Подвижные посадки – посадки с зазором

Тема: Выбор посадок ЕСДП

1)Зазор в СИСТ. ОТВ. Для посадок с зазором в системе отверстия используют поля допусков валов с основными отклонениями от а до h включительно.2)Зазор в СИСТ ВАЛА. Для посадок с зазором в системе вала выбирают поля допусков отверстий с основными отклонениями от А до Н включительно.3)Сущность ГД.тр. Эта теория позволяет выбрать такую посадку, к-рая обеспечивает жидкостное трение в подшипниках скольжения. Сущность теории можно проиллюстрировать:4)Назнач. Зазора. В подвижных посадках зазор служит для обеспечения свободы перемещения, размещения слоя смазки, компенсации температурных деформаций, компенсации отклонений формы и расположения поверхностей, погрешности сборки.5)Сущность Sопт. В тоер. ГД. трения можно рассчитать опт. Зазор и если с этого опт. Зазора начать период эксплуатации, то подшипник скольжения будет служить max срок.6)Влияние шерохов.На прирост зазора во вр. эксплуатации сильное влияние оказывает шероховатость(разрыхленный верхний слой). Во время пуска дет. соприкосаются, по этому поверхностный слой разрушается, d-уменщается, D-увеличивается. Посадку выбирают по серднему S, к-рый: . Проверяется выбранная посадка по Smax в конце приработки: = 7)Периоды работы.1-й период- период приработки, во время этого периода происходит интенсивное увеличение зазора начиная с Smin, тк в начале детали соприкасаются этими неровностями и зазор увеличивается d-уменьшается, D-увеличивается. Затем следует 2-й период-период нормальной эксплуатации. В этот период мы достигаем Sопт, интенсивность прироста зазора уменьшается, но все-равно продолжается. В конце этого периода достигается S достигает значения Sпред. Состояние Sпред- слой смазки уменьшается, трение переходит из жидкостного в полужидкостное или сухое, в результате прирост S становится аварийным, это и есть 3-й пероид- аварийный износ.8)Период приработки, интенсив. Увелич S.У новой детали относительно высокий показатель шероховатости. В 1-й период(период приработки) детали соприкосаются, пов-тный слой разрушается d-уменьшается, D- увеличивается наблюдается интенсивное стирание в стружку данных неровностей поверхностей, а следовательно происходит прирост S.9)Замедление увелич. S в период норм экспл.После периода приработки самый рыхлый пов-тный слой разрушается, по этому во время 2-го периода нормальной эксплуат. Интенсивность увелич. S замедляется.10)Причина интенсив. Увелич. S во время аварийного износа.На третей стадии достигается Sпред, Состояние Sпред- слой смазки уменьшается, трение переходит из жидкостного в полужидкостное или сухое, в результате прирост S становится аварийным.11)Значение Sрасч. Sрасч- зазор с которого начинается эксплуатация механизма(он является меньшим) В приработки благодаря довольно малому Sрасч шерохов уменьшается на 70% по Rz. Он необходим для выбора посадки. Посадку выбираем по сред. S и сравниваем с расчетным: 12)Выбор стандарт посадки.В справочнике можно найти табл. Предпочтительных посадок с S, где по интервалам представлены Smin и Smax посадок. Исп. След. Подход: Средний зазор посадки чуть меньше расч. Посадку выбираем по среднему S и сравниваем с расчетным.13)Проверка выбранной посадки. Проверка выбранной посадки проводится по Smax, но берется не теор. Smax, а его величина в конце периода приработки: = 14)Для чего рассчиывается hmin. Для того, чтоб определить правильность выбора посадки, расчитываем hmin. Если hmin>ƩRz,то по Sрасч. Выбирается стандартная посадка.15)Классифик. Посадок.По­садки скольжения — минимальный зазор равен нулю, широко ис­пользуются для подвижных и неподвижных соединений, основ­ные отклонения Н и h; Посадки движения характеризуются малы­ми зазорами, используются для подвижных соединений, основ­ные отклонения H—g, G—h; Посадки ходовые наиболее распрост­ранены для умеренных скоростей вращения (50...2000 мин-1), ос­новные отклонения H-f и F—h; Посадки легкоходовые использу­ются при скоростях вращения 2... 25 тыс. мин-1 или при больших длинах соединений, основные отклонения Н—е, E—h; Посадки ши­рокоходовые используются при очень больших скоростях враще­ния (25...50 тыс. мин-1), основные отклонения H—d, D—h; Посад­ки тепловые ходовые характеризуются большими зазорами для ком­пенсации тепловых деформаций, основные отклонения Н—а, Ь, с, ABC—h.

