Подготовка оборудования к ремонту
6.30.1 Общие положения.
Все оборудование корпуса выводится в ремонт согласно графику. Ответственным за вывод оборудования в ремонт являются мастера.
Оборудование должно сдаваться в ремонт чистым, напряжение должно быть снято, должны быть вывешены соответствующие плакаты.
Мастер ОПУ-3 или старший печевой проверяют готовность оборудования к ремонту, после чего мастер ОПУ-3 производит об этом запись в журнале ремонтов.
При приеме оборудования из ремонта старший печевой вместе со сдающим должны проверить исправность оборудования, его чистоту. После приемки сообщает мастеру ОПУ-3. Запускать оборудование в работу после ремонта можно только с разрешения мастера ОПУ-3.
6.30.2 Печь СШВ.
6.30.2.1 Действия для подготовки печи СШВ к ППР:
- если температура печи по первой зоне более 40 0С, то в печь необходимо установить вентилятор и включить его. Установку вентилятора в печь производит старший печевой
- замечания по работе вентилятора записать в рапорт старшего печевого.
При подготовке печи СШВ к текущему ремонту № 1 установить заглушку на вакуум-провод. В дальнейшем действовать согласно ПРО 35-020 (Процедура осуществления контроля работы вакуумного оборудования).
6.30.3 Аппарат охлаждения.
Для вывода аппарата охлаждения на ППР нужно:
- закрыть воду на орошение и дать заявку слесарю-ремонтнику на снятие нижней заглушки;
- очистить аппарат охлаждения от окалины.
6.30.4 Насос типа ВН - 6 (НВЗ - 500).
Для вывода его на ППР нужно:
- открыть сливной вентиль на маслобаке и масло слить в систему централизованного сбора масла;
- включить насос на 30 – 60 секунд для полного удаления масла;
- остановить насос и слить оставшееся масло;
- сообщить электромонтеру (дежурному), чтобы он снял напряжение с насоса и повесил соответствующие плакаты;
- отболтить болты на крышке маслобака (кроме насоса типа АВЗ - 150);
- снять крышку и вынуть маслодержатель;
- почистить маслобак и маслодержатель от осадка и остатков масла;
- работа выполняется печевым дневной бригады.
6.30.5 Порядок подготовки насоса к ППР (типа АВЗ - 125д)
- слить вакуумное масло из насоса;
- снять напряжение с двигателя насоса, на пульте управления вывесить плакат "НЕ ВКЛЮЧАТЬ, РАБОТАЮТ ЛЮДИ" выполняет электромонтер (дежурный);
- сообщить мастеру о подготовке к ППР.
6.30.6 Порядок остановки насоса типа ВВН 1 - 12 (подготовка к ППР)
- Закрыть вентиль подачи воды на насос.
- Закрыть вентиль на всасывающем трубопроводе.
- Отключить электродвигатель.
- Вывесить плакат на пульте управления "НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ".
- Сообщить мастеру о подготовке к ППР.
6.30.7 Порядок проверки исправности вакуумного оборудования.
6.30.7.1 При проверке насоса АВЗ – 20д "на себя"- они должны создавать не более 13,3 Па (не более 100 мкм рт. ст.) абсолютного давления, а БН - 2 000 не должен создавать "на себя" более 1,87 Па (более 14 мкм рт. ст.), насосы ВН - 6, НВЗ - 500 должны создавать на "ловушку" не более 39,3 Па (не более 300 мкм рт. ст.). Контроль проводится при помощи лампы ПМТ - 2 и переносного вакуумметра ВТ - 2.
6.30.7.2 Порядок проверки технических параметров насосов АВЗ - 20д, БН - 2 000
- установить на компенсатор заглушку;
- закрыть вентиль ДУ - 150 (между вакуум - блоком и ловушкой);
- включить насос АВЗ - 20д , бустерный насос БН - 2 000 не включать;
- проконтролировать давление в вакуум - блоке, которое не должно превышать 100 мкм рт. ст.
- перекрыть вентиль ДУ - 50(ДУ - 70) между насосом АВЗ - 20д и насосом БН - 2 000;
- возрастание давления в течение (5±1) мин не должно превышать 2.67 Па (20 мкм рт. ст.) Если давление возрастет на большую величину, испытание прекращают до выяснения причины не герметичности.
6.30.7.3 Порядок проверки технических параметров вакуум - блока с ловушкой.
- установить на компенсатор заглушку;
- закрыть вентиль ДУ - 150 между ловушкой и вакуумным коллектором предварительной откачки;
- произвести откачку насосом АВЗ - 20д совместно с бустерным насосом БН - 2 000 до давления не более 6,65 Па (не более 50 мкм рт. ст.)
- закрыть вентиль между с бустерным насосом и вакуумным блоком, замерить изменение давления в вакуум - блоке;
- возрастание давления в вакуум - блоке с ловушкой в течение (5±1) мин не должно превышать 2.67 Па (20 мкм рт. ст.) Если давление возрастет на большую величину, испытание прекращают до устранения причин негерметичности.
6.30.8 Печь СШО.
Для подготовки печи к ППР нужно сделать следующие работы:
- слить TiCl4 с обвязки печи через резервную нитку в аварийную цистерну;
- обдуть подину печи, если печь горячая, то включить вентилятор охлаждения;
- записать все замечания по работе печи в журнал.
