Контроль качества строительства подземных инженерных сетей

Качество выполнения этих работ контролирует в первую очередь лаборатория строительной организации. Контроль за строительством (технический надзор) осуществляют также представители заказчика, проектной и эксплуатирующей организаций и др.
В процессе выполнения работ визуальными и инструментальными методами проверяют: качество труб, колодцев и других элементов водосточной сети; качество материалов, применяемых для устройства оснований и заделки стыков; правильность укладки труб в плане и профиле и установки колодцев; качество стыковых соединений и надежность оснований; плотность грунта обратной засыпки.
Качество труб, колодцев и других, сборных элементов проверяют наружным осмотром (отсутствие трещин, сколов, наплывов) и геометрическими измерениями (соответствие размеров ГОСТу).
Качество строительных материалов (песок, щебень, цементобетонная смесь, раствор, мастики и др.) контролируют лабораторными испытаниями.
Контроль готовых оснований включает: проверку продольного профиля и отметок основания геодезическими измерениями; определение толщины искусственного основания пробным вскрытием или выбуриванием кернов; проверку плотности оснований из дискретных материалов и грунта радиоизотопными, динамометрическими методами (см. гл. 15), методом лунок и проверку прочности бетонных оснований ультразвуковыми приборами.
Качество монтажных работ оценивают:
1) точностью привязки колодцев в плане и профиле, проверяемой инструментально: отклонение колодцев в плане от проектного положения не должно превышать 15 см, отклонение вертикальных отметок лотков — 5 мм;
2) прямолинейностью участка трубопровода между двумя смежными колодцами, проверяемой:
а) просмотром трубы на свет (на одном конце устанавливают источник света, на другом — зеркало): видимое в зеркало поперечное сечение может иметь отклонение от круга по горизонтали не более 1/4 диаметра трубы, по вертикали отклонение не допускается;
б) пробным пуском воды после заделки стыков, обнаруживающим застойные места в лотке трубопровода: глубина слоя воды в застойных местах не должна превышать 10 мм.
Герметичность и прочность стыковых соединений труб проверяют сначала визуально, а затем гидравлическими испытаниями водосточной сети. Качество засыпки траншей оценивают по плотности грунта, систематически контролируя ее в процессе засыпки неразрушающими методами (см. гл. 15).

Гидравлические и пневматические испытания напорных трубопроводов.

Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

1 этап. Предварительное испытание на прочность. Выполняют после засыпки пазух с открытыми стыковыми соединениями.

2 этап. Приемочные окончательные испытания на герметичность. Выполняется после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания.

Гидравлическое испытание на прочность и плотность.

Подготовка трубопровода к испытанию:

-установка испытательного оборудования.

Порядок проведения испытания:

1.Трубопровод заполняют водой и выпускают воздух.

2.Повышают давление до испытательного.

3.Поддерживают давление в течении 10-30 мин.

4.Снижают давление до P_раб. и поддерживают его. Проводят осмотр трубопровода.

5.При выявлении дефектов, их устраняют и проводят повторное испытание.

6.Окончательное гидравлическое испытание. Выполняют после полной засыпки траншеи. Испытания выполняют после заполнения труб водой и выдерживают его в заполненном состоянии. Время испытания: 1-3 часа. Утечка воды не должна превышать допустимых значений.