О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 10180 СТ СЭВ 3978

ГОСТ 10180	СТ СЭВ 3978	ГОСТ 10180	СТ СЭВ 3978
Номер пункта	Номер пункта	Номер пункта	Номер пункта
Вводная часть	Вводная часть и разд. 1	5.2.1	5.1.1
2.2.5	2.3.3	5.3.1	5.2.1
2.1.6	2.2.4	5.3.2	5.2.3
2.3.2	2.4.1	5.4.1	5.3.1
2.3.2	2.4.3	6.1	6.1; 6.2; 6.3; 6.4
2.3.5	2.4.4
5.1.3	5.1.5
5.1.4	5.1.4

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕГО ВНУТРИСЕРИЙНОГО

КОЭФФИЦИЕНТА ВАРИАЦИИ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

Средний внутрисерийный коэффициент вариации прочности бетона %, определяют по результатам испытания любых последовательных 30 серий образцов бетона одного класса (марки). Для этого определяют размах в каждой серии, а также средний размах МПа, и среднюю прочность R_s, МПа, по всем 30 сериям по формулам

(5)

(6)

(7)

(8)

где R_{j, max}и R_{j, min} -максимальное и минимальное значения прочности бетона в каждой серии образцов, МПа;

R_sj , W_sj - средние прочность и размах прочности бетона в каждой серии образцов, МПа;

d - коэффициент, принимаемый в зависимости от числа образцов n в каждой серии:

при n = 2 d = 1,13;

„ n = 3 d = 1,69;

„ n = 4 d = 2,06;

„ n = 6 d = 2,50.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ,

СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ИХ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ И МАССЫ,

ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, УСТРОЙСТВ,

ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Таблица 7

Наименование, тип, марка оборудования или средства измерения, их определяющий документ	Технические характеристики	Необходимость периодической проверки средств измерений или аттестации испытательного оборудования	Справочные данные
Организация,
распространяющая чертежи и методики аттестации	поставляющая оборудование
1. Оборудование для изготовления образцов				Территоральные управления Госснаба СССР.
1.1. Формы с крышками и насадками по ГОСТ 22685	По ГОСТ 22685	Аттестация	Центральный институт типового проектирования (ЦИТП) Госстроя СССР	Выпускаются серийно Симферопольским механическим заводом «Сантехпром»¹ и другими заводами по прямым договорам
1.2. Лабораторная виброплощадка типа 435А или СМЖ 539 по ТУ 22-4419, СМЖ 739 по ТУ 22-109-24	Частота вертикальных колебаний с формой, заполненной бетонной смесью (2900±100) мин^-1; амплитуда вертикальных колебаний (0,5±0,05) мм. Амплитуда горизонтальных колебаний не более 0,1 мм; отклонение амплитуд колебаний краев площадки от ее середины не более 20 %	Аттестация	-	Территориальные управления Госснаба СССР. Выпускаются серийно Челябинским ПО «Строммашина»².
1.3.Лабораторная пропарочная камера типа ЭК-1	Погрешность поддержания заданной температуры не более 2°С в диапазоне от 20°С до 100°С	Аттестация	Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР, выпускается мелкими сериями³
1.4. Камера нормального твердения	Температура (20±3) °С, влажность воздуха (95±5) %, наличие стеллажей для установки образцов, обеспечивающих зазор не менее 5 мм между образцами и стенками камеры или прокладками	Аттестация	-	-
2. Средства измерения				Территориальные управления
2.1. Весы по ГОСТ 24104	Погрешность определения массы не более 0,1 %	Поверка	-	Госснаба СССР, выпускаются серийно⁴
2.2. Линейки стальные по ГОСТ 427	Цена деления не более 1 мм	-	-	Территориальные управления Госснаба СССР, выпускаются серийно
2.3. Штангенциркули ШД-П 2-го класса по ГОСТ 166	По ГОСТ 166	Поверка	-	То же
2.4. Щупы (набор № 2) 2-го класса по ТУ 2-034-225	По ТУ 2-034-225	-	-	„
2.5. Проверочные плиты по ГОСТ 10905	По ГОСТ 10905	Поверка	-	Территориальные управления Госснаба СССР, выпускаются
2.6. Поверочные угольники 90° поГОСТ 3749	По ГОСТ 3749	Поверка	-	серийно
2.7. Прибор для определения отклонений от плоскостности опорных поверхностей образцов	Погрешность измерения не более 0,01 мм на 100 мм; наличие трех фиксированных опор и двух измерителей перемещений по схеме приложения 5	Поверка (только измерителей перемещений)	ЦИТП Госстроя СССР	-
2.8. Прибор для определения отклонений от перпендикулярности смежных граней образцов	Погрешность измерения не более 0,01 мм на 100 мм; наличие двух фиксированных опор в одной плоскости и одной опоры и измерителя перемещений в перпендикулярной плоскости по схеме приложения 5	Поверка (только измерителей перемещений)	ЦИТП Госстроя СССР	-
3. Испытательные машины для статических испытаний				Территориальные управления Госснаба СССР, выпускаются
3.1. Прессы для испытаний на сжатие по ГОСТ 8905	По ГОСТ 8905	Поверка	-	серийно⁵ Армавирским ПО «Точмашприбор»
3.2. Разрывные и универсальные испытательные машины по ГОСТ 7855	По ГОСТ 7855	„	-	„
4. Устройства и приспособления для испытаний на сжатие
4.1. Устройства для центрирования образцов относительно геометрической оси испытательной машины	Обеспечение эксцентриситета приложения осевой нагрузки не более 1 % размера поперечного сечения образца по приложению 6	Аттестация	ЦНИЛКиевгорстрой Киевгорстроя⁶, Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР	Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР
4.2. Дополнительные стальные плиты	Твердость стали HRC_Э 55...60; неплоскостность опорных поверхностей не более 0,05 мм на 100 мм; толщина не менее 0,25а (0,25d) при передаче нагрузки через шаровой шарнир; размеры в плане должны соответствовать размерам поперечного сечениякуба или цилиндра с погрешностью не более 1 %	Аттестация	Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР
5. Устройства и приспособления для испытаний на растяжение при изгибе	Обеспечение схемы испытания согласно черт. 3 и черт. 10
5.1. Устройство в целом	Обеспечение заданных размеров схемы испытания с погрешностью, не более: 0,3 % для расчетного пролета; 1 % - для остальных размеров	Аттестация	Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям в строительстве «НТЦ ТЕСТ»⁷
5.2.Шарнирно-подвижные опоры	Поворот (перемещение) в плоскости изгиба образца (без нагрузки) усилием не более 1Н
5.3.Шарнирно-неподвижные опоры	Обеспечение возможности поворота образца (без его перемещения) в плоскостях изгиба и перпендикулярной
5.4. Стальные опорные пластины между образцом и шарнирами	Толщина не менее 0,15а, ширина (0,3-0,4)а, длина не менее а
6. Устройства и приспособления для испытаний на растяжение при раскалывании	Обеспечение схем испытаний согласно черт. 4 и 11; исключение возможности погрешностей в расположении плоскостей действия нагрузки (при испытании кубов) по черт. 5	Аттестация	Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям в строительстве «НТЦ ТЕСТ»
6.1. Устройство в целом	Эксцентриситет плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании кубов (черт. 5, а) не более 0,01 а; взаимная непараллельность плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании кубов (черт. 5, б) не более 1 мм на 100 мм	Аттестация	Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям в строительстве «НТЦ ТЕСТ»
6.2. Колющие стальные прокладки	Твердость стали HRC_Э 55...60; диаметр цилиндрического стержня (75±5) мм; сторона призматического стержня (10±1) мм; отклонение от прямолинейности образующей цилиндрического стержня или опорных поверхностей призматического стержня не более 0,05 мм на 100 мм;длина стержня не менее длины (высоты) образца
6.3. Прокладки из картона по ГОСТ 6659, ГОСТ 7950, ГОСТ 9542 или трехслойной фанеры по ОСТ 34-13-892	Толщина (3±1) мм, ширина (15±5) мм, длина не менее размера поперечного сечения куба, призмы или высоты цилиндра
6.4. Опорные плиты при испытании образцов-цилиндров	Твердость стали HRC_Э 55...60, отклонение от плоскостности вдоль линии приложения усилия не более 0,05 мм на 100 мм; толщина не менее 0,25d
7. Устройства для испытания на осевое растяжение призм или цилиндров	Обеспечение соосности и эксцентриситета приложения осевого растягивающего усилия относительно продольной оси образца не более 1 % размера его поперечного сечения; по черт. 14-18	Аттестация	Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям в строительстве «НТЦ ТЕСТ»

_____________

¹ - 333017, Симферополь, ул. Киевская, 41, Симферопольский механический завод "Сантехпром".

