Ручне і машинне виготовлення форм
Ескіз виливка зображено на рис. 3, а, а форму, в якій цей виливок одержали, — на рис. 3., б. Порожнина 1 форми обмежена стінками 2 і стрижнем 3, який встановлюють для одержання отвору у виливку. Центрується і закріплюється стрижень у формі подовженими кінцями — знаками. Рідкий метал заливають у порожнину форми через систему каналів 5, що називається ливниковою системою. Вся форма розміщена в опоках 4.
Рис. .3. Виливок та його ливарна форма перед заливанням металу
Форми можуть бути виготовлені з піщано-глинистих сумішей, металевих сплавів, вогнетривів та інших матеріалів. Форми, виготовлені з піщано-глинистих сумішей, заливають металом один раз, при вийманні виливків їх ламають. Металеві форми можна заливати кілька сот, тисяч і десятків тисяч разів залежно від того, з якого сплаву вони виготовлені, який мають розмір і які сплави в них заливають. Форми, виготовлені з вогнетривких матеріалів, цегли і глини, витримують кілька заливань, але перед кожним заливанням їх виправляють.
Найпоширенішими є піщано-глинисті форми, в яких до цього часу виливають 85...90% усього литва за масою. В індивідуальному виробництві виготовлення виливків у піщано-глинистих формах є найпростішим і найдешевшим способом.
Проте виливки, отримані в піщано-глинистих формах, здебільшого мають малу точність, потребують підвищених припусків на обробку. Тому найпрогресивнішим є виливання в металевих формах та інші спеціальні види виливання.
Ручне формування
Процес виготовлення одноразових форм називається формуванням. Формування буває ручне і машинне. Ручне формування застосовують тоді, коли деталі виливають невеликими партіями.
Способи ручного формування е такі: в ґрунті з однією (або кількома) опокою; в двох опоках; за шаблоном.
Формування в ґрунті з однією опокою застосовують для виготовлення форм великих деталей. При формуванні невеликих деталей їх зручніше формувати в двох опоках на столі. Формування за шаблоном застосовують лише тоді, коли деталь має форму тіла обертання і коли виливається одна деталь. Тоді виготовлення моделі дуже збільшує вартість відливка.
Формувальні інструменти і прилади. Під час ручного формування користуються формувальними інструментами (рис. 4).
Формувальну суміш засипають в опоки лопатою і ущільнюють пневматичними або ручними трамбівками. Ложкою і ланцетом користуються при вирізуванні ливникових каналів і чаш.
Плоскі і фасонні гладилки застосовують для вигладжування порушених площин під час виймання моделей.
Шуруп-підйомник застосовують для виймання дерев'яних моделей, а гачок — для видалення з форми часточок формувальної суміші та ін.
Крім цих інструментів, потрібно мати ватерпас і лінійку для встановлення моделей у горизонтальне положення, переносну електролампу (з напругою струму до 30 В), пневматичне сопло для видування з форми землі або піску, пульверизатор для води, дзеркало з шарнірною рукояткою для огляду, щітку з волокна.
Рис. 4. Інструмент для ручного формування:
а, б, в, г — ручні трамбівки; д — плоскі гладилки; е — фасонні гладилки; є — ланцет (ложка); ж — сито; з — лопата; й — гачок; й — шуруп-підйомник; і — пневматична трамбівка; ї — щітка з волокна
Виготовлення форм у двох опоках за рознімною моделлю.Розглянемо процес виготовлення форми для одержання виливка, зображеного на рис. 5, а. 
Формування виконують у такій послідовності. На підмодельну дошку встановлюють площиною рознімання нижню половину моделі , модель живильника і нижню опоку . В опоку засипають формувальну суміш і ущільнюють її трамбівкою. Зайву землю зчищають лінійкою для одержання горизонтальної площини на рівні кромок опоки і прутком наколюють вентиляційні канали для збільшення газопроникності форми. Потім опоку повертають на 180°, поверхню рознімання форми вигладжують гладилкою і посипають сухим крупнозернистим піском. Після цього на нижню половину моделі накладають верхню її половину , взаємно центруючи їх шипами, встановлюють верхню опоку , центруючи її з нижньою штирями , моделі стояка , випору і шлаковловлювача. Потім в опоку засипають формувальну суміш, ущільнюють, зчищають її надлишок, наколюють вентиляційні канали, прорізують ливникову чашу , виймають моделі стояка і випору, знімають верхню опоку, повертають її на 180° і ставлять поряд із нижньою.
З кожної опоки виймають половини моделі і моделі ливникової системи, живильники з нижньої і шлаковловлювач з верхньої опоки. Після виправлення дефектів форму складають, для чого в нижню половину її встановлюють раніше виготовлені і висушені стрижні , і верхню опоку ставлять на нижню, центруючи їх штирями . Опоки скріплюють скобами або зверху на них кладуть вантаж, щоб при заливанні метал не пройшов у площину рознімання форми.
Після заливання, затверднення і вибивання виливок матиме ви-пор і стояк з ливниковою чашею. Стояк і стрижні обрубують зубилом або відрізають чи відбивають молотком (у чавунних виливках).
Машинне формування
Використання машин для виготовлення форм дає змогу механізувати основні трудомісткі процеси: засипання формувальної суміші, ущільнення її, виймання моделі з форми, перевертання опоки, знімання набитої сумішшю опоки та ін.
При машинному формуванні в кілька разів підвищується продуктивність праці, збільшується вихід литва з одиниці Рис. .5. Схема виготовлення форми в двох опоках:
площі цеху, поліпшується якість і зменшується брак литва. Машинне формування застосовують для виготовлення дрібних і великих форм в умовах масового, серійного і навіть індивідуального виробництва. Існують такі види формувальних машин: струшувальні, пресувальні та піскомети.