Первичная очистка зернового вороха

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

_________________________________________________________________

Кафедра организации предпринимательства в АПК

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕРНА

 

(для студентов экономического факультета и факультета управления)

 

 

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

 

Составитель:

доцент Л. И. Макарец

Одобрено методической комиссией экономического факультета, протокол № от

 

Цель задания

Ознакомить студентов с технологическими основами производства зерна

Содержание задания

1. Общие положения

2. Подготовка почвы к посеву

3. Посев

4. Уборка урожая

5. Послеуборочная обработка зерна

6. Уборка соломы и половы

7. Хранение зерна

Приложения

Методика выполнения задания

Общие положения

В России основными продовольственными культурами среди зерновых и зернобобовых культур являются пше­ница и рожь, занимающие в структуре производства зерна (по данным 2009г.) 68%. Ячмень и овес являются главными фуражными культурами (24%), на долю кукурузы, проса, гречихи и риса приходится около 6%, на долю зернобобовых – примерно 1,5%. При этом 78% зерновых производится на сельскохозяйственных предприятиях, 22% – в крестьянских (фермерских) хозяйствах и хозяйствах населения.

Основное влияние на структуру зернового клина по отдельным регионам России оказы­вают климатические условия и качество почв. Устойчивость валового сбора достигается правильно опреде­ленным соотношением между площадью яровых и озимых куль­тур. Для условий Нечерноземной зоны это соотношение может быть 2:1, так как урожайность яровых примерно в два раза ниже, чем озимых.

В технологии производства зерна выделяют следующие основные пери­оды работ:

- подготовка почвы;

- посев;

- уборка урожая;

- послеуборочная обработка зерна.

Междурядные обработки и работы по защите растений занимают небольшую долю в затратах по выращиванию зерновых культур.

2. Подготовка почвы

Подготовка почвы к посеву должна проводиться в оптимальные сроки. От качественного и своевременного ее проведения зависят конечные результаты производства. Выполне­ние работ по подготовке почвы связано с большими энергетическими затратами.

Подготовка почвы включает основную обработку (лущение стерни, вспашку или безотвальную обработку) и предпосевную об­работку.

Агрегатирование машин и выбор наиболее подходящих спосо­бов движения их по полю опре­деляются конкретными условиями хозяйства, размерами и конфигурацией полей. При агрегатировании машин необходима максимальная загрузка мощности трактора.

При подготовке почвы эффективна двухсменная групповая работа агре­гатов, каждого в самостоятельном загоне, размер которого должен обес­печивать работу агрегата, как минимум, в течение смены.

Лущение стерни обычно проводят на глубину 4–8см дисковыми лущильниками (ЛДГ-15, ЛДГ-10) или на глубину 8–14см лемешными лущильниками (ПЛ-5-25). Лемешные лущильники применяют на полях, засоренных корневищными сорня­ками.

Вспашка и безотвальная обработка. На пахоте используют плуги разных марок. Для тракторов класса 1,4т – ПЛН-3-35, для тракторов 2–4т – четырехкорпусные и пятикорпусные плуги, для тракторов класса 5–6т – девятикорпусные плуги. При организации вспашки поле разбивают на загоны, величина которых должна быть не меньше суточного задания, ширина должна быть кратна ширине захвата агрегата. До начала пахотных работ отбивают поворотную полосу для разворота агрегатов. Ширина ее зависит от состава техники и способа пахоты.

В степных засуш­ливых районах применяется противоэрозионный комплекс мероприятий и соответствующий ему противоэрозионный комп­лекс машин.

Для основной безотвальной обработки на глубину до 30см ис­пользуют плоскорезы-глубокорыхлители КПГ-250А в агрегате с трактором класса 3т и КПГ-2-150 в агрегате с тракторами классов 4т и 5т. Применяется глубокорыхлитель с унифицированными органами и приспособлениями для одновременного внесения ми­неральных удобрений и выравнивания поверхности поля. Для об­работки почвы на глубину до 16см служат культиваторы прицеп­ные, гидрофицированные и штанговые плоскорезы.

