Точность в машиностроении. Параметры, характеризующие точность изготовления деталей
Точность –важнейший показатель качества – степень соответствия произведённых изделий их заранее установленному эталону.
Абсолютная точность невыполнима.
- время обработки.
, А – эмпирические коэффициенты, Δ – погрешность.
Точность механической обработки – степень соответствия геометрических параметров детали реальной номинально заданной.
Группы, характеризующие точность:
- Размеры.
- Форма.
- Взаимное расположение поверхностей.
(1) Допуск проставляется конструктором.
1. Конусообразность: 2. Бочкообразность:
3. 4. Овальность:
5. Огранка:
Составляющие суммарной погрешности при МАПРе.
МАПР:
- До начала обработки производится настройка станка на получение заданных размеров.
- На станок устанавливается приспособление, в которое и помещается эталонная деталь.
- Инструмент устанавливается по отношению к приспособлению.
- Заготовки устанавливаются в приспособлении без выверки.
- Наладка станка не меняется на протяжении всей партии деталей.
Суммарные погрешности в МАПРе:
- погрешность формы.
- погрешность положения.
- погрешность, вызываемая упругими деформациями (размерная).
- погрешность износа инструмента.
- погрешность настройки станка.
- погрешность от тепловых воздействий.
Погрешность базирования – разность предельных расстояний от измерительной базы до установленной на размер инструмента.
Возникает при несовпадении измерительной и установочной технологической базы. На каждый конкретный размер считается погрешность базирования
Погрешность закрепления - разность предельных положений измерительной базы, настроенной на размер инструмента.
Относится к случайным погрешностям и к партии заготовок.
- наибольшее и наименьшее смещение измерительной базы,
- угол между направлениями этих смещений и направлением выполняемого размера.
Погрешность положения.
- погрешность установки заготовки на станок,
- погрешность, связанная с износом опор.
Суммарные погрешности в МИПРе:
- погрешность формы, образующаяся в результате копирования первичных погрешностей упругих деформаций станка.
- погрешность установки инструмента на размер (тоже погрешность формы).
- погрешность формы вследствие деформирования технологической системы от сил закрепления.
- погрешность формы, возникающая в результате геометрической неточности станка.
В МИПРе – индивидуальный подсчёт для каждой заготовки.
Маршрутная технология, ее содержание и последовательность разработок. Основные методические указания.
Маршрут обработки детали – перечень операций, позволяющий получить из заготовки окончательную деталь.
Каждый последующий технологический переход должен быть точнее предыдущего.
Цель: дать общий план обработки детали, наметить содержание операции технологического процесса и выбрать тип оборудования.
1. Сначала обрабатываются поверхности, принятые за установочные базы, затем остальные поверхности, в последовательности обратной точности (самая точная поверхность позже обрабатывается).
2. В конце маршрута выносят обработку легко повреждаемых поверхностей.
3. В производстве ответственных машин выделяют стадии: черновая, чистовая, отделочная. На черновой стадии снимают основную массу металла в виде припусков и напусков. На последующих этапах обработки обеспечивается заданная точность и шероховатость.
4. При жёсткой заготовке отделочная обработка некоторых поверхностей может быть и посередине.
5. Если деталь подвергается Т/О то процесс делится до Т/О и после Т/О.
6. Последовательность обработки зависит от простановки размеров.