Работа по внедрению новой техники и технологий
ВНЕДРЕНИЕ ПРОГРЕССИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
1) Внедрение в производство ламп с автожелтым покрытием;
2) Модернизация линии № 1 под выпуск ламп МО, Ж, С с одним типоразмером (75 мм общий размер лампы) без поддержек спирали, цоколем Е27/27 или В22d/25;
3) Разработать и внедрить лампу ЛОН мощностью 150 – 200 Вт в колбе В66 с телом накала (производство Китай) на постоянном керне;
4) Модернизация линии № 4 для выпуск ламп Ж, С с одним типоразмером (75 мм) с поддержками спирали, цоколем Е27/27 или В22d/25;
5) Модернизация линии № 12 для выпуска ламп мощностью 500 Вт с цоколем Е27/27 в колбе В67–1;
6) Разработать конструкторско-технологическую документацию на лампу мощностью 500 Вт и более с цоколем Е 40;
7) Внедрение в производство ламп типа РН мощностью 100, 60, 50 и 25 Вт с напряжением 220 ÷ 110, тип цоколя Е27, Е14 и В22;
8) Внедрение в производство сборки ламп категории Н 7 из покупных полуфабрикатов;
МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
1) Механизировать подачу колб Ц18 на лин. 2, 4, 5, 6;
2) Внедрение узла нанесения боковой маркировки на колбе ДС, линии № 6, 7(ПНР) и 21 (ВНР);
3) Установка колбоукладчиков на линиях № 1, 6, 7, 21, 23;
4) Внедрить автоматическую разбраковку по комплектности и целостности штампованных ножек (автомат АШН ПНР) и монтажных ножек (автомат КМА ПНР);
5) Агрегатирование в сборочную линию автоматов, восстановление их механических и технологических параметров, модернизация на выпуск ламп в цилиндрических колбах с цоколем Е27, Е14, В22;
6) Разработать, изготовить и установить на участок технохимии установку приготовления цоколевочной мастики для ламп в экспортном исполнении;
7) Внедрение спиралеукладчиков подачи тел накала А12-21-3 на монтажный автомат (лин.№ 9,11,13);
8) Разработать и внедрить спиралеукладчик для ламп РН холодильники (биспираль);
9) Внедрение маркировки на куполе ламп в цоколе Р42 (линия №1);
10) Установка узла проверки ламп на горение (линия №6);
На данный момент на ОАО «БЭЛЗ» никаких работ по изобретательству не ведется.
Повышение квалификации ИТР.
На предприятии используются следующие формы повышения квалификации рабочих:
• производственно-экономические курсы (ПЭК);
• курсы целевого назначения (КЦН).
Обучение на ПЭК и КЦН проводится по типовым программам и программам, разработанным на предприятии, без отрыва от производства.
Обучение на ПЭК заканчивается сдачей квалификационного экзамена, обучение на КЦН – сдачей зачета.
На предприятии применяются следующие формы повышения квалификации руководителей и специалистов:
• обучение непосредственно на предприятии (самоподготовка, КЦН, повышение категории);
• повышение квалификации в учебных комбинатах (УК), институтах повышения квалификации (ИПК).
Процесс повышения квалификации руководителей и специалистов включает в себя следующие этапы:
1) постановка руководством предприятия ОК задачи по повышению квалификации руководителей и специалистов;
2) проработка инженером по подготовке кадров поставленной задачи с целью определения формы, места и сроков обучения;
3) непосредственно обучение по одной из форм повышения квалификации (заключение договора на обучение, издание приказа, выдача направления);
4) обучение на производстве заканчивается сдачей зачета, краткосрочное обучение в учебных заведениях- сдачей экзамена с выдачей соответствующих удостоверений и свидетельств;
5) сдача на категорию специалистами предприятия на общезаводской тарифно-квалификационной комиссии на основании личного заявления и постановления руководителя подразделения;
6) учет данных о повышении квалификации инженером по подготовке кадров в журнале учета данных и регистрация в карточках учета повышения квалификации руководителей и специалистов;
Все процедуры регистрируются в трудовых книжках работников, личных карточках, журналах учета.