Неподвижные посадки – посадки с натягом1)Натяг в СИСТ. ОТВ. Для посадок с натягом в системе отверстия выбирают поля до­пусков валов с основными отклонениями от р до zc.2)Натяг в СИСТ. Вала. Для посадок с натягом в системе вала используют поля допус­ков отверстий с основными отклонениями от Р но ZC.3) Классификация. Для горячих по­садок характерны большая величина натяга, технологически осу­ществляемая путем разогрева втулки или охлаждения вала до нуж­ной температуры для выполнения сборки сопрягаемых деталей с последующим охлаждением втулки или размораживанием вала(осн откл- Н—и х, z и U, X, Z—h. )(стволов ар­тиллерийских орудий). Прессовые посадки имеют широкий диапазон натягов. В зави­симости от натяга различают легкопрессовые, прессовые средние и тяжелые посадки. Легкопрессовые посадки имеют минимальный гарантированный натяг. Тяжелые прессовые посадки в технологи­ческом плане являются комбинированными, сочетая разогрев втулки с запрессовкой вала. Основные отклонения прессовых посадок H-r, s, t и R, S, T—h, а легкопрессовых Н—р и P—h. Легкопрессовые-за счет усилия пресса(запрессовки).Среднепрессовые- предусматривают термическую сборку. Тяжелопрессовые предусматривают комбинацию механич. Запрессовки и термической обработки4)Задача Ляме. -задача определения напряжений и перемещений в толстостенных полых цилиндрах. Считается теоретическим началом рассмотрения соединений с натягом в технике, которое считается одной из наидревнейших технологических операций, как операция насаживания каменного топора на топорище.Основные задачи расчета посадок с натягом сводятся к опреде­лению: 1)расчетного натяга и соответственно стандартной посадки для конкретного соединения;2)величины усилия запрессовки или температуры нагрева дета­ли с охватывающей сопрягаемой поверхностью для выбора пресса и нагревательного оборудования;3)расчетной прочности сопряжения из условия обеспечения не­подвижности в процессе эксплуатации; 4)напряжений, возникающих после сборки в материалах сопря­гаемых деталей.5) Pос, Mкр, Pос+Mкр.Возможны 3 вида нагрузок, передаваемых неподвижным соединениям: осевая сила(Рос), крутящий момент(Мкр) и их совместное действие(Мкр+Рос).Давление, необходимое для передачи данных нагрузок определяют в зависимости от ее вида по след выражениям соответственно: где — номинальная площадь контакта сопрягаемых деталей; l— длина соединения; f1 — коэффициент трения (скольжения) при продольном смещении деталей. ≥
;;;Для наиболее общих случаев можно определить наименьший натяг: 6)Влияние шерохов.При запрессовки вала в отверстие неровности поверхностей срезаются и сминаются, что уменьшает действительный натяг в соединении. Считается, что срезание и смятие неровностей при запрессовке составляет 60% от общей высоты. Тогда расчетный натяг для выбора неподвижной посадки можно найти по формуле: 7)Назнач. Nрасч.Nрасч является натягом сопряжения до сборки, его мы определяем из условия: Nрасч= . Он необходим для выбора стандартной посадки из специальных таблиц.

12)Выбор стандартн. Посадки из табл. Соотношение с Nрасч.В спец табл. По интервалам представлены Nmax и Nmin. Nmin ст сравнивают с Nрасч. При выборе стандартной посадки необходимо выдержать следующие условие относительной неподвижности сопрягаемых деталей: 13) Проверка выбранной посадки.Чтобы проверить детали на прочность, надо вычислить напряжения, Па, которые возникают в них при натяге, наибольшем для выбранной посадки: . Эти напряжения для охватывающей и охватываемой дет. будут соответственно равны: . .