Предпосевную обработку почвы (боронование, шлейфование, культивацию, дискование, прикатывание) организуют так, чтобы она была выполнена в возможно короткий промежуток времени. Цель предпосевной подготовки почвы – разрыхление ее до мелкокомкового состояния (диаметр комочков 1 –5см) и выравнивание. Ее проводят под углом к основной обработке, желательно челночным движением агрегатов.

На бороновании используют тяжелые или средние зубовые бороны, агрегатируемые с тракторами классов 1,4–3т. Для полного использования мощности тракторов и ограничения ширины захвата бороны располагают в два ряда и одновременно проводят обработку в два следа.

Культивация и дискование обычно выполняются загонным способомс челночным движением агрегата. На этих работах используются как гусе­ничные, так и колесные тракторы с культиваторами КТС-10-01, КПЭ-3,8А, КПС-4, КПШ-9, КПШ-5, КШУ-12.

На предпосевной обработке применяют двухсменный групповой способ работы агрегатов, но, в отличие от предыдущих технологических процессов, агрегаты находятся на одном поле.

Посев

Посев важно проводить качественно и в самые сжатые сроки. Посев зерновых практически полностью механизирован, в общих затратах труда на его долю приходится 10-15%.

Сев зерновых культур проводят преимущественно на гусенич­ных тракторах в агрегате с сеялками С3-3,6, СЗП-3,6. Хорошо себя зарекомендовали стерневые сеялки СЗС-2,1К, СЗС-2,1М.

В степных районах применяют агрегаты из 3-4 сеялок и более. В Нечерноземной зоне России при длине гона до 150м рекоменду­ется использовать односеялочные агрегаты, до 400м — двух-, реже трехсеялочные. Для работы на повышенных скоростях (9—15 км/ч) с трактором Т-150 агрегатируют 3–4 сеялки С3-3,6, а с МТЗ-82 – 1-2 сеялки.

Способ посева может быть загонный, челночный, диагональный. На концах поля отбиваются поворотные полосы.

Перед севом поле разбивают на загоны, на которых работает один либо два агрегата.Ширина загонов должна быть кратной ширине захвата посевного агрегата.

На предпосевной обработке и посеве все чаще применяют комбинированные агрегаты РВК – 3,6, РВК- 5,4, АКШ-3,6 и АКШ-7,2, ВИП-5,6. За один проход они осуществляют посев, культивацию, вы­равнивание, прикатывание и дают высокий экономический эф­фект.

На посеве лучше применять поточно-групповую организацию использования машин. В общей технологической цепи выделяют ведущее звено – сев. Оно определяет ритм работы других звеньев – подготовку, по­грузку и транспортировку семян, предпосевную обработку почвы.

Ритм работы выражается объемом работы в единицу времени.

После окончания работы на всех загонах поля засевают поворотные полосы, при этом агрегат проходит перпендикулярно к направлению посева.

Задание 1. Рассчитать ритм предпосевной подготовки почвы и ежедневное количество агрегатов

Условия:

Необходимо засеять 1000 га зерновых за 5 рабочих дней при двусменной организации труда. Продолжительность смены 10 ч. Работы по предпосевной подготовке почвы выполняются трактором Т-150 с комбинированным агрегатом АКШ-7,2, норма выработки за смену (7ч) 24га.

Решение:

1. Определяем количество часов на посеве 1000 га:

 

2. Определяем часовой ритм посева:

 

3. Определяем суточный ритм посева, а, следовательно, и предпосевной обработки почвы:

4.Определяем ежедневную потребность в агрегатах на предпосевной обработке почвы:

Задание 2: Рассчитать ритм доставки семян на поле

Условия:

Необходимо засеять 1000 га зерновых за 5 рабочих дней при двусменной организации труда. Продолжительность смены 10 ч. Норма высева семян 2 ц/га.

