Вопрос 8 Основные виды печати
Высокая печать
При высоком способе печати передача текста и изображения на запечатываемый материал осуществляется с печатной формы, на которой печатные элементы расположены выше пробельных. После нанесения на поверхность выступающих печатных элементов краски, для ее переноса на бумажный лист необходимо давление (натиск). До изобретения печатных машин для этой цели использовали пресс.
Так как все печатные элементы находятся на одном уровне, изготовить печатную форму для высокой печати несложно. Относительная простота и, соответственно, дешевизна изготовления печатной формы и самого печатного процесса надолго сделали высокий способ печати преобладающим.
Положительной особенностью этого способа является также стабильность качества воспроизведения изображения с одной формы в пределах всего тиража. Она обусловлена, в частности, отсутствием таких нестабильных процессов, как, например, увлажнение печатных форм в офсете или удаление краски ракельным ножом с пробельных элементов форм при глубокой печати.
Однако использование тяжелых металлических форм, содержащих вредные для здоровья и экологически опасные металлы и сплавы привели к поиску новых способов печати.
К недостаткам высокого способа печати также следует отнести невозможность качественного воспроизведения полноцветных изображений, поскольку растры для высокой печати имеют малую линиатуру.
Важным стимулом для развития и поддержания конкурентоспособности высокой печати явилось внедрение гибких полимерных форм с малой (0,4-0,7 мм) глубиной пробельных элементов.
Полимерные печатные формы безусловно способствовали развитию печати однокрасочных и многокрасочных иллюстраций с линиатурой до 60 линий на сантиметр (а на мелованных бумагах — до 80 и более линий на сантиметр), с достаточной графической, градационной и цветовой точностью воспроизведения различных по своему характеру изображений.
Флексография
Дальнейшее развитие высокий способ печати получил в технологии флексографской печати, где используются эластичные печатные формы и низковязкая краска. Эта разновидность высокого способа печати в последнее время находит все более широкое применение.
Хотя качество печати с полимерных форм и уступает традиционному офсету (ниже разрешающая способность, выше степень растискивания растровой точки), а для изготовления форм требуется больше времени и средств, тем не менее флексография прочно удерживает позиции в своем секторе рынка.
Безусловные ее преимущества — высокая скорость печати на любых рулонных материалах, в том числе и на материалах, не впитывающих печатную краску, высокая тиражестойкость печатных форм и возможность одновременно на одной машине печатать, лакировать, производить тиснение и высечку — делают этот способ печати экономически эффективным.
Флексографский способ применяют для печати этикетки, упаковки, изделий из различных полимеров — там, где необходимы высокие тиражи при требуемой относительно малой себестоимости конечного продукта.
Плоская печать
При использовании способа плоской печати передача текста и изображения на запечатываемый материал осуществляется с использованием печатной формы, на которой печатные и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости и обладают избирательными свойствами восприятия и передачи краски.
Различают два основных способа плоской печати: прямой и косвенный.
Прямые способы плоской печати.
К этому способу относятся литография и фототипия, при которых краска с печатной формы переносится непосредственно на бумагу.
Литография — наиболее старый способ прямой плоской печати, для которого печатная форма изготавливалась непосредственно на плоском литографском камне. Рисунок на форму наносили специальной краской при помощи пера, кисти или литографского карандаша. Изменение интенсивности тона достигалось различной силой нажима или нанесением дополнительных карандашных штрихов. После нанесения рисунка поверхность камня обрабатывалась для образования пробельных элементов коллоидными растворами азотной кислоты и гуммиарабика или декстрина.
В настоящее время литография имеет только историческое значение — литографский камень как материал для изготовления печатных форм не используется.
Фототипия — это безрастровый способ прямой плоской печати с использованием печатных форм, на которых разделение поверхности печатной формы на печатные и пробельные элементы обеспечивается различной степенью задубливания желатина и его набухания под воздействием увлажняющего спиртового раствора. Качество изображения на оттиске, изготовленном способом фототипии, сравнимо с качеством изображения на фотографии. При изготовлении печатной формы на стеклянной основе достигается превосходная передача тонких штрихов и линий.