Если эти напряжения меньше предела текучести металла: и То посадка выбрана правильно.14) Параметры для обеспеч. Правильной сборки неподвиж посадки. При необходимости уточнения расчета всех параметров поса­док с натягом следует учесть влияние шероховатости сопрягаемых поверхностей, имея в виду частичное снятие выступов неровнос­тей в процессе запрессовки, отличие температур деталей при экс­плуатации от температур деталей в процессе сборки, а также виб­рации и динамические нагрузки, испытываемые деталями.15)Прессовая сборка.При си­ловой сборке соединения для подбора пресса нужно знать макси­мально возможное усилие запрессовки , где f-коэф. Трения при запрессовке. При расчете Р запр max выбирается меньшая величина рдоп полученная для вала и отверстия. В результате не исключается возможность поломки в отдельных случаях деталей из-за хрупкости, приобретенной ими при наклепе. При внешним осмотре виявляются возможных трещины и другие пороки, которые не допускаются по техническим условиям, а также проверяется сохранение внешних размеров и габаритов собранного соединения.16)Термическая сборка. Если посадка с натягом выполняется с помощью нагревания детали с охватывающей по­верхностью, то рассчитывают температуру нагрева где — сборочный зазор, необходимый для соединения нагре­той втулки с валом; — коэффициент линейного расширения ма­терима нагреваемой детали; — температура цеха.

 

Переходные посадки1основн. откл-я валов в сист. отверстия.Для переходных посадок в системе отверстия применяют поля допусков валов с основными отклонениями j, js, к, т, п.2. основн. откл-я отверстий в сист. валаДля переходных посадок в системе вала используют поля до­пусков отверстий с основными отклонениями J, Js, К, М, N.5.Классификация.Глухиепосадки характеризуются наибольшей вероятностью получения натягов и используются обычно в неразборных соеди­нениях.В напряженныхпосадках вероятность зазоров и натягов одина­ковая.Тугие посадки по признаку вероятности натягов занимают про­межуточную оценку между посадками глухими и напряженными.В плотных посадках существенно больше вероятность получе­ния зазоров, чем натягов.6. Виды расчетов. Основными расчетами в переходных посадках являются расчеты вероятности получения натягов и зазоров. В таких расчетах исходят из нормального закона распределения размеров деталей а вероятности получения натягов и зазоров определяют с помо­щью нормированной функции Лапласа.7. Расчет с проверкой Smax.Если требуется хорошая соосность, чтобы центр вала и втулки практич. Совпадали , то проверяют макс. зазор перех. посадки. e≥Smax 8. Расчет с проверкой Nmax .Nmax для расчета прочности только для тон­костенных деталей, а также усилия сборки при наибольшем натя­ге посадки.9/11/12. Сущность расчета на проц-е соот-ие подвижных и неподвижных соед-й/ Срав-я каких параметров / определить кач-ое соотношение. Самый распространенный вид расчетов это прогноз относительной сборки партии деталей.Теор.можно рассчитать сколько соед. будет подвижными и сколько неподвижными. Качественное соотношение подвижных и неподвижных соединении после сборки партии детали дается на основе полож.середины поля допуска отв. и вала.1.∆В выше ∆d, %S> %N 2.∆d выше ∆D, %N> %S

10.Какие допущения. Чтобы решить количественное соотношение требуется провести расчеты. η=0,отсутствует систем.погрешность. Би=0, Б=0 обе детали изготавливаются в идеал.технологич.процессе.13.расчет .средние квадратические отклонения ϬD=1/6TD, Ϭd=1/6Td14.Так как требуется определить рассеяние зазоров и натягов для партии деталей, а это сложное событие связанное с нанесением раз-в как вала так и втулки. Использ.отношение Ϭ = 15. По какой оси .абсцисс16/18. Как используя аргумет х.∆d выше ∆D, %N>%S, x=ǀ∆d-∆Dǀ, Nmax=3ϭе+х, Smax=3ϭе-х. и наоборот.17. табличное интегрирование осуществляется на основе табл.П1.13.

