Приготовление пресспорошка

Пресспорошок получают в атомизаторе АТМ-110 путем термического обезвоживания распыляемого шликера, подаваемого из расходных бассейнов насосом под давлением.

Принцип работы и устройство атомизатора следующие. Шликер из расходных бассейнов подается в сушилку на границе конической и цилиндрической частей конструкции. В сушилке имеется кольцевой шликеропровод с расположенными на нем форсунками. Факел распыления шликера направлен снизу вверх. Особенностью атомизатора является то, что сжигание природного газа здесь осуществляется в специальной топке вне рабочего пространства камеры, что обеспечивает более полное сгорание топлива и более равномерную и стабильную температуру дымовых газов. Расположение топки вблизи циклонов очистки позволяет частично использовать горячий воздух для сжигания топлива. Система газоходов сконструирована таким образом, что при подаче дымовых газов из газогенератора в верхнюю часть сушилки в камере создаются тангенциальные и осевые потоки теплоносителя. Такая система распределения сушильного агента по сечению атомизатора позволяет значительно повысить производительность и качество получаемого пресспорошка. Для регулирования скорости потоков теплоносителя на перекрытии сушилки предусмотрены шибера. Для отбора дымовых газов чуть ниже кольцевого шликеропровода расположен вытяжной зонд. Высушенный порошок по конической части ссыпается на конвейер. Пылеунос ликвидируется осаждением отработанного теплоносителя в циклонах и еврофильтрах. Для предотвращения зависания порошка имеется периодически включаемый вибратор.

Атомизатор АТМ-110 имеет следующие параметры. Максимальное давление шликера составляет 30 бар. Максимальная производительность агрегата – 13 м³/ч. Параметры распыления: максимальное количество сопел 40 штук, удельный расход тепла 750-850 ккал/л Н₂О. Температура воздуха, нагнетаемого в башню, 500-620 ºС. Температура выбрасываемого воздуха 70-120 ºС. Атомизатор снабжен горелкой типа “FLUE FIRE” для системы генерации со смесительной камерой. Агрегат может работать как в ручном режиме управления, так и автоматическом.

Относительная влажность порошка после атомизатора составляет 5,0±0,5 %.

Гранулометрический состав пресспорошка определяется массовой долей остатка на ситах с сетками, %:

№1 – от 0 до 3;

№05 – от 10 до 25;

№025 – от 50 до 65;

менее №025 – от 20до 35.

Пресспорошок затем подается в грохот, откуда ленточным конвейером подается в элеватор, и оттуда в емкость запаса порошка. Из емкости запаса порошок дозируется ленточным питателем и с помощью конвейера и элеватора подается в бункер пресса, а затем и в сам пресс.

Прессование плиток

Прессование плиток осуществляется на одном из двух установленных гидравлических прессах . Перед началом прессования регулируются все механизмы и приспособления пресса. Лицевые и боковые поверхности штампов должны быть ровными, гладкими, а рифления четкими. На верхнем пуансоне должен быть указан товарный знак. Цикл прессования двухступенчатый.

Параметры прессования: первичное давление в гидроцилиндре 50±20 бар, вторичное давление в гидроцилиндре 200±30 бар, удельное давление прессования 260±20 бар. Максимальная высота засыпки 32 мм. Количество циклов в минуту – до 40.

Отпрессованные плитки должны иметь правильную геометрическую форму, четкие грани и углы, не иметь выпуклостей, трещин, зазубрин и щербин на лицевой поверхности. На монтажной поверхности должны быть рифления высотой не менее 0,3 мм.

Отпрессованные плитки поступают в устройство, где осуществляется накопление, снятие заусениц, переворачивание плиток, зачистка и подача плиток на следующий технологический этап. Отходы пресспорошка от атомизатора и прессов возвращаются в бассейн отходов пресспорошка и распускаются. Полученный шликер насосами перекачивается в сливной бассейн.