Фототипия — дорогой способ печати, но он очень хорош для печатания цветных и черно-белых фотографий, карандашных рисунков, состоящих из тонких контурных линий, штрихов и полутонов. Особенно полно проявляет свои сильные стороны фототипия при печати полутоновых изображений с очень тонкими тоновыми и цветовыми переходами, которые характерны, например, для акварельных рисунков.
Косвенные способы плоской печати.
Офсетная печать относится к косвенному способу плоской печати, поскольку краска с печатной формы передается на бумагу посредством промежуточного офсетного цилиндра. После последовательного нанесения на форму увлажняющего раствора и маслосодержащей краски, печатные элементы становятся олеофильными (притягивающими краску), а пробельные — гидрофильными (притягивающими увлажняющий раствор), и печать становится возможной.
В настоящее время это самый распространенный способ печати полноцветных изданий — книг, журналов, газет, изобразительной продукции самых разных видов, в том числе изданий по искусству, всевозможных рекламных материалов.
Офсетный способ печати стал преобладающим благодаря целому ряду объективных факторов — возможностям использования различных художественных приемов в оформлении изданий, а также двусторонней печати многокрасочной продукции за один прогон, высокой степень стандартизации и универсальности технологических процессов, интенсивному использованию компьютерной техники на всех стадиях подготовки изданий к печати и проведения печатного процесса, широкому распространению отделочного оборудования, интегрированного с офсетным технологическим циклом. Отсюда — низкая себестоимость единицы продукции при относительно невысоких тиражах. Экономически целесообразной офсетная печать становится, начиная уже с одной-двух тысяч экземпляров оттисков.
Для печати используются различные типы и модели листовых и рулонных печатных машин. К важнейшим достоинствам листовых машин относятся возможность изменения формата и красочности печатания, широкая номенклатура запечатываемых материалов — от легких бумаг до картона, высокая рабочая скорость (до 10-18 тыс. оттисков в час).
С другой стороны, экономичность и еще более высокая скорость рулонного офсета (более 45 тыс. оттисков в час) в сочетании с интенсивной компьютеризацией допечатных операций позволяют ему эффективно конкурировать с глубокой и высокой способами печати при изготовлении полиграфической продукции крупными тиражами. А оснащение типографий парком машин, использующих различные способы офсетной печати (в том числе цифровыми офсетными машинами — см. Цифровая печать) и оборудованием для различных видов постпечатной отделки, позволяют им перекрывать практически любые потребности рынка.
Типоофсет — способ печати, при котором используется печатная форма высокой печати. В типоофсете объединены положительные стороны офсетной и высокой печати. Для переноса изображения с печатной формы на бумагу применяется промежуточный цилиндр, поэтому нет необходимости применять сильное, как при высоком способе печати давление. Печатная форма не входит в контакт с бумагой, это способствует повышению тиражестойкости печатной формы. Кроме того, использование печатной формы, не требующей увлажнения, позволяет применять краски не только на жировой основе, что расширяет технологические возможности такого способа печати.
К способу плоской печати можно отнести также электрографические и магнитографические способы печати.
Электрофотография — один из видов электрографии. Способ формирования красочного изображения на печатной форме с использованием носителей, электрические свойства которых изменяются под действием излучения оптического диапазона (лазерные, светодиодные принтеры). В качестве носителей применяют селеновые пластины, цилиндры, другие материалы, которые под воздействием света меняют свою электропроводимость. Печатные и пробельные элементы на печатной форме при этом способе печати находятся в одной плоскости, однако, они разделяются диэлектрическими или магнитными свойствами поверхности. При такой печати используют печатные краски в виде порошка — тонеры.
