Технико-экономические показатели работы склада

Эффективность работы склада оценивается следующими показателями:

1. Товарооборот – Qc (тыс.руб.)

Основной показатель, характеризующий объем работы склада за определенный период времени.

Qc характеризует мощность складского предприятия

2. Грузооборот - Тс

Тс = Qc / C

C – стоимость 1т товара

Тс характеризует мощность – общая складская площадь характеризует мощность.

3. Коэффициент использования общей площади склада рассчитывается как отношение полезной площади склада (м2) к общей площади склада (м2).

Кобщ S = Sп.с. / Sобщ.

Sп.с. – полезная площадь склада(м2)

Sобщ. - общая площадь склада (м2).

Sп.с. считается площадь основного производственного назначения.

4. Коэффициент использования полезной площади.

Кисп.п.п. = Sз.т. / Sп.с. (0,35 – 0,5)

Sз.т. – площадь, занятая под хранение товаров (м2)

Sп.с. – полезная площадь склада(м2)

5. Коэффициент использования объема склада.

Kобъема = Vз.т. / Vп.

Vз.т. – объем склада, занимаемый под хранения товаров (м3)

Vп. – общем полезный (м3)

6. Уровень механизации

Ум = (Ам / ∑А) * 100

Ам – объем механизированных работ (т)

∑А – общий объем (т)

7. Производительность труда

Пп.т. = Тс / rp

Тс – грузооборот (т)

rp – число работников за определенный период времени (чел.)

8. Себестоимость переработки 1т груза

С = Собщ.с

Собщ. – общая величина годовой эксплуатации затрат (руб.)

9. Уровень использования площади и объем складов

Уп.s = (Qс / Sп.с.) *100%

Qс – годовой товарооборот (руб.)

Sп.с. – полезная площадь склада

Уп.s = (ТЗ / Sп.с.) *100%

10.Уровень использования объема товарооборота

УиV = Qc / Vп. * 100%

Vп. – полезный объем (м3)

УиV = ТЗ / Vп. * 100%

ТЗ – товарные запасы

Vп. – полезный объем (м3)

УиV натуральный показатель.

11.Удельное капиталовложение

Ку = К / Тс

К – единовременные капиталовложения (руб.)

Тс – грузооборот (т)

12.Срок окупаемости капиталовложений

Q = К / Пр

К – единовременная (руб.)

Пр – годовая прибыль (руб.)

13.Коэффициент эффективности использования капиталовложений

Эк = Пр / К

Пр – годовая прибыль (руб.)

К – единовременная (руб.)

Методика расчета потребности в складских площадях.

Площадь экспедиций по приемке и отправке товаров определяется исходя из требуемой емкости их помещений и средней нагрузки, в следующей последовательности:

1. Величина суточного грузопоступления.

Гп = (О*Кп) / (360*С)

Гп – суточное грузопоступление (т)

О – годовой оптово-складской оборот (млн.у.д.е.)

С – стоимость одной тонны товаров (млн.у.д.е.)

Кп – коэффициент неравномерности поступления товаров.

Гп1 = 2110*1,3 / 360*7,84 = 0,97

Гп2 = 620*1,3 / 360*20,20 = 0,11

Гп3 = 320*1,3 / 360*15,64 = 0,074

Гп4 = 370*1,3 / 360*18,98 = 0,07

Гп5 = 1390*1,3 / 360*9,55 = 0,53

Гп6 = 3200*1,3 / 360*7,42 = 1,56

Гп7 = 9550*1,3 / 360*11,53 = 2,99

Гп8 = 250*1,3 / 360*6,15 = 0,15

Гп9 = 3150*1,3 / 360*9,84 = 1,16

Гп10 = 2280*1,3 / 360*9,84 = 0,83

Гп11 = 1560*1,3 / 360*13,07 = 0,43

Гп итого = 8,87

 

2. Величина суточной грузоотправки

Го = (О*Ко) / (300 * С)

Го – суточная грузоотправка (т)