²- 454007, Челябинск, ул. Артиллерийская, 124, Челябинское ПО“Строммашина“.

³ - 113105, Москва, варшавское шоссе, 17.

⁴ - 192007, Ленинград, Курская ул., 23, Ленинградский завод“Госметр“.

142600, Московская обл., г. Орехово-Зуево, Ликкинское шоссе, 4, Ореховозуевский завод “Прибордеталь“.

316050, Кировоград, ул. Кирова, 86, Кировоградский опытный завод дозирующих автоматов.

⁵ - 325913, Армавир-13, Армавирское ПО“Точмашприбор“.

⁶ - 252061, Киев, пр. Чубаря, 103, ЦНИЛКиевгорстрой Киевгорстроя.

⁷ - 117071, Москва, ул. Орджоникидзе, 14-116,“НТЦ ТЕСТ“.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ

Дата изготов-ления образца и номер смены

Марки-ровка серии образ- цов

Наимено-вание контроли- руемых конструкций и (или) номер состава и (или) номер технологи-ческого комплекса

Нормируемые характеристики прочности и плотности бетона

Удобо-укла-дывае- мость бетон-ной смеси ОК,см Ж,с

Ф.И.О. лица, изготовив-шего образцы или наимено-вание орга-низации, приславшей образцы на испытание

Дата испыта-ния

Масса образца, г

Размеры образца, см

Средняя плот-ность образца в момент испыта-ния, кг/см³

Номер испыта-тельной машины; шкала

Показа-ния сило-измери- теля испыта-тельной машины

Подпись лица, испытав- шего образцы

Прочность бетона, приведен-ная к базовому размеру образца, МПа (с учетом влажност-ного коэф-фициента для ячеистого бетона)

Средняя влаж-ность (для легкого и ячеистого бетонов) в серии, % по массе

Средняя плот-ность в серии в сухом состоя-нии (для легкого и ячеистого бетонов), кг/м³

Сред-няя проч-ность серии образ-цов, МПа

Приме-чания

Подпись лица, испытавшего образцы

Проект-ный класс (марка)

Отпуск-ная и переда-точная проч-ность, МПа (для сборных конструк-ций)

Средняя плот-ность, кг/м³ (для легких и ячеистых бетонов)

Пример заполнения журнала для тяжелого бетона

15.05. 89 г.

Ф-53

Ф-14

М200

14,0

Иванова М. И.

16.05. 89 г.

9,8Х10,1Х Х10,0

200 кН

357,5

(14 300)

13,6

14,0

I см.

10,0Х10,0Х Х10,0

200 кН

382,5

(15 300)

14,5

15.05. 89 г.

Ф-53

Ф-14

М200

13.06. 89 г.

10,1Х10Х Х9,9

500 кН

(22 700)

21,6

21,7

I см.

10Х10Х Х9,8

500 кН

(23 100)

21,9

Пример заполнения журнала для легкого бетона

15.05. 89 г.

С-54

НС

М50

4,0

–

16.05. 89 г.

15,1Х15Х Х14,9

200 кН

106,5 (10 650)

4,7

4,6

II см.								15Х15,1Х Х15	200 кН	(10 200)	4,5	-
15.05. 89 г.	С-54	НС	М50	-	-	–	13.06. 89 г.	15Х14,9Х Х14,9	200 кН	(13 600)	6,1		6,2
II см.								15,1Х15,1Х Х15	200 кН	143,6 (14 360)	6,3	-

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ

И ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ

РАБОЧИХ ГРАНЕЙ ОБРАЗЦОВ

1.Отклонения опорных граней образцов от плоскости, принимаемой за прилегающую, измеряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм длины, который при любом исполнении должен иметь три фиксированные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ 577 или других измерителей перемещений той же точности - один по четвертому углу и один в середине (черт. 6).

СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ

ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ

1 - корпус (рамка) ; 2 - опора; 3- индикатор; b₁ - база прибора

Черт. 6

2. Перед измерением образца прибор устанавливают на поверочную плиту по ГОСТ 10905 в трех точках и приводят показания стрелок всех индикаторов в нулевое положение.

При отсутствии поверочной плиты допускается устанавливать прибор на зеркало с размерами, превышающими расстояние между угловыми опорами, не менее чем на 20 мм.

Примечание. При использовании зеркала вместо поверочной плиты предварительно проверяют качество его поверхности. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на 10–15 мм в разные стороны по поверхности зеркала. Если при этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более, чем на 0,5 деления, то зеркало пригодно для использования.

3. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, опирая в трех точках. Вслед за тем снимают отсчеты по двум индикаторам.

4. Отклонение от плоскостности относительно угловых точек А, мм, рассчитывают по формуле

(9)

где С₁ - постоянная прибора, рассчитывается по формуле

(10)

здесь 100 - длина, к которой относится допуск, мм;

b₁ - база прибора, принимаемая на 20-25 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм (см. черт. 6);

О₁ - показание углового индикатора, мм.

5. Вогнутость (выпуклость) В, мм, рассчитывают по формуле

(11)

где О₂ - показание индикатора, установленного в середине, мм.

Отрицательное значение В показывает, что грань образца вогнута, а положительное значение - выпукла.

6. Отклонение от плоскостности опорных граней образца соответствует п. 2.1.4,, если значения параметров А и В не превышают 0,1мм независимо от размеров образца.

7. Отклонения от плоскостности проверяют по двум противоположным опорным граням, которыми образец при испытании будет контактировать с плитами пресса.

8. Отклонения от перпендикулярности опорных граней образцов проверяют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм длины (черт. 7),

СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ

ОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ

1 - корпус (угольник) ; 2 - опора; 3- индикатор; b₂ - база прибора

Черт. 7

который при любом исполнении должен иметь три фиксированные опоры: две на одной стороне, одну на второй стороне, на которой закреплю индикатор часового типа по ГОСТ 577.

9. Перед измерением прибор прижимают к поверочному угольнику тремя фиксированными опорами. При таком положении прибора стрелку индикатора приводят в нулевое положение.

10. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, прижимая к смежной грани двумя опорами и к измеряемой грани третьей опорой. Вслед за тем снимают отсчет по индикатору.

Отклонения от перпендикулярности в образце с ребром длиной не более 100 мм определяют в сечении посередине, а в образцах с ребром большей длины - в двух сечениях на расстоянии 20-50 мм от краев.

11. Отклонение от перпендикулярности С, мм, рассчитывается по формуле

(12)

где С₂ - постоянная прибора;

(13)

100 - длина, к которой относится допуск, мм;

b₂ - база прибора, принимаемая на 50 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм (см. черт. 7);

О₃ - показание индикатора, мм.

12. Отклонение от перпендикулярности граней образца соответствует п. 2.1.6, если значения параметра С не превышают 1 мм независимо от размеров образца.

13. Отклонения от перпендикулярности определяют по опорным граням относительно смежных граней; отклонения грани, открытой при бетонировании образца, не оценивают.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ

ПРИ ИСПЫТАНИИ НА СЖАТИЕ

1 - плита пресса; 2 - бетонный образец; 3 - угольник; 4 - основание приспособления;

5 - шток; 6 - гнезда для установки ограничителя; 7 - ограничитель; 8 - направляющие; 9 - крепежные болты

Черт. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Справочное

СХЕМА ХАРАКТЕРА РАЗРУШЕНИЙ ОБРАЗЦОВ

ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА СЖАТИЕ

1 - нормальное разрушение; 2-5 - дефектные разрушения

Черт. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ

Рекомендуемые конструктивные решения и размеры устройств и приспособлений для реализации схемы испытания на растяжение при изгибе приведены на черт. 10.

Одна из опор, на которую образец 1 устанавливают в испытательную машину (установку), является шарнирно-неподвижной, т. е. обеспечивает только поворот образца, а вторая - шарнирно подвижной, т. е. обеспечивает как поворот образца, так и его смещение в плоскости изгиба.