В электрофотографии изготовление печатной формы занимает очень мало времени и происходит непосредственно в устройстве (см. Цифровая печать). Форма является реверсивной, то есть после каждого оттиска ее можно разрядить и снова зарядить, располагая печатные и пробельные элементы иначе. По этой причине электрофотографию применяют для оперативной печати документов, когда требуется быстро изготовить несколько экземпляров. Качество оттиска ниже, чем при высокой и классической плоской (офсетной) печати, но оперативность и невысокая стоимость небольших тиражей является его сильной стороной.
Глубокая печать (ротогравюра)
При способе глубокой печати передача изображения на бумагу производится с печатной формы, на которой печатные элементы углублены по отношению к пробельным. В процессе печати краска, нанесенная на печатную форму, снимается с пробельных элементов тонкой стальной пластиной — ракельным ножом (ракелем), а печатной формой служит непосредственно поверхность формного цилиндра.
Для способов глубокой печати характерно то, что полутона на оттиске получаются за счет изменения толщины красочного слоя. Качество полутоновых изображений на оттисках глубокой печати довольно высокое. Плавность перехода тонов и цвета превосходна, что позволяет воспроизводить однокрасочные и многокрасочные оригиналы почти с фотографической точностью. Хотя в глубокой печати также используется растр, его частота очень высока по сравнению с растрами для других видов печати и он практически незаметен на оттиске. Этому способствует и жидкая краска, которая, выливаясь на бумагу из ячеек печатной формы, заливает перемычки между растровыми элементами, имеющими одинаковую ширину (в глубокой классической печати) как в светах, так в полутонах и тенях изображения.
Одним из основных недостатков глубокого способа печати является сложность и высокая стоимость изготовления формных цилиндров, поэтому использование этого способа выгодно лишь при достаточно больших тиражах — начиная примерно со 150-250 тыс. оттисков.
Кроме того, неизбежное присутствие растра на всей печатной форме, в том числе там, где есть штриховые изображения, влияет на ровность штрихов и контурных линий. Такие изображения и текст на оттиске получаются с неровными краями, так называемой «пилой», мелкий текст становится плохо читаемым. Поэтому, если требуется более качественный результат, применяют комбинированный метод печати изданий, когда текст и штриховые изображения печатают высоким способом печати, а полутоновые изображения (фотографии, репродукции картин) — глубоким. Такие издания совмещают преимущества каждого из применяемых способов, но, безусловно, получаются не дешевыми.
Несомненным достоинством способа глубокой печати является очень высокая скорость печати, достигаемая благодаря использованию красок на основе летучих растворителей, обеспечивающих достаточно быстрое их закрепление.
Металлография — способ безрастровой глубокой печати, при котором печатная форма изготавливается с помощью гравировки, травления или выжигания лазером на плоской металлической пластине. Печать производится красками повышенной вязкости. Применяется этот способ, как правило, для печати денежных знаков, ценных бумаг, марок — везде, где существует необходимость воспроизвести на оттиске очень тонкие и сложные по конфигурации непрерывные линии. Металлография является безрастровым способом глубокой печати. Особым отличием оттиска металлографии является некоторая рельефность изображения, созданная краской на оттиске.
Тампонная печать
Этот способ печати считается разновидностью офсетного способа печати, так как для переноса изображения с печатной формы на запечатываемую поверхность используется промежуточное звено — тампон. Печатная форма может быть любой, однако, чаще используют форму, имеющую углубленные печатные элементы.
Именно благодаря тампону, изготавливаемому из упруго-эластичных силиконосодержащих материалов, тампопечать приобретает свои достоинства, основное из которых — возможность печатать на предметах практически любой конфигурации.
Этим способом можно запечатывать и шероховатые поверхности, а также не впитывающие краску материалы — стекло, металл, пластмассы, так как печатная форма глубокой печати позволяет использовать краски с малой вязкостью.
Широкое применение тампонная печать нашла в изготовлении сувенирной продукции.