Решение:

1. Определяем количество часов на посеве 1000 га:

 

2. Определяем часовой ритм посева:

 

3. Определяем суточный ритм посева:

4. Определяем количество семян для посева 1000 га:

 

5. Определяем часовой и суточный ритмы доставки семян:

часовой –

 

суточный –

Задание 3: Рассчитать места заправки сеялок семенами

После разбивки загонок определяют места заправки сеялок семенами:

 

где: L — расстояние до следующей загрузки, м;

— вместимость семенного ящика, ц;

— коэффициент использования запаса семян в семенном ящике сеялки;

Н — норма высева на 1 га, ц;

Ш3 — ширина захвата агрегата, м.

Условия: Сеялка зернотуковая универсальная СЗ-3,6. Емкость семенного ящика сеялки 250 кг, коэффициент использования запаса семян в семенном ящике сеялки 0,9. Норма высева семян 200кг/га, ширина захвата сеялки 3,6м.

Решение: Последующая заправка сеялки семенами должна производиться через:

L =

При длине гона 1500м посевной агрегат необходимо заправлять семенами на одном краю поля, при длине гона 1000м – на обоих концах поля.

Задание 4. Рассчитать количество автозагрузчиков ГАЗ-53+ АС-2УМ

Загрузку сеялок семенами наиболее рационально осуществлять с использованием автозагрузчика АС-2УМ емкостью 2 т зерна и более. Количество автозагрузчиков семян определяется с учетом расстояния от места загрузки автозагрузчика до места засыпки семян в сеялки, скорости движения автозагрузчика, времени прохождения пути между пунктами засыпки семян, времени заправки агрегата семенами, времени загрузки автозагрузчика семенами, времени переезда автозагрузчика от агрегату к агрегату.

 

Условия: Посев осуществляется агрегатом с тремя сеялками СЗ-3,6. Рабочая скорость 10км/ч. Емкость бункера сеялки 250кг, коэффициент использования запаса семян в семенном ящике сеялки 0,9. Норма высева семян 200кг/га. Емкость автозагрузчика 2000кг. Заправка сеялки семенами должна производиться через 3125м. Протравливание и погрузка семян выполняется одновременно агрегатом ПС-10А. Средняя скорость автозагрузчика 50 км/ч, время погрузки односеялочного агрегата до 3 мин., трехсеялочного – 10 мин. Время прохождения пути автозагрузчика между пунктами засыпки семян 5 мин. Время погрузки семян в автозагрузчик 10 мин.

Решение:

1. Определяем потребность в семенах для разовой заправки посевного агрегата в составе трех сеялок:

 

2. Определяем количество трехсеялочных агрегатов, обслуживаемых автозаправщиком одним ходом:

 

 

3. Определяем время 1 рейса автозагрузчика (Тр, мин.):

Тр = + t1 + t2,

где: L – расстояние перевозки, км;

V – средняя скорость движения, км/ч;

t1, t2 – время загрузки сеялок семенами и погрузки семян на складе, мин.

 

 

Тр=

 

4. Определяем время от заправки до заправки сеялки семенами:

 

 

то есть за 1 час сеялка трижды должна заправиться семенами. Учитывая, что время 1 рейса автозагрузчика оставляет 60мин., для бесперебойной работы сеялок необходимо иметь три автозагрузчика.

На поля, расположенные от склада на расстоянии более 6км, необходимо при наличии автозагрузчиков увеличивать их количество, а при их недостатке использовать автозагрузчики только для засыпки семян в сеялки. Доставлять семена в поле и перегружать их в автозагрузчики можно автомашинами САЗ-3502. Заправку семенами и удобре­ниями ведут обычно на одной из поворотных полос.

4. Уборка урожая

Уборка должна поводиться без потерь и в лучшие агротехнические сроки. Она является наиболее трудо­емким (60—70 % трудовых затрат) и ответственным процессом в производстве зерна. Эту работу делят на подготовительную и собственно уборку.

Подготовительная работа включает: закрепление полей за отдельными группами агрегатов; апробацию и выделение семенных участков; определение объемов работ, сроков и способов уборки; подготовку тока; расчет транспортных средств, график вывоза зерна; план засыпки семян и фуража.

На уборке применяют раздельный способ и прямое комбайнирование. На соотношение объемов ра­бот влияют зональные условия, климатические особеннос­ти года и состояние культур перед уборкой.