СХЕМА УСТРОЙСТВ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ

1 - образец; 2 - шар; 3 - опорная подушка; 4 - качающаяся призма; 5 - опорная сегментная подушка; 6 - опорная плоская подушка;

7- распределительная траверса;

8 - шарнирно неподвижная опора; 9 - шарнирно подвижная опора; 10 - шаровой шарнир

Черт. 10

Шарнирно неподвижная опора (узел Б) выполнена в виде шара 2, устанавливаемого центрально относительно поперечной оси образца между опорными подушками 3 со сферическими поверхностями. Такая конструкция обеспечивает поворот образца как в плоскости изгиба, так и в перпендикулярной ей плоскости без перемещения образца и исключает косой изгиб, который может быть вызван неплоскостностью опорных поверхностей образца.

Шарнирно подвижная опора (узел А) выполнена в виде качающейся призмы 4, опирающейся на верхнюю сегментную 5 и нижнюю плоскую 6 опорные подушки, и устанавливается также центрально относительно поперечной оси образца. Такая конструкция обеспечивает как поворот, так и смещение образца в плоскости изгиба и практически исключает возникновение усилия распора вследствие прогиба образца.

Нагрузка от испытательной машины (установки) передается на образец через распределительную траверсу 7, выполненную в виде однопролетной балки. Длина траверсы должна быть не менее половины длины образца, а ее прогиб под нагрузкой - не более 1/500 ее пролета. Траверса устанавливается на образец центрально относительно его осей и опирается на образец в двух сечениях в третях пролета. Шарнирно неподвижная опора 8 траверсы выполнена также, как и соответствующая опора образца. Шарнирно подвижная опора 9 траверсы выполнена в виде цилиндрического катка, устанавливаемого между опорными пластинами, размеры которых должны соответствовать размерам опорных подушек.

Длина опорных пластин и подушек должна быть не менее размера поперечного сечения образца.

Нагрузка от испытательной машины (установки) на траверсу должна передаваться центрально через шаровой шарнир 10, в качестве которого может быть использован верхний шарнир испытательной машины.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ

1. Рекомендуемые конструктивные решения устройств и приспособлений для реализации схем испытания на растяжение при раскалывании образцов-цилиндров, кубов и призм приведены начерт. 11-13.

Усилие F от испытательной машины (установки) прикладывают к образцу 1 (черт. 11) через шаровой шарнир и нагрузочные устройства 2 или 3, которые при испытании цилиндров выполняют в виде плиты (черт. 11, а), а при испытании кубов или призм - в виде колющих стальных прокладок, (цилиндров, полуцилиндров или сегментов) по табл. 7 (черт. 11, б и в). В качестве шарового шарнира допускается использовать верхний шарнир

СХЕМА УСТРОЙСТВ ИСПЫТАНИЙ

НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ

1 - образец; 2 - нагрузочное устройство (плита) при испытании цилиндра;

3 - нагрузочное устройство (колющий стержень) при испытании куба, призмы;

4 - шаровой шарнир; 5 - дополнительная шаровая опора; 6 - нижняя опорная плита пресса (испытательной машины)

Черт. 11

СХЕМА КОНДУКТОРА

1 - направляющие; 2 - нижнее нагрузочное устройство; 3 - образец; 4 - верхнее нагрузочное устройство

Черт. 12

СХЕМА КОНДУКТОРА

1 - направляющие; 2 - нижнее нагрузочное устройство; 3 - образец; 4 - верхнее нагрузочное устройство

Черт. 13

испытательной машины. В этом случае при испытании цилиндра, если толщина верхней опорной плиты испытательной машины удовлетворяет предъявляемым требованиям, дополнительного нагружающего устройства не требуется.

При испытании призм для обеспечения заданного напряженного состояния следует применять поддерживающую шаровую опору 5 (см. черт. 11).

Для обеспечения требуемой схемы приложения нагрузки рекомендуется применять кондуктор (см. черт. 12 и 13). Направляющие кондуктора 1 жестко соединены с нижним нагрузочным устройством 2, выполненным в виде плоской плиты (черт. 12, а) или плиты с колющим стержнем (черт. 12, б). Верхнее нагрузочное устройство 4 устанавливают в направляющие кондуктора (черт. 12) или надевают на них (черт. 13). Размеры элементов кондуктора назначают исходя из требований табл. 7.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Рекомендуемое

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ

1. Выбор схемы захвата определяют типом образца (призмой или цилиндром), конструкцией сочленения захвата с испытательной машиной (жесткая, гибкая, шарнирная), способом крепления захвата к образцу (за галтели, с помощью клея, анкеров, закладываемых в образец при его изготовлении, или за счет трения о его поверхность), черт. 14-17.