Определение вероятного процента брака при изготовлении деталей типа вал для конкретного технологического процесса1. Законы рассеяния.закон Максвелла, которому подчиняются существенно положительные величины, например: рассеяние значений эксцентриситета, радиальное и торцевое биения, отклонения от соосности, дисбаланс и другие величин, которые не могут принимать отрицательные значения.Для оценки надёжности работы изделий используют закон Вейбулла, который даёт представление о вероятности отказов.2.Закон нормального распределения имеет следующие свойства:вероятность появления положительных и отрицательных погрешностей одинакова;малые по величине погрешности имеют большую вероятность появления, чем большие;алгебраическая сумма отклонений от среднего значения равна нулю.При распределении случайной величины по закону Гаусса поле рассеяния, равно Vlim = 6 или диапазон ± 3 считают за практически предельное поле рассеяния случайной величины ипринимают за норму точности - допуск.3. Вероятность является численной оценкой объективной возможности появления события. Вероятность достоверного события = 1, а вероятность невозможного события = 04. Величину рассеяния значений случайной величины относительно центра группирования определяет параметр, который называют средним квадратическим отклонением случайной величины6/11. Систематическими называют погрешности, постоянные по величине и знаку или изменяющиеся по определенному закону в зависимости от действия определённых заранее предсказуемых причин. Систематическая погрешность при расчете брака рассматривается как несовпадение середины поля допуска и середины поля рассеяния. Рассеивание раз-в в партий деталей может также зависеть от систем.погрешности.η=∆d-∆V.7. табличное интегрирование осуществляется на основе табл.П1.13.8/12. вероятность появления брака и брака исправимого Fби=50%-Фz1 , Fб=50%- Фz2 9. Смещение кривой рассеяния.Если кривая рассеяния размеров(∆V) находится выше середины поля допуска детали(∆d), то будет больше брака и наоборот, а если они на одной линии ,то 50/50.10. Формулы расчета аргументов x, z..η=0,то х1=Td/2 и х2=Td/2.η=1 и выше, то х1=Td/2+η и х2= Td/2-η.η= -1 и ниже, то х1= Td/2-ǀηǀ и х2= Td/2+ǀηǀ. Z1=x1/ϭ и z2=x2/ϭ.

Точность формы.

1)Основные термины. Точность формы характеризуется откло­нением формы реальной поверхности (или профиля) от формы номинальной поверхности (или профиля), заданной чертежом, и определяется в соответствии с ГОСТ. Реальная поверхность — это поверхность, ограни­чивающая деталь и отделяющая ее от окружающей среды.Номинальная поверхность — это идеальная поверх­ность, форма которой задана чертежом или другой технической документацией.Прилегающая поверхность (или профиль) — это поверхность (или профиль), имеющая форму номи­нальной (или профиля), соприкасающаяся с реаль­ной поверхностью (или профилем) и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее до наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка было минималь­ным.Под профилем понимается линия пересечения поверхности с плоско­стью или заданной поверхностью.За прилегающий цилиндр принимается цилиндр минимального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверхности, или максимального, вписан­ный в реальную внутреннюю поверхность.2)Отклонения формы поверхности. :Отклонение от прямолинейности Отклонение от плоскостности Отклонение от круглости Отклонение от цилиндричности Отклонение профиля продольного сечения. Отклонения формы могут быть комплексными и частными.Для цилиндрических поверхностей комплексным является отклонение от цилиндричности, которое характеризует наибольшее расстояние Д от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра. Частные. Овальность — это отклонение от круглости, при ко­тором реальный профиль поперечного сечения пред­ставляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой находятся во взаимно перпендикулярных направлениях.Δов=(dmax-dmin)/2. Огранка — это отклонение от круглости, при кото­ром реальный профиль поперечного сечения пред­ставляет собой многогранную фигуру, очерченную от­резками дуг с центрами кривизны в различных точ­ках. Отклонение от прямолинейности оси: Конусообразность — это отклонение профиля про­дольного сечения, при котором образующие прямоли­нейны, но не параллельны Конусооб­разность возникает при несовпадении осей шпинде­ля и пиноли задней бабки станка, непараллельности оси шпинделя направляющим станины, быстром изно­се резца и т. п. Бочкообразность — это отклонение профиля про­дольного сечения, при котором образующие непрямо­линейны и диаметры увеличиваются от краев к сере­дине сечения. Седлообразность — это отклонение профиля про­дольного сечения, при котором образующие непря­молинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине сечения. Отклонение от плоскостности — комплексный пока­затель отклонений формы плоских поверхностей. Оно ха­рактеризуется совокупностью всех отклонений формы поверхности и численно равно наибольшему расстоянию от реальной поверхности до прилегающей плоскости. Вогнутость и выпуклость -частные показатели отклонений формы плоских поверхностей.Отклонение от прямолинейности — комплексный показатель отклонений профиля сечения плоских поверхностей. Оно численно равно наибольшему расстоянию от реального профиля до прилегающей прямой. 3) Отклонения расположения поверхностей. Отклонение расположения — отклонение рассмат­риваемого элемента от его номинального расположе­ния, определяемого номинальными линейными и уг­ловыми размерами между ним и базами или между рассматриваемыми элементами, если базы не заданы. К отклонениям расположения поверхностей относятся: отклонение от параллельности плоскостей, прямых в плоскости, осей поверхностей вращения, оси вращения и плоскости; отклонение от перпендикулярности плоскостей, осей или оси и плоскости; отклонение от соосности — относительно оси базовой поверхности и относительно общей оси; отклонение от пересечения осей; отклонение наклона; отклонение от симметричности; позиционное отклонение — смещение от номи­нального расположения. 4) Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей. К суммарным отклонениям формы и расположе­ния поверхностей относятся: торцевое и радиальное биение и биение в заданном направле­нии; полное торцевое и полное радиальное биение; отклонение формы заданного профиля; отклонение формы заданной поверхности.5)6)7) Нормирование отклонений формы поверхностей и обозначение их допусков на чертежах. Условные обозначения допусков помещают в прямоугольную рамку, разделенную на две или три части. В первой проставляют условный знак допуска, во второй — числовое значение допуска в миллиметрах, в третьей — буквенное обозначение базы или другой поверхности, к которой относится отклонение. С элементом, к которому относится допуск, рамку соединяют прямой или ломаной линией, заканчиваю­щейся стрелкой. Зависимые допуски М в кружке, независимые S в кружке после числ.значения допуска. 9) Зависимые и независимые допуски. В зависимости от формы и назначения детали различают зависимые и независимые допуски расположения поверхностей. Значение зависимого допуска расположения определяется не только заданным предельным отклонением расположения, но зависит также от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей. Чтобы обеспечить собираемость деталей, назначают зависимые допуски. Значение независимого допуска определяется только заданным предельным отклонением расположения и не зависит от предельных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей.