Для подбора и обмолота валков хлебной массы или прямого комбайнирования используют комбайны СК-5А «Нива», СКД-6 «Сибиряк», «Дон-1500» (РСМ-10), «Дон-1200» (РСМ-8) и др.

При раздельном способе уборки сокращаются сроки и улучша­ется качество зерна. Он широко применяется в степных районах, в Центральной Черноземной зоне, а также при уборке неравномер­но созревающих культур и хлебов, засоренных и склонных к поле­ганию.

В Нечерноземной зоне России и других районах с повышенным увлажнением отдается предпочтение прямому комбайнированию. При уборке низкорослых и изреженных хлебов оно применяется во всех зонах.

Уборка урожая начинается с подготовки поля: удаляют или обо­значают на картах-схемах препятствия, мешающие работе машин, разбивают поле на загоны и прокашивают их, подготавливают по­воротные полосы, транспортные магистрали, проводят противо­пожарные распашки между загонами.

Раздельная уборка начинается со скашивания хлебов в валки. Движение жаток должно совпадать с направлением пахоты и осу­ществляться поперек направления посева. Потери зерна после прохода жатки не должны превышать 0,5% при уборке прямостоя­чих стеблей и 1,5% – полеглых хлебов. Оптимальный размер заго­нов должен обеспечивать наиболее производительную работу при подборе и обмолоте. Рекомендуется групповая работа агрегатов. Для скашивания хлебов применяют преимущественно жатки: ЖНС-6-12, ЖВН-6А, ЖВС-6. Величина загонок для жатки ЖНС-6-12 45-90 га, для жаток ЖВН-6А, ЖВС-6 – 36-70 га. Такие загонки рассчитаны на 1-2-дневную работу на подборе и обмолоте валков 2-3 комбайнами.

На крупных полях основной метод работы – загонный с обработкой каждой загонки с двух сторон. Круговой способ движения уборочных агрегатов применяют на участках мелкоконтурных и неправильной формы. Кроме откосов, здесь делают угловые прокосы или срез углов в зависимости от радиуса поворота агрегата. Посредине двухкилометровых загонок выделяют магистраль шириной 8-10м для разгрузки бункеров, заправки комбайнов, их технического обслуживания.

Подбор и обмолот валков начинают по мере подсыхания, обыч­но через 3-5 дней после скашивания. На подборе и обмолоте так­же рекомендуется групповая работа агрегатов. Минимальное чис­ло комбайнов в группе должно соответствовать числу бункеров, которые выгружаются в одну транспортную единицу. Важно, что­бы группа состояла из однотипных комбайнов и однотипных транспортных средств.

К прямому комбайнированию приступают, когда основная масса зерна (95%) находится в фазе полной спелости. Чтобы потери были минимальные, его проводят в сжатые сроки (5-7 дней). Как и при подборе и обмолоте валков, прямое комбайнирование целе­сообразно организовывать поточно-групповым методом при том же составе комбайно-транспортных групп.

Продолжительность работы уборочных агрегатов в течение су­ток в зависимости от зоны составляет от 10-12ч в Нечерноземной зоне России до 20ч и более на Север­ном Кавказе. В зависимости от этого решают вопрос о сменности в уборочный период. Можно применять односменный режим с продолжительностью не менее 10ч, двусменный – по 8ч либо по 10ч в смену. Для высокопроизводительного использования комбайна на каждой маши­не должны быть заняты комбайнер и его помощник. Они работа­ют, отдыхают и обедают поочередно. При уборке зерновых культур, где условия позволяют использовать технику до 20ч в сутки, может применяться вахтовый распорядок рабочего дня. Работу организуют укороченными сменами (вахтами) по 4-5 часов.

Высокая выработка на комбайновой уборке достигается за счет выгрузки зерна на ходу, точной согласованности работы комбай­нов и транспортных средств.