2. На черт. 14 приведены схемы захватов для крепления образцов квадратного сечения с галтелями (черт. 14, а, б, в). Образцы, как правило, захватывают за две противоположные грани.

На черт. 14, а приведена схема жесткого захвата, в качестве которого допускается использовать опорные части испытательных машин, в случае, если их устройство обеспечивает соосность передачи между ними растягивающего усилия.

На черт. 14, б, в приведены схемы гибкой конструкции сочленения элементов захвата соответственно для образцов квадратного и цилиндрического сечений, в которых самоцентрирование образца в процессе установки и испытания облегчается за счет гибкой тяги 4. В приведенной на черт. 14, в шарнирной конструкции захвата жесткая тяга 6 выполняет ту же функцию, что и гибкая. В случае применения захвата, схема которого приведена на черт. 14, в, в галтельную часть образца при его изготовлении закладывают трубу для пропуска захвата.

3. На черт. 15-18 приведены схемы захватов, которые используют для крепления образцов без галтелей.

3.1. Приклеиваемые и анкерные захваты (черт. 15) требуют специальной подготовки образца при его изготовлении или перед испытанием (закладки анкеров или приклеивания захвата клеем). Анкеры следует выполнять с заостренными концами и разной длины, при этом разница в длине анкеров должна быть не менее среднего диаметра крупного заполнителя d_ag. При разрушении образца необходимо обращать внимание, как проходах плоскость разрушения. Если она проходит более чем через 50 % концов анкеров, то образец следует браковать по результатам измерения прочностных характеристик. Приклеивать захваты (черт. 15, а) рекомендуется эпоксидной смолой с наполнителями: цементом или тонкомолотым песком для снижения усадочных напряжений и деформаций. Приклеиваемые и анкерные захваты могут быть использованы, как для образцов-призм, так и для образцов-цилиндров.

3.2. Зажимные (см. черт. 16) и самозажимные (см. черт. 17) захваты не требуют специальной подготовки образца и устанавливаются на нем непосредственно перед испытанием. Образец удерживается в захвате за счет

СХЕМА ЗАХВАТОВ ДЛЯ ОБРАЗЦА С ГАЛТЕЛЯМИ

1 - образец; 2 - захват; 3 - концевой элемент шарнира Гука; 4 - гибкая тяга; 5 ~ ось;

6 - жесткая тяга

Черт. 14

СХЕМА ПРИКЛЕИВАЕМЫХ И АНКЕРНЫХ ЗАХВАТОВ

1 - образец; 2 - захват; 3 - концевой элемент шарнира Гука; 4 - клей; 5 - анкер

Черт. 15

трения деталей захвата (прижимных пластин или цанг) о его поверхность. С целью увеличения силы трения на поверхности деталей, прилегающих к образцу (2 на черт. 16, а и 17 и 5 на черт. 16, би 16, в) рекомендуется делать насечку, а в зажимных захватах эти детали дополнительно прижимать к образцу винтами (6 на черт. 16). Усилие затяжки винтов предварительно подбирают в зависимости от размеров образца, вида и прочности бетона. Число винтов рекомендуется принимать равным числу цанг.

Число цанг 5 в зажимном захвате для образца цилиндра (черт. 16, б) должно быть не менее четырех, что позволяет нивелировать возможные отклонения формы и размеров поперечного сечения образца от номинальных. Рекомендуется в этом типе захватов делать винтовое дно, которое служит для предварительного закрепления образца и удобства освобождения остатков образца после испытания.

В самозажимном захвате для образцов-призм (см. черт. 17) каток 6 должен свободно перемещаться по пластине 2 захвата, а неподвижная опора 7 должна быть жестко закреплена на ней. При установке захвата на образце для предотвращения его разрушения в захвате подвижный каток 6 должен располагаться на расстоянии не менее, чем 0,1а от торца образца.