8) Способы указания числовых значений параметров шероховатости. Какой из них является наиболее распространеннымприменительно к деталям машин? 1) найбольшее значение ; 2) диапазон значении; 3) номинальное значение. Наиболее распространенным применительно к деталям машин является вариант, когда указано числовое значение параметра, соответствующее найболее грубой допускаемой шероховатости, т.е. наибольшему предельному значению для параметров Ra.Rz.Rmax и наименьшему предельному значению параметра Тп.

Волнистость и шероховатость поверхностей

1)Шероховатость поверхности — это совокупность неровностей профиля поверхности с относительно малыми шагами в пределах базовой длины l. Параметры: Ra — среднее арифметическое отклонение профиля; Rq — среднее квадратическое отклонение профиля; Rz — высота неровностей профиля; Rmax — наибольшая высота неровностей профиля; Sm — средний шаг неровностей;S — средний шаг неровностей по вершинам; tp — относительная опорная длина профиля; р — радиус закругления впадин и выступов.2) Приборы:профилометры, профилографы, двойной микроскоп, интерферометры.3) Профилограмма- получается при измерении шероховатости профилографом. Является основным источником информации об микрогеометрии повер-ти. По профилограммам могут быть определены все пара­метры шероховатости, предусмотренные стандартом.4) Требования к шероховатости устанавливаются, исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться пу­тем указания числового значения параметра (параметров) и значений базо­вой длины, на которой происходит определение параметра. Если надо, то -требования к направлению неровностей поверхности. Для номинальных числовых значений параметров шероховатости -допустимые предельные отклонения.Стандарт не распространяется на шероховатость ворсистых и других поверхностей, характеристики которых делают невозможным нормирование и контроль шероховатости имеющимися методами, а также на дефекты поверхности, являющиеся следствием дефектов материала (раковины, поры, трещины) или случайных повреждений (царапины, вмятины и т.д.).5) Направленность штрихов-важная геометрическая характеристика качества поверхности-следы механической и других видов обработки. Влияет на износостойкость повер-ти, усталостную прочность, прочность прессовых соединений. Конструктор оговаривает направленность, если это необ-мо в связи с направлением относительного скольжения сопряжённых деталей или с необ-тью их неподвижного прочного соединения.10) ГОСТ устанавливает шесть параметров, характеризующих шероховатость поверхности количественно: три высотных – Rа, Rz и Rmax, два шаговых – Sm и S и относительная опорная длина профиля tp.11)Высотные показатели: Ra — среднее арифметическое отклонение профиля; Rz — высота неровностей профиля; Rmax — наибольшая высота неровностей профиля.мкм.12)Шаговые пок-ли: Sm — средний шаг неровностей;S — средний шаг неровностей по вершинам(мкм); tp(%) — относительная опорная длина профиля.13)Для определения опорной площади, которая образуется под рабочей нагрузкой, строят кривые относительной опорной длины tp.Для этого расстояние между линиями выступов и впадин делят на несколько уровней сечений профиля с соответствующими значениями р. Для каждого сечения определяют tp и стоят кривую изменения опорной длины профиля.14) Параметр шероховатости – высота сглаживания профиля шероховатости, интегрировано характеризующий несущую способность профиля шероховатости, то есть расстояние от линии выступов до средней линии.16) Параметры Rz или Rmax нормируют в тех случаях, когда по функциональным требованиям необходимо ограничить полную высоту неровностей профиля или шероховато – рыхлого поверхностного слоя, а также когда прямой контроль параметра Ra с помощью профилометра или образцов сравнения не представляется возможным. 17) Для наиболее ответственных поверхностей нормирование одних высотных параметров может оказаться недостаточным и должно быть дополнено нормированием шаговых параметров или параметра 18) Способы указания числовых значений параметров шероховатости. 