В крупных сельскохозяйственных предприятиях на уборке зер­новых культур при наличии средств и техники целесообразно организовывать временные уборочно-транспортные комплексы, включающие следующие звенья: по подготовке полей к уборке; комбайно-транспортное; по уборке незерновой части урожая; по первичной обработке почвы; по техническому обслуживанию; по культурно-бытовому обслуживанию. Размеры уборочно-транспортного комплекса и его звеньев в каждом хозяйстве определяются в зависимости от конкретных ус­ловий производства: уборочной площади, расстояния транспорти­ровки зерна, наличия тракторов, комбайнов, транспортных средств и другой сельскохозяйственной техники.

Для определения необходимого количества комбайнов на уборке зерна (n, шт.) расчеты можно провести по формуле:

где: S – убираемая площадь, га;

Wс - сменная производительность комбайна, га;

Др – количество рабочих дней;

Ксм – количество смен за день (коэффициент сменности).

Сменную производительность комбайна (Wс, га/смену) определяют:

Wс = 0,1 Bр Vр Tр

где: Bр – рабочая ширина захвата, м;

Vр – рабочая скорость, км/ч;

Tр – время нахождения в работе из расчета восьмичасового рабочего дня, ч

Задание 5: Рассчитать количество комбайнов Дон-1500 (РМС-10) на уборке зерновых при прямом комбайнировании

Условия:

Рабочая ширина захвата жатки 5,7м (с учетом коэффициента захвата, исключающего потерю стеблей и равного 0,95), рабочая скорость 6км/ч. Работа организована в две смены, продолжительность рабочей смены 8ч. Коэффициент, учитывающий затраты времени на обед и обслуживание комбайна – 0,85, то есть время нахождения в работе 6,8ч. Уборочная площадь зерновых 2360 га.

Решение:

1. Сменная производительность комбайна (Wс), га :

Wс =

2. Дневная производительность 1 комбайна (Wд), га:

Wд =

3. Количество комбайнов:

n=

Транспортировку зерна следует организовать так, чтобы обес­печивалась ритмичная работа комбайнов и зернообрабатывающих комплексов, то есть, чтобы уборка урожая про­водилась на основе поточной технологии. Количество транспортных средств определяют по наиболее напряженному периоду уборки, в остальные дни автомашины выполняют другие работы.

Транспортировку зерна от комбайнов осуществляют преимущественно на автомобилях КАМАЗ с прицепом (автопоезд КАМАЗ-55102), ГАЗ-САЗ-5ЭБ, ЗИЛ-130, ЗИЛ-ММЗ-555 и др.

Количество автомобилей для обслуживания звена комбайнов (Ка) определяют по формуле:

где: У — урожайность, ц с 1 га;

Wч — производительность комбайна за 1ч работы, га;

п — число комбайнов в звене;

Тр — продолжительность рейса, мин;

Гр — грузоподъ­емность автомобиля, ц.

Производительность комбайна(Wч, га/ч) определяют по формуле:

Wч = 0,1 Bр Vр

где: Bр – рабочая ширина захвата, м;

Vр – рабочая скорость, км/ч;

 

Продолжительность рейса определяется по формуле:

 

Тр =

 

где: Гр – грузоподъемность автопоезда, ц;

Е — емкость бункера, ц;

tв — время подъезда к комбайну и погрузки, мин;

tр — время взвешивания и раз­грузки автомобиля на току, мин;

L — расстояние до тока, км;

Vср — средняя скорость движения автомобиля, км/ч.

Задание 6: Рассчитать количество автопоездов КАМАЗ-55102 для отвозки зерна от комбайна Дон-1500 при прямом комбайнировании

Условия:

Урожайность зерновых 28ц/га. Рабочая ширина захвата агрегата 5,7м, рабочая скорость 6км/ч, вместимость бункера 50ц, время подъезда к комбайну и погрузки зерна 12мин., время взвешивания зерна и выгрузки автопоезда на току 10мин. Расстояние перевозки зерна 5км, средняя скорость автомобиля 30км/ч, грузоподъемность автопоезда 240ц .

