;
- основные технологические схемы обработки;
- типовые технологические способы обработки различных деталей на обрабатывающем оборудовании;
- базирование различных деталей при обработке;
- технологическое оснащение операций;
- программирование обработки деталей на станках разных групп.
Тема 3.2 Обработка резьбовых поверхностей.
Студент должен
знать:
- виды резьб;
- способы нарезания наружней резьбы;
- способы нарезания внутренней резьбы;
-вихревой способ накатывания резьбы;
- шлифования резьбы;
-способы нарезания точных резьб;
- схемы технологических наладок.
Тема 3.3 Обработка шлицевых поверхностей.
Студент должен
знать:
- виды шлицевых соединений;
-способы обработки наружных шлицевых поверхностей;
- способы обработки шпоночных канавок;
- способы обработки внутренних шпоночных канавок;
- шлифование шлицев;
- схемы технологических наладок.
Тема 3.4 Обработка плоских поверхностей и пазов.
Студент должен
знать:
- об обработке плоских поверхностей на строгальных станках;
- о шлицевании плоских поверхностей.
Тема 3.5 Обработка фасонных поверхностей.
Студент должен
знать:
- классификацию фасонных поверхностей;
- обработка фасонных поверхностей фасонным режущим инструментом;
- об обработке по контуру на станках с ЧПУ;
- об обработке объемных фасонных поверхностей;
- схемы технологических наладок.
Тема 3.6 Обработка корпусных деталей.
Студент должен
знать:
- методы обработки;
- обработка корпусных деталей на базовом заводе.
Тема 3.7 Особые методы обработки деталей.
Студент должен
знать:
- обработка давлением в холодном состоянии;
- электрические методы обработки;
- схемы технологических наладок.
Тема 3.8 Обработка деталей из жаростойких сплавов и термостойких пластмасс.
Студент должен
знать:
- технологические особенности обработки жаростойких сплавов.
Тема 3.9 Обработка отверстий.
Студент должен
знать:
- классификацию отверстий;
- методику обработки отверстий на расточных станках;
- шлифование отверстий;
- методику обработки отверстий на сверлильных станках с ЧПУ;
- методику обработки глубоких отверстий.
Тема 3.10 Обработка зубьев зубчатых колес.
Студент должен
знать:
- виды зубчатых колес;
- методы нарезания зубьев;
- отделочные виды обработки зубьев;
- методику составления типового технологического процесса обработки зубчатого колеса класса «Вал»;
- методику составления типового технологического процесса обработки зубчатых колес класса «Втулка»;
- определение нормы времени на зуборезные работы.
Тема 3.11 Программирование обработки детали на станках разных групп.
Студент должен
знать:
- кодирование информации для станков с ЧПУ;
- виды программоносителей;
- кодирование приспособления, режущего инструмента для многооперационных станков.
Тема 3.12 Технология обработки деталей на автоматических линиях.
Студент должен
знать:
- технологические особенности обработки деталей на АЛ;
- технологические процессы изготовления деталей в условиях гибкой производственной системы и на роторных автоматических линиях;
- классификация ПС.
Вопросы для самоконтроля
1. Этапы обработки детали (черновая, чистовая, отделочная).
2. Базирование различных деталей при обработке.
3.Основные формулы для нормирования операций.
4. Виды резьб. Способы нарезания резьбы.
5. Виды шлицевых соединений. Способы обработки шлицевых поверхностей.
6.Принцип работы строгальных станков.
7. Классификация фасонных поверхностей.
8. Технологические особенности обработки жаростойких сплавов.
9. Классификация отверстий. Приспособления для сверления.
10. Виды зубчатых колес. Методы нарезания зубьев.
11. Обработка деталей на роторных автоматических линиях.
РАЗДЕЛ 4.
Системы автоматизированного проектирования технологических процессов.
Тема 4.1Системы автоматизированного проектирования технологических процессов.
Студент должен
Иметь представление:
- о возможностях, функциональном назначении прикладных программ САПР ТП и требованиях, предъявляемых к ним;
знать:
- состав и структуру САПР, основные термины и определения, назначение, классификацию САПР;
- методику проектирования тех процессов обработки деталей с помощью САПР.
Тема 4.2 Классификация САПР.
Студент должен
знать:
- классификацию САПР.
Тема 4.3 Разработка маршрутной технологии.
Студент должен
Иметь представление:
- о разработке операции механической обработки.
Вопросы для самоконтроля
1. Возможности функционального назначения прикладных программ САПР ТП и требования к ним.
2. Классификация и назначение САПР.
РАЗДЕЛ 5.
Технология сборки машин.
Тема 5.1Технология сборки машин.
Студент должен
знать:
- основные требования к обеспечению технологичности сборочной единицы;
- организационные формы и методы сборки.
Тема 5.2 Проектирование технологического процесса сборки.
Студент должен
знать:
-технологические процессы сборки;
- этапы проектирования тех процесса сборки;
-технологическое оснащение сборки.
Тема 5.2 Сборка типовых сборочных единиц.
Студент должен
знать:
-классификацию соединений;
- технологию подготовки деталей к сборке;
-требования к сборке соединений;
- обеспечение работоспособности соединений;
- технологию испытаний изделий, консервацию.
Вопросы для самоконтроля
1. Понятие о сборочных процессах.
2. Основные требования к обеспечению технологичности сборочной единицы.
3. Методы сборки.
4. Классификация соединений.
РАЗДЕЛ 6