1) найбольшее значение ; 2) диапазон значении; 3) номинальное значение. Наиболее распространенным применительно к деталям машин это указание числового значения параметра, соответствующее найболее грубой допускаемой шероховатости, т.е. наибольшему предельному значению для параметров Ra.Rz.Rmax и наименьшему предельному значению параметра tp. 19) Контроль шероховатости поверхности может проводиться: Сравнением поверхности изделия с образцами шероховатости поверхности. Вместо образцов шероховатости могут применяться аттестованные образцовые детали. Измерением параметров шероховатости непосредственно по шкале, либо по увеличенному изображению профиля, или записанной профилограм-ме сечения, полученным на профилографах. 20)Виз.метод. Когда требуется срочно и быстро определить шероховатость без использования приборов измерения. Когда не требуется повышенная точность. Незаменимы для контроля металлоизделий, выпускаемых на инструментальных, приборостроительных предприятиях, машиностроительных и станкостроительных производствах. Удобство и простота применения, возможность оценки качества продукции в процессе обработки прямо на месте производства, контроль сложных обрабатываемых поверхностей изделий, контроль шероховатости трудно доступных поверхностей 21) Образцы шероховатости сравниваются. Путем визуального или тактильного сравнения с ними. Для точной оценки рекомендуется использовать образцы, соответствующие по характеру обработки и материалу, проверяемым поверхностям изделий. 22) Норм. парам.Ra — среднее арифметическое отклонение профиля.23) Чем отличаются. Способом обработки. 24) В контактных приборах, в качестве щупа применяется алмазная игла, которая перемещается по определенной линии (трассе) относительно поверхности. Неровности вызывают механические колебания иглы, в результате которых формируется электрический сигнал, пропорциональный размерам неровностей.25)Отличия.Для лабораторных работ -стационарные; переносные -для контроля окончательно обработанных поверхностей, портативные- предназначенные для межоперационного контроля.26) Профилограф- преобразовании колебаний иглы оптическим или электрическим способом в сигналы, которые записываются на светочувствительную плёнку или бумагу. Профилометр- После электронного усилителя сигнал интегрируется для выдачи усреднённого параметра, количественно характеризующего поверхностные неровности на определённой длине.27) Действие бесконтактных оптических приборов основано на том, что на измеряемую поверхность или ее изображение накладывается одна или ряд световых полос, которые повторяют неровности поверхности. Определение параметров шероховатости пов-ти с помощью беск. приборов в основном производится оптическими приборами, действие кот. основано на принципах светового свечения,теневого свечения, интерференции света и применения растворов. К примеру микроскопы (МИС-11) и микроинтерферометры(МИИ-4).28) метод слепков применяется для оценки шероховатости различных труднодоступных поверхностей, а также поверхностей, обладающих сложным строением.29) Волнистость — это совокупность периодически чередующихся возвышенностей и впадин, у которых paсстояния между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину l.Причины:колебания в системе станок-приспособление-инструмент-деталь, возникающее из-за неравномерности сил резания, наличия неуравновешенных масс, погрешностей привода и т.п.30)Параметры волнистости- Высота волнистости Wz — среднее арифметическое из пяти ее значений, определенных на длине участка измерения Lw, равного не менее пяти действительным наибольшим шагам волнистости. Средний шаг волнистости Sw — среднее арифметическое значение расстояний Sw между одноименными сторонами соседних волн, измеренных по средней линии mw профиля.31) Измерение волнистости поверхностей возможно на профилографах для измерения шероховатости; для этого необходимо лишь увеличить трассу исследования и применить иглу с большим радиусом округления острия. Измерение волнистости производится волнографами а также макропрофилографами.