Агрегатно-конвейерный (полуконвейерный) способ производства
Поточно-агрегатный способ изготовления изделий - это наиболее распространенный способ. С его применением можно изготавливать изделия широкой номенклатуры, различной по массе, размерам, способу армирования, длиной до 12 м (иногда до 18 м), массой до 12 т. Формы и изделия двигаются от поста к посту произвольным интервалом, характерным для данной операции.
Схема расположения оборудования в плане
бетоноукладчик, перемещающийся по рельсам
1. виброплощадка
2. формоукладчик для установки формы на виброплощадку
3. пригруз на спецпортале, который перемещается по тем же рельсам, что и бетоноукладчик
4. пульт управления
5. мостовой кран (2 шт)
6. камера ТО (ямного типа)
7. пост распалубки
8. пост подготовки форм (наиболее распространенный 9а)
9. тележка для вывоза изделий на склад готовой продукции.
1 кран участвует постоянно при выполнении формовочных операций, он подает формы на формоукладчик или виброплощадку, затем перемещает изделие в камеру ТО. Второй кран на извлечении изделий из камеры, распалубке и погрузке на тележку.
Подготовленная форма подается на пост формования, где в нее укладывается бетонная смесь и производится уплотнение на виброплощадке. После заглаживания и отделки поверхности бетона в формы с изделиями через определенное время, установленное для одного изделия, мостовым краном перемещаются в камеры твердения для ТВО бетона. Заключительной стадии производства является выдача изделий из камер и их распалубку. После приемке готовых изделий ОТК их направляют на склад, а освободившиеся готовят следующему технологическому циклу и возвращают к формовочному посту.
Достоинства: способ отличаются гибкостью, маневренностью и позволяют при небольших капитальных затрат и несложном оборудовании обеспечить довольно большой съем продукции с 1 м3 производственной площади. Кроме того, поточно-агрегатная технология, основанная на применении передвижных агрегатов позволяет формовать изделие за несколько проходов, что гарантирует высокое качество изделий сложной конфигурации и многослойных и позволяет производить замену устаревшего оборудования без значительной переделки линии.
Недостатки: невозможность полной автоматизации и механизации, ограниченные возможности повышению производительности труда, несовершенства технологического оборудования.
Пути совершенствования способа:
1. Совершенствование технологического оборудования (формы, беноукладчики, виброплощадки, камеры, ТВО)
2. Максимальная механизация и автоматизация отдельных технологический операций
3. Внедрение элементов конвейеризации. Отсюда появился агрегатно - конвейерный способ производства, который позволяет повысить производительность труда в 1.5 раза.
Разновидности полуконвейерного способа:
бетоноукладчик
1. виброплощадка
2. формоукладчик
3. пульт управления
4. конвейер отделки
5. ямные камеры
6. конвейер подготовки форм
7. тележка для вывоза изделий
Виброформовочная машина оборудуется вибронасадкой и заглатывающим устройством. Бетонная смесь укладывается и уплотняется за 2 прохода формующей машины, при необходимости включается виброплощадка.
Технологическая линия для формования панелей 2x12 м состоит из виброплощадки, виброформовочной машины и приводного операционного рольганга, имеющего 3 поста для подготовки форм.
При нервом проходе бетоноукладчика смесь укладывается в продольные ребра панели и уплотняются, при обратном проходе смесь укладывается в поперечные ребра и полпанели. Второй слой уплотняется вибронасадкой и одновременно заглаживается резиновым катком.
Годовая производительность линии:
Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, дней
tц - продолжительность циклов формования, мин
Vб - объем бетона в одновременно формуемых изделиях
t - количество рабочих часов в сутки.
Количество технологических линий:
Пгод. изд - годовой выпуск изделий
Количество фор Коб.ф - коэффициент оборачиваемости форм в сутки.
Количество камер ТВО:
Vб - объем изделий в одной камере
Тоб.кам - продолжительность оборота камеры, ч.
бетоноукладчик
1. виброплощадка
2. 
формоукладчик
3. пульт управления
4. конвейер отделки
5. 
щелевая камера
1. конвейер подготовки форм пост формования
2. конвейер отделки
3. ямные камеры
4. пост подготовки форм
5. В состав технологической линии для формования многопустотных панелей входят формовочная машина, бетоноукладчик, самоходный портал и опоры формовочного и подготовленного постов. Самоходный порталом транспортируют поддон на пост формования, опускают на него бортоснастку. производят вибропригружение в процессе формования, после чего поднимают виброщит и распалубливают изделие, поднимая бортоснастку. Принятый способ распалубки увеличивает срок службы бортоснастки и поддона, обеспечивает получение изделий с размерами в пределах данных допуском. Схемой технологической линии предусматривается дополнительный пост стоянки самоходного портала вне поста подготовки, где па поддон укладывается прутковая арматура с напряжением ее электротермическим способом. Поддоны с изделиями транспортируют в камеры краном с автоматической траверсой-захватом.
6. Для формования плоских и ребристых панелей шириной до 3 м и длиной до 6 м применяется автоматизированная установка оборудованная виброформовочной машиной, поперечным формоукладчиком и виброплощадкой для формования изделий с высокими ребрами. Формоукладчиком на виброплощадку подают подготовленную форму.
22. Стендовый способ изготовления изделий:
- привести схему организации производства изделий, достоинства и недостатки способа, рациональные области применения и пути совершенствования;
- классификация стендов;
- конструкции стендов, применяемое оборудование;