Экструзия ( шприцевание) резиновых смесей

Цели и задачи работы:

1) изучить методику проведения работы;

2) изучить процесс шприцевания резиновых смесей;

3) рассчитать производительность оборудования, усадку резиновых смесей.

Сущность метода испытания

Сущность процесса экструзии заключается в продавливание резиновой смеси под давлением в отверстие профилирующего устройства экструдера (червячная машина) в целях получения заготовок заданной длинны, заданного профиля и размеров. На процесс шприцевания оказывают влияние различные факторы: состав резиновой смеси, пластичность, вязкость резиновой смеси, температурный режим, скорость шприцевания, режим питания машины, конструкция червяка и профилирующих деталей, размеры заготовок.

Оборудование и материалы:

- пресс червячный

- вальцы лабораторные

- весы

- профилирующие детали

- резиновая смесь

- часы режимные

Образцы для испытания

Для проведения работы используется резиновая смесь в количестве 1,0 – 1,5 кг.

Оборудование для испытания

Для шприцевания применяют червячную машину.

Порядок выполнения работы.

1) резиновую смесь разогревают на вальцах по режиму и снимают в виде полос

2) осуществляют подбор профилирующих деталей в соответствии с заданием

3) профилирующие детали устанавливают в головке червячного пресса

4) при проведении процесса шприцевания делают замеры:

- длинны заготовки

- диаметра (толщину) заготовки

- массы заготовки

5) по окончанию работы прекратить подачу резиновой смеси, остановить машину, снять головку и освободить машину от остатков резиновой смеси, приведя машину в действия.

6) очистить детали машины от резиновой смеси.

Расчётные формулы

Усадка смеси (%) по толщине U₁, ширине U₂ и длине U₃профиля рассчитывают по формуле:

U₁, U₂ = ,

U₃ = ,

Где: b₀ – толщина и ширина профиля до усадки, мм

b₁ – толщина и ширина после усадки, мм

l₀ – длинна заготовки до усадки, мм

l₁ – длинна заготовки после усадки, мм

Расчет производительности червячной машины определяется по формуле:

Q = 60·W·g·a.

Где: W – линейная скорость, м/мин.

g – масса одного метра заготовки, кг

a – коэффициент использования машинного времени, (0,8 – 0,9)

Результаты испытания

Таблица

Диметр шайбы, мм	Диаметр дорна, мм	Скорость машины, об/мин	Диаметр загото- вки, мм	Толщина стенки, мм	Масса загото- вки, кг	Произ- води- тельнос- ти, кг/ч	Длинна Заго- товки, м	Линейная скорость, м/ч	Усадка по
Длине, %	Ширине, %
17,3	9,9	42,4	21,9	4,43	93,3	17,90		1,44	5,55	26,58
	21,8	4,55		36,5	1,44	4,55	26,01
	22,7	4,58		36,2	1,44	4,14	31,21

Вывод: Выполнено в полном объеме.

Лабораторная работа № 10