Решение:

1. Определяем количество автопоездов для обслуживания звенакомбайнов(Ка):

=

2. Определяем часовую производительность комбайна (Wк, га/ч):

Wк = 0,1 Шз V =

3. Определяем продолжительность одного рейса автомобиля (Тр, ч):

Тр = =

 

 

В хозяйствах зерновых районов страны применяют промежуточные мобильные резервные емкости – бункеры-накопители. Бункер емкос­тью 5—7т закрепляют за группой комбайнов, которые при задержке автомобилей выгружают в него зерно. Наличие бункеров способствует более ритмичной работе комбайнов и транспортных средств.

При работе уборочно-транспортных комплексов транспортные средства по отвозке зерна закрепля­ются за всеми комбайнами звена, что позволяет сокращать простои как самих транспортных средств, так и комбайнов.

 

5. Послеуборочная обработка зерна

Послеуборочная обработка зерна является одним из наиболее трудоемких процессов в зерновом произ­водстве. Для раци­ональной ее организации требуются выбор эффективной техноло­гии и технических средств, определение оптимальных размеров и территориального размещения зернообрабатывающих комплек­сов, организация их работы в системе уборочного конвейера.

Промышленность поставляет комплекты машин и оборудования для токов разной мощности. В районах, где в период уборочных работ выпадает много осадков, создают зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-40 производительностью 40т/ч на очистке и 20т/ч на сушке продовольственного зерна, КЗС-20Ш производительностью 20 и 10т/ соответственно и др. В зависимости от мощности на КЗС занято 3-5 человек.

Производительность тока зависит от пропускной способности оборудования, объема поступающего зерна и сроков уборки.

Свежеубранная зерновая масса называется зерновым ворохом, так как очень разнообразна по своему составу. Эта масса имеет высокую засоренность, влажность, различную микрофлору, физиологически очень активна и её нельзя хранить.

Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс:

- зерно от комбайна в кузове транспортного средства поступает на взвешивание;

- отбор проб на анализ в соответствии с правилами ГОСТа. Результаты заносятся в журнал лаборантом;

- разгрузка и временное хранение;

- предварительная очистка;

- временное хранение в ожидании сушки;

- сушка;

- первичная очистка;

- вторичная очистка.

 

Зерно, поставляемое на зерноток с поля, должно сопровождаться талоном комбайнера, талоном шофера, путевкой на ввоз продукции с поля. На основании этих документов оформляется реестр на зерно, в котором указывают: номер поля, культуру, сорт, фамилию, имя, отчество шофера и комбайнера, номер автомобиля, масса брутто и нетто.

Временное хранение зерна в течение 1-2 часов проводится в завальных ямах или бункерах. Если сушилка занята, то проводят активное вентилирование зерна (интенсивное продувание холодным или подогретым воздухом нагнетаемым вентилятором).

Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна.

При приеме зерна с каждой второй машины отбираются пробы агрономом-семеноводом. Определяется влажность зерна, содержание отделимой и трудноотделимой примеси. По этим результатам определяется место разгрузки той или иной партии, а также схема подработки зерна и очередность пропуска каждой партии зерна через зерноочистительные машины и сушилку.

Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна.

Прием зерна с поля осуществляется весовщиком совместно с заведующим током. Весовщик и заведующий током определяют место предварительного хранения зерна (номер склада, где должна быть разгружена данная партия зерна) до проведения полного анализа, по результатам которого делают вывод о его назначении и дальнейшем использовании.

Партии продовольственного зерна формируют с учетом влажности, сортового состава, класса качества.

Предварительная очистка зернового вороха.

Предварительная очистка проводится с целью увеличения стойкости зерна и обеспечения высокой эффективности последующей обработки. На ворохоочистительных машинах из зернового вороха выделяют крупные примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, повышает устойчивость к самосогреванию. Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного вороха, влажностью до 40%, содержание отделимой примеси до 20%, в том числе соломистой до 5%. В процессе очистки должно выделиться не менее 50% сорной примеси, в том числе вся соломистая. Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток. Задержка с очисткой даже на ночь связана с опасностью самосогревания зерна, снижения качества, кроме того происходит быстрое перераспределение влаги между зерном и ворохом, в результате чего увеличивается влажность зерна.

Сушка зернового вороха.

