Функции интерфейса оператора
Содержание
| Введение …………………………………………………………………………3 |
| 1. Кустовые насосные станции …………………………………………………4 |
| 2.1. Блочные кустовые насосные станции …………………………………….10 |
| 2.2. Модульные кустовые насосные станции …………………………………17 |
| Заключение …………………………………………………………………...…18 |
| Список литературы ……………………………………………………………..19 |
Введение
Кустовая насосная станция (сокр. КНС) — технологическая часть системы сбора нефти и газа на промыслах и их последующей транспортировки.
Оборудование КНС сообщает нефти и газу дополнительный напор, необходимый для их транспортирования через системы сбора и подготовки в направлении высоконапорных участков.
Целью реферата является – изучение кустовых насосных станций.
Поставленные задачи:
1) анализ литературы и поиск разновидностей кустовых насосных станций;
2) изучение блочных кустовых насосных станций;
3) рассмотрение модульных кустовых насосных станций.
КНС обычно содержат несколько параллельно включенных насосных агрегатов, задвижки на входах насосных агрегатов, а также на их выходе общий коллектор с гребенкой, от которой отходят водоводы к нагнетательным скважинам.
Также используются кустовые насосные станции для поддержания пластового давления путем закачки воды в пласт.
Кустовая насосная станция (КНС)
Назначение
АСУ ТП КНС предназначена для контроля и управления процессом закачки воды в продуктивный пласт с целью поддержания необходимого пластового давления и обеспечения оперативного персонала оперативной и достоверной информацией, а также учета расхода воды и электроэнергии. А также:
- автоматизация управления КНС в режиме реального времени
получение достоверной информации о ходе технологического процесса и о состоянии оборудования;
- снижение трудоемкости управления технологическими процессами;
- повышение безопасности производства.
Структура системы:
Система построена по иерархическому принципу и представляет собой распределенную трехуровневую систему:
1) нижний уровень – станции и шкафы управления (спроектированные и изготовленные в соответствии с требованиями заказчика), расположенные в непосредственной близости к технологическим объектам;
2) средний уровень реализуется средствами локальных систем контроля и управления, которые строятся на базе контроллера CILK и программного обеспечения Infolook.Polling и Infolook.Kss (Сервер связи и сервер обработки данных);
3) верхний уровень состоит из АРМов диспетчера и специалистов на базе ПК и программного пакета SCADA. На АРМе диспетчера производится архивирование и обработка параметров, отображается состояние технологического объекта и производиться удаленное управление, обработанная и заархивированная информация передается специалистам предприятия для дальнейшего анализа и планирования нефтедобычи.
Программное обеспечение:
1)Infolook.Kss. Программа выполняет функции обработки и архивирования оперативных данных, полученных из внешних систем по протоколу OPC DA, содержит сервер тревог и сообщений.
Программа позволяет передавать полученные данные внешним системам визуализации, которые поддерживают протоколы OPC DA и OPC AE. С помощью отчетной подсистемы, на основе архивных данных, программа позволяет формировать отчеты.
2)Infolook.Polling
Программа сбора данных с промышленных устройств по различным протоколам связи, с передачей данных на внешнюю систему по протоколу OPC DA.
Программа позволяет получать данные с промышленных устройств, поддерживающие протоколы РТМ и Modbus, настраивать маршруты для доступа к устройствам, конфигурировать частоту получения данных с помощью очередей опроса, а так же строить и отображать статистические данные, полученные во время сбора данных.
Функции контроллера
- cбор и обработка аналоговых параметров;
- cбор и обработка цифровых сигналов;
- cбор и обработка входных сигналов интерфейса RS-485;
- передача информации на верхний уровень;
- выполнение команд дистанционного управления оборудованием;
- автоматическое управление агрегатами и задвижками согласно алгоритмам управления;
- противоаварийная защита агрегатов с фиксацией времени и всех параметров на момент аварийного останова;
- контроль параметров пуска агрегата, блокировка пуска;
- включение сигнализации;
- автоматический ввод резерва насосов маслосистемы;
- автоматическое поддержание уровня в дренажной емкости;
- формирование отчетов по моточасам и 2-часовых замеров по воде.
Функции интерфейса оператора
- непрерывный круглосуточный обмен данными с контроллерами;
- визуализация параметров технологического процесса в реальном масштабе времени через мнемосхемы и таблицы;
- дистанционное управление насосными агрегатами, задвижками, маслонасосами и насосами дренажных емкостей;
- разграничение прав доступа;
- формирование и печать отчетно-учетных документов;
- ведение диалога с пользователями системы;
- ведение базы данных реального времени, формирование таблиц замеров, двухчасовок, режимного листа, исторических данных, предыстории событий и аварийных ситуаций;
- сигнализация аварийных ситуаций;
- оперативное изменение оператором конфигурации датчиков: уставок, шкалы и т.д.