Ко – коэффициент неравномерности отправки товаров

Го1 = 2110 * 1,2 / 300 * 7,84 = 1,08

Го2 = 620*1,2 / 300*20,20 = 0,12

Го3 = 320*1,2 / 300*15,64 = 0,82

Го4 = 370*1,2 / 300*18,98 = 0,08

Го5 = 1390*1,2 / 300*9,55 = 0,58

Го6 = 3200*1,2 / 300*7,42 = 1,73

Го7 = 9550*1,2 / 300*11,53 = 3,31

Го8 = 250*1,2 / 300*6,15 = 0,16

Го9 = 3150*1,2 / 300*9,84 = 1,28

Го10 = 2280*1,2 / 300*9,84 = 0,93

Го11 = 1560*1,2 / 300*13,07 = 0,48

Го итого = 10,565

 

3. Суточный грузооборот

Гс = Гп + Го

Гс1 = 8,87 + 10,565 = 19,44

 

4. Емкость помещений экспедиции

Еэ = Г * Зэ

Г – часть суточного грузооборота (т)

Зэ – размер товарных запасов, временно размещенных в экспедициях, дней грузооборота

Распределение грузооборота склада по видам транспорта (в %)

  автомобиль ж/д
прибытие грузов
отправка грузов -

Гп = 8,87

40% = 3,55

60% = 5,32

Го = 10,57

Еэ = 3,55 * 0,5 = 1,78

Еэ = 5,32 * 0,5 = 2,66

Еэ = 10,57 * 1,0 = 10,57

 

5. Площадь экспедиций (м2)

Пэ = Еэ / Н

Н – средняя нагрузка на единицу площади (т/м2)

 

 

Тема№4. Организация технологических процессов на складах.

1. Сущность и содержание технологических процессов на складах.

2. Виды организации технологических процессов на складах.

3. Организация, технология, выполнение операций по поступлению и приемки товаров.

4. Технология размещения укладки товаров, хранение на складе.

5. Организация отпуска товаров со склада.

Сущность и содержание технологических процессов на складах.

Технологический процесс склада представляет собой совокупность последовательно выполняемых операций по поступлению, приемки, хранению и отпуску товаров.

Любой технологический процесс склада можно подразделить на частные последовательные процессы, которые, дополняя друг друга, совершаются непрерывно, последовательно один за другим во времени и пространстве и образуют единое целое.

Технологические процессы склада можно подразделить на составные части:

а) поступление (приемка) товаров.

б) хранение товаров.

в) комплектование заказов и отпуск товаров со склада.

Каждая часть технологического процесса состоит из множества разнообразных операций, каждая операция выполняет определенную функцию.

Количество операций и их разнообразие зависят от степени готовности товаров к потреблению. Несмотря на различное назначение операций технологического процесса, ряд из них имеет сходные признаки.

Такими признаками являются:

1. одинаковость применяемого складского оборудования;

2. взаимосвязь отдельных видов складских операций в технологическом процессе.

3. специфичность самих операций.

На основе состава операций и указанных признаков сходства, все операции можно объединить в группы:

а) операции перемещения;

б) операции хранения;

в) операции по обработке грузов (фасовка, упаковка, маркировка);

г) контрольно-учетные операции (приемка товаров по качеству и количеству).

Важнейшими операциями являются операции перемещения (транспортные операции, операции хранения, связанные с укладкой, штабилирование и перевалочные операции).

Технологический процесс устанавливает и взаимосвязывает содержание, продолжительность, место, время и порядок выполнения всех операций по обработке груза с момента поступления товара на склад до момента погрузки товаров для отправки покупателям.

Технологические процессы на складах разрабатываются с учетом ряда принципов, основными из которых являются:

1. сохранность потребительских свойств товаров (режим хранения, упаковка и др.);

2. параллельность выполнения операций (операции контроля);

3. ритмичность – повторяемость всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени);

4. непрерывность – принцип, предусматривающий сокращение всякого рода перерывов технологического процесса);

5. прямоточность – на складах должно быть перемещение товаров максимально выпрямленным как при горизонтальном, так и при вертикальном перемещении;

6. поточность, в соответствии с которой все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму;

7. механизация и автоматизация складских операций технологического прогресса;

8. экономичность технологического процесса, выражается в показателях издержкоемкости, переработки одной единицы товара и рентабельности работы оптового предприятия в целом.