Правила разработки пооперационного графика технологического процесса изготовления изделий стендовым способом на примере производства 18м ферм на коротких стендах

Пооперационный график показывает степень совмещения отдельных операций и элементных циклов во времени и является основой для последующего расчета потребности основных и вспомогательных рабочих цеха.

При стендовом способе производства текущее время изготовления изделий =t_по+t_ф/

№ п/п	Наим.цикла, операций и приемов произ-ва	Трудоемкость, чел-мин	Трудовые ресурсы	Прод-сть операции, мин	Продолжительность процесса
Колна чел	Разряд
1	2	3	4	5	6	7
1	Распалубка стенда
1.1	Открытие крышек и раскрытие бортов	19,56	2 + 1	ФIII ФIII КрIV	6,52	19,64
1.2	Обрезка стержней	8	2	ФIV ФIV	4
1.3	Строповка и вывоз фермы	6,48	2+1	ФIII ФIII КрIV	2,16
1.3	Чистка и смазка формы	20,88	3	ФIV ФIV ФIV	6,96
2	Армирование фермы
2.1	Подача арматуры к стенду	11,16	2 + 1	ФIII ФIII КрIV	3,72	42,16
2.2	Установка ненапрягаемой арматуры в проектное положение	40,48	2	ФIV ФIV	20,24
2.3	Установка напрягаемой арматуры и натяжение арматуры в 2-е стадии	36,4	2	ФIV ФIV	18,2
3	Формование изделия
3.1	Укладка слоя бетонной смеси	4	1	ФIV	4	18,2
3.2	Вибрирование	4	2	ФIV ФIV	2
3.3	Укладка слоя бетонной смеси	4	1	ФIV	4
3.4	Вибрирование	4	2	ФIV ФIV	2
3.5	Очистка формы	2	1	ФIV	2
3.6	Закрывание крышек	12,6	2 + 1	ФIII ФIII КрIV	4,2
4	Тепловая обработка
4.1	Предварительная выдержка	120	1	О IV	120	990
4.2	Подъем температуря	450	450
4.3	Изотермическая выдержка	360	360
4.4	Охлаждение	60	60

Технология стендового производства железобетонных изделий. Область применения, типы стендов, компоновка технологических линий, основное технологическое оборудование, особенности ведения работ.

Способ характеризуется наличием неперемещаемых форм разных типов или поддонов, в которых изготавливаются изделия. При этом перемещаются исполнители и оборудование. Характеризуется минимальными капитальными затратами металла и энергоресурсов. Используется и рационален при изготовлении линии крупногабаритных преднапряженных ЖБК, а также при изготовлении изделий плитных очертаний с последующей нарезкой.

Различают длинные и короткие стенды.

Длинными называются стенды, на которых одновременно изготавливают более 3 изделий по продольной оси. Различают пакетные длинные стенды и протяжные длинные стенды.

В пакетных стендах линию заготовки преднапряженной арматуры расположена вдоль стенда. На ней производят заготовку по мерной длине арматурных элементов.

На протяжных стендах арматуру разматывают с бухт с помощью тяговой лебедки по одному элементу или с использованием полиспаста, который поддерживает в процессе протяжки арматуры используют самоходные бухтодержатели портального типа. В этом случае арматурные элементы фиксируются на упоры и раскладываются этой машиной по ширине стенда.

Стенды длинные безопалубочного формования характеризуются наличием металлического греющего поддона на котором формуют пласт в виде поперечного сечения изделия, длина стенда 150 м.

Различают следующие виды коротких стендов: силовые формы, конструкция которых позволят воспринимать усилия преднапряжения арматуры, например разного рода балки.

Стенд-камеры с восприятием усилия преднапряжения стенками;

Стенды с выносными упорами.

Короткие стенды характеризуются меньшей продолжительностью техн. цикла, чем длинные. В основном потому, что на длинных стендах все операции выполняются последовательно при наибольшей продолжительности работ с преднапрягаемой арматурой. Но на коротких стендах значительный расход арматуры. В результате короткие стенды предпочтительнее при изменяющейся номенклатуре, т.к. они легко переналаживаются.

В целом стендовое производство характеризуется наименьшими капитальными затратами, энергоемкостью и металлоемкостью в сравнении с конвейерной и агрегатно-поточной схемами, но характеризуется и меньшей производительностью.

Технология агрегатно-поточного производства железобетонных изделий. Область применения, разновидности компоновки технлогических линий, основное технологическое оборудование, особенности ведения работ.

Характеризуется меньшим чем при конвеерном разделении на элементные(распалубка с подготовкой форм, армирование, формование), поэтому его производительность ниже конвеерного способа. R=15-30 мин.

Тепловые агрегаты периодического действия(ямные камеры и т.д.), т.е. ТО идет по накоплении n-го количества изделий.

По капитальным затратам занимает промежуточное место между стендом и конвеером. Допускает многократные переналадки, разнородная продукция.

Ограничение видами продукции связано с габаритами грузоподъемн. виброплощадки, формовочных площадок и камер ТО.

Для способа характерно перемещение форм с изделиями с поста на пост кранами. Перспективно сочетание агрегатно-поточного способа с конвеерным(рольганги, тяговые цепи и пр.).

При натяжении арматуры характерно использование электротермического способа, т.к. механический более трудоёмок и снижает производительность. С позиции энергосбережения – последний предпочтительнее.

Основные типы линий:

Общестроительного назначения. Недостаток в чрезвычайной зависимости производства от работы кранов, т.к. формы, изделия и т.д. перемещаются с помощью кранов.

Лучшие результаты характерны для линий в которых постах армирования, распалубки, формования обеспечены конвейерной связью.

Полуконвейерные линии. Возможно наличие передаточного моста и формоукладчика или установка формы с конвейера подготовки на пост формования краном.

Специализированные линии такие как линии для изготовления плит пустотного настила.