Запрещается использовать печь для ведения процессов за двое суток до начала планового ремонта.
6.30.9 Баки для тетрахлорида титана.
Для вывода на ППР необходимо:
- слить тетрахлорид титана через болотный вентиль в другой бак или в аварийную цистерну;
- перекрыть все вентиля на баке;
- стравить давление в баке;
- замечания по баку записать в журнал.
6.30.10 Линия тетрахлорида титана.
Для вывода линии тетрахлорида титана на ППР нужно:
- перекрыть на всех печах вентили на линии подачи тетрахлорида титана на печь;
- освободить линию от тетрахлорида титана, слив его в аварийную цистерну.
6.30.11 Контейнер КГМ для хранения и транспортировки соляной кислоты.
Контейнер состоит стального сварочного каркаса и полиэтиленовой внутренней емкости. Каркас изготавливается сваркой из стальных черных профильных труб и листов. Толщина стенок емкости от 8 до10 мм. Емкость имеет горловину номинальным диаметром 150 мм, на которую устанавливается резьбовая полиэтиленовая крышка. Контейнер имеет габаритные размеры 1 180×1 000×1 350 мм согласно паспорта. Номинальная масса 175 кг. Номинальная вместимость 1 000 л.
6.30.12 Фильтр – абсорбер ФВЦ - 20.
Для вывода фильтра-абсорбера на ППР нужно:
-выключить вентилятор и закрыть кран входа воды;
-открыть кран слива в промканализацию;
- открыть люки обслуживания в камере сепарации;
-под напором воды промыть пластины каплеотделителя.
6.30.13 Ваукумный коллектор
Вывод вакуумного коллектора на ревизию (чистку) согласно ПРО 35-020.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ
7.1 Организация работ на монтаже и демонтаже аппаратов
Правильная расстановка рабочих и рациональная организация труда обеспечивает высокую производительность труда и гарантирует безопасность выполнения технологических операций.
Для лучшей организации работы на монтаже и демонтаже аппаратов, работа производится на следующих рабочих местах:
- рабочее место № 1 – печевой на сборке крышек и монтаже аппаратов восстановления;
- рабочее место № 2 - печевой на монтаже и откачке аппаратов восстановления;
- рабочее место № 3 – печевой на демонтаже аппаратов восстановления и монтаже аппаратов сепарации;
- рабочее место № 4-печевые, занятые на транспортировке деталей, реторт с титаном губчатым и оборудования;
- рабочее место № 5 - печевой на демонтаже аппаратов сепарации;
- рабочее место№6 - печевой с правом выполнения электросварочных работ по приварке хвостовиков и колпаков;
- рабочее место № 7 - печевой с правом выполнения электросварочных работ по обрезке хвостовиков и ремонту оборудования;
- рабочее место № 8 - печевой на травлении и обработке деталей;
- рабочее место № 9- печевой на монтаже и откачке оборотных реторт.
Старший печевой (старший печевой) назначается распоряжением по цеху из числа наиболее опытных и квалифицированных рабочих.
Старший печевой монтажного участка должен уметь работать на каждом рабочем месте.
Каждой смене бригада профилактики выдает необходимые инструменты, запасные детали и материалы.
Все печевые на монтаже и демонтаже аппаратов должны иметь удостоверения на производство работ, связанных со строповкой грузов.
7.1.1 Организация рабочего места старшего печевого монтажного участка.
7.1.1.1 Рабочим местом старшего печевого является весь участок в осях: 29 - 32 “Б - Г”, 32 - 40 “Г - Е”, 40 - 43 “Д - Е”, 42 - 44 “Б - В” и травильное отделение. Он отвечает за исправность и правильную эксплуатацию оборудования и коммуникаций, расположенных на участке.
7.1.1.2 При приеме смены старший печевой делает обход рабочего места, проверяя исправность оборудования (в том числе измерительного) и чистоту участка. Печевые сообщают старшему печевому свои замечания по приему смены. О результате приема смены старший печевой докладывает мастеру. Старший печевой по графику ППР оборудования определяет, какое оборудование идет в ремонт, проверяет наличие и исправность инструмента, наличие материалов в сменном ящике, выдает печевым необходимый инструмент и материалы для работы. Во время смены старший печевой следит за правильностью демонтажа, монтажа и откачки аппаратов.
7.1.1.3 Старший печевой следит за подготовкой оборудования для следующей смены, направляет на выбраковку неисправное оборудование, следит за правильной эксплуатацией оборудования, чистотой рабочих мест, соблюдением норм технологического режима и правил техники безопасности, ведет журналы оборудования участка, в конце смены составляет рапорт. В нём указывает: собранные, откаченные и демонтированные аппараты; номера крышек и реторт, передаваемых по смене; номера крышек, увезенных в травильное отделение и РТО; номера реторт, увезенных в ОПУ-1, в РТО. Номера крышек и реторт, завезенных из РТО, травильного отделения и ОПУ-1; номера новых реторт и крышек, введенных в работу.
Сообщает мастеру замечания: по работе оборудования, по нарушениям норм технологического режима, по оборудованию, направленному на выбраковку, по наличию инструментов и материалов.
7.1.1.4 Старший печевой принимает детали и материалы, выдаваемые бригадой РТО.