4. Для обеспечения соосности передачи усилия между захватами их следует соединять с опорными устройствами испытательной машины через шарнир Гука, схема которого приведена на черт.18. Концевой элемент 2

СХЕМЫ ЗАЖИМНЫХ ЗАХВАТОВ

1 — образец; 2 - захват; 3 — концевой элемент шарнира Гука; 4 — ось; 5 — цанга;

6 - стягивающие винты

Черт. 16

шарнира входит в состав захвата, а концевой элемент 3 устанавливают в опорном устройстве испытательной машины.

Применение шаровых шарниров вместо шарниров Гука допускается только при гибкой конструкции сочленения захвата с испытательной машиной.

СХЕМА САМОЗАЖИМНОГО ЗАЖИМА

1 - образец; 2 - прижимная пластина; 3 - концевой элемент шарнира Гука; 4 - ось;

5 - тяга; 6 - подвижная опора захвата (каток); 7 - неподвижная опора захвата

Черт. 17

СХЕМА ШАРНИРА ГУКА

1 - центральный элемент; 2, 3 - концевые элементы; 4 - ось

Черт. 18

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Обязательное

МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАСШТАБНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ И КОЭФФИЦИЕНТОВ ПЕРЕХОДА ОТ ПРОЧНОСТИ ПРИ ОДНОМ ВИДЕ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ К ПРОЧНОСТИ ПРИ ДРУГОМ ВИДЕ

НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ

1. Экспериментальные масштабные коэффициенты устанавливают отдельно для каждой марки и вида бетона и для каждой испытательной машины и комплекта форм, используемых для изготовления образцов небазового размера и формы.

2. Для установления значений масштабных коэффициентов испытывают по 8 парных серий образцов базового и не базового размера, если число образцов в каждой серии равно двум, и по 6 серий образцов, если число образцов в каждой серии равно трем или более.

Образцы небазового размера изготавливают в различных формах из находящегося в обращении комплекта, при этом все формы должны быть поверены.

3. Образцы каждой парной серии базового и небазового размеров изготовляют из одной пробы бетонной смеси и выдерживают в одинаковых условиях. После окончания твердения все образцы испытывают в одном возрасте.

Средняя плотность бетона в каждой парной серии образцов базового и небазового размеров в момент испытания не должна отличаться более чем на 2%.

4. Для каждой парной серии необходимо определить значение масштабного коэффициента k_j , по формуле:

(14)

где и - средние значения прочности бетона в сериях базового и небазового размеров, вычисленные по результатам испытаний всех образцов серии.

По всем сериям вычисляют средний масштабный коэффициент , среднее квадратическое отклонение s_k и коэффициент вариации V по формулам

(15)

(16)

(17)

где n - число пар серий образцов, равное 8 или 6.

Экспериментально установленный масштабный коэффициент может быть использован, если величина коэффициента вариации V не превышает 15%.

5. Получение значения экспериментальных коэффициентов сравнивают со значениями, приведенными в табл. 5, и оценивают для случаев, предусмотренных табл. 5, существенность их отличия от табличных по значению t, вычисляемому по формуле

(18)

где - значения коэффициентов a, b, g, d по табл. 5 настоящего стандарта для образцов, имеющих форму и размеры, соответствующие испытываемым.

При t ³ 1,4 отличие признают существенным и принимают экспериментальное значение масштабного коэффициента.

При t < 1,4 отличие признают несущественным и принимают значение масштабного коэффициента по табл. 5.

6. Значения экспериментальных масштабных коэффициентов устанавливает лаборатория предприятия или строительной организации и утверждает главный инженер этого предприятия или организации.

7. Проверку установленных экспериментальных значений масштабных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в два года, а также при ремонте к замене прессов или испытательных машин и парка форм для изготовления образцов.

8. По настоящей методике при производственном контроле прочности по ГОСТ 18105 следует определять также коэффициенты перехода от прочности образцов различной формы по п. 2.1.1 к эталонным и коэффициенты перехода от прочности при одном виде испытаний к другому, например, от прочности на растяжение при изгибе к прочности на осевое растяжение

(19)

или от прочности на растяжение при раскалывании к прочности на осевое растяжение

(20)

Для тяжелого бетона значения переходных коэффициентов k₁ и k₂ от прочности на растяжение при изгибе и растяжение при раскалывании к прочности на осевое растяжение допускается принимать: k₁ = 0,55 и k₂ = = 0,83.