Сушку зерна проводят для снижения влажности до пределов, обеспечивающих стойкость его при хранении, а также для борьбы с зараженностью вредителями. При сушке на сушилках применяется продувание слоя зерна горячей смесью поточных газов с наружным воздухом с помощью вентиляции. Газо-воздушная смесь подается в наполненную зерном камеру сушилки. Проходя через зерновую массу, она нагревает зерно и, поглощая выделенную влагу, отводит ее наружу. Зерно перемешивается, что улучшает соприкосновение отдельных зерен со смесью газов и ускоряет процесс сушки. Зерно из горячей камеры направляется в охладительную. Наиболее распространены барабанные и шахтные сушилки непрерывного действия. Температура нагрева семенного зерна должна составлять не более 45ºС и 55ºС – продовольственного.

Сушилка СЗШ-8 шахтная производительная. Зерно поступает в шахту сверху, медленно движется и выходит снизу. Зерно находится в шахте примерно 10 минут. Если за один проход через шахту зерно не высыхает до определенной влажности, то оно поступает обратно в бункер. Высушенное зерно попадает через разгрузочное устройство в охладительные колонки, где охлаждается активным вентилированием. Затем зерно по зернопроводу подается на зерноочистительные машины для окончательной доработки.

Первичная очистка зернового вороха.

Первичная очистка предназначена для разделения зерна, прошедшего сушку, на фракции: крупные семена, мелкие семена, легкие примеси, мелкие и крупные примеси, продовольственное зерно, фуражное зерно. Машины первичной очистки разделяют зерно на фракции по длине, толщине, ширине, а также по удельному весу, аэродинамическим свойствам, поверхности и т.д. После очистки зерновая масса должна иметь влажность не выше 17% и содержать сорную примесь не более 4%.

В машинах первичной очистки (ЗАВ-20 и ОПВ-25 и др.) проводится также сортировка зерна на основную, семенную и фуражные фракции. Для этого в решеточный стан машины включено дополнительное сортировальное решето. При первичной очистке исходный материал делится на 4 фракции: очищенное зерно, фуражное зерно, крупные и мелкие примеси, мелкие отходы.

Вторичная очистка зерна и доведение его до соответствующих классов качества.

Вторичную очистку применяют в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку. На зерноочистительных машинах за один пропуск можно довести семена до норм I и II классов посевного стандарта, если отсутствуют трудноотделимые примеси. В машинах разделение происходит на 4 фракции: семенное зерно, зерновые отходы, крупная примесь, мелкая примесь.

Очистка от трудноотделимых примесей партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна.

Если после вторичной обработки зерна не достигнуты необходимые требования по чистоте из-за наличия трудноотделимой примеси, зерно дополнительно очищают в триерных блоках или на пневмосортировальных столах.

Триерные цилиндры представляют собой специальные зерноочистительные машины, используемые для выделения коротких или длинных примесей из зерновой массы, прошедший первичную и вторичную очистку. В процессе триерования выделяют три фракции: очищенное зерно, короткие примеси, длинные примеси.

Задание 7: Рассчитать потребность зернотока в технологическом оборудовани.

Все зерно, поступившее с поля на зерноток, должно пройти предварительную очистку не позднее 24 часов с момента его поступления на ток, а сырое и влажное зерно – сушку до 14% влажности. Исходя из максимального среднесуточного поступления зерна на ток и расчетной производительности машин, определяют потребность в машинах предварительной очистки, зерноочистительных машинах, зерносушилках, бункерах или площадках активного вентилирования, крытых площадках для зерна.

В основе всех расчетов потребности зернотока в технологическом оборудовании, а также в определении площадей крытого тока лежит максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, которое определяют по формуле:

М Х= N × Ндн × 1,1

где: М Х – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, т;

N – количество комбайнов работающих на обмолоте зерна, шт;

Hдн – дневная норма выработки на обмолоте в среднем на один комбайн с учетом его марки и урожайности зерна, т;

1,1 – коэффициент повышения производительности при оптимальных условиях уборки урожая.

Потребность зернотока в технологическом оборудовании рассчитаем на примере машин предварительной очистки.