Трафаретная печать
Трафаретная печать или шелкография основана на продавливании краски через мелкую, туго натянутую сетку, первоначально изготавливавшуюся из шелковых нитей. Сегодня для сеток используют синтетические нити. Сетка (ее еще называют сито) покрывается слоем фотоэмульсии. Затем, после засветки через фотоформу и химической обработки эмульсия частично разрушается, создавая трафарет для последующей печати. Сито накладывают на запечатываемый материал — бумагу, картон, ткань и с помощью ракеля продавливают через него краску. Для получения многокрасочной печати, каждую краску последовательно наносят через отдельную трафаретную сетку.
Трафаретный способ печати имеет несколько сильных сторон. Толщина красочного слоя на оттиске может быть значительно больше, чем при других способах печати, что позволяет создавать насыщенный цвет на впитывающих и шероховатых (грубых) поверхностях. Сетка печатной формы способна немного облегать различные поверхности, поэтому трафаретным способом можно печатать не только на плоскости. Способ трафаретной печати широко применяется для выборочного лакирования с использованием всех видов лака.
К недостаткам этого способа печати можно отнести следующие. Слабая степень автоматизации технологических процессов и заметная стоимость изготовления форм, что невозможно нивелировать высокими тиражами, так как тиражестойкость печатной формы по сравнению к примеру с офсетной незначительна. Разрешающая способность шелкографии также невелика и ограничена размерами ячеек сетки. В трафаретной печати используются краски на основе летучих растворителей, что также не способствует широкому ее распространению. Кроме того, весома доля ручного труда, а стало быть — высока стоимость конечного продукта.
Поэтому трафаретный способ печати используется преимущественно для небольших тиражей.
Ризография — способ печати, применяемый в специальных печатных машинах, использующих мастер-пленку с микроотверстиями. Основан частично на офсетном принципе, так как имеется промежуточный офсетный цилиндр, и частично — на трафаретном способе, поскольку краска на офсетный цилиндр поступает через микроотверстия сетки, сформированные термоголовкой. Поскольку печатная форма изготавливается непосредственно в самом устройстве, то ризографию также можно частично отнести к цифровым способам (см.) печати. Отличие от цифрового способа печати в том, что на ризографах невозможна печать переменных данных.
Имеет небольшое (до 600 точек на дюйм) разрешение, невысокий уровень совмещения цветов, невозможность получения полноцветных изображений. Тиражестойкость печатной формы, изготовленной на мастер-пленке, достигает 1-2 тыс. оттисков.
Главное преимущество этого способа печати — оперативность и малая себестоимость небольших тиражей. Используется, в основном, для печати бланочной и других видов полиграфической продукции, не требующей высокого качества.
Струйная печать
Технология получения копий, при которой изображение наносится на запечатываемый материал (бумагу, картон, стекло, пластмасса) набрызгиванием специальных красок из сопел очень малого диаметра с высокой скоростью (до 1 млн капель в секунду).
Используется в струйных принтерах, предназначенных, в частности, для изготовления полутоновой цветопробы. В последнее время струйная печать бурно развивается в связи с развитием компьютерных систем и цифровых полиграфических технологий (см. Цифровая печать). Также этот способ печати применяется для производственной маркировки упаковки специальными быстросохнущими чернилами, получения читаемых надписей на поверхностях с грубой структурой, нанесения адресов на периодические издания и т. п.
Если запечатываемый материал имеет значительные размеры (ширина более 60 см), процесс печати на них называют широкоформатной печатью. Наиболее широко распространены широкоформатные устройства термальной или пьезоэлектрической струйной печати (такназываемые плоттеры). Они применяются для печати рекламных плакатов — билбордов, баннеров, различных типов растяжек, а также для печати на самоклеящихся материалах и т. п.
Цифровая печать
Цифровым печатный процесс считается, когда изображение в печатном устройстве создается непосредственно из электронного файла, без промежуточных процессов. Строго говоря, электрофотографический, струйный способы печати являются цифровыми. Сюда же относится «цифровой офсет» — технология, использующая принцип электрофотографии, только вместо сухого тонера применяются специальные жидкие краски.
Цифровые печатные машины позволяют осуществлять печать переменных данных, т. е. менять печатаемый текст или изображение от экземпляра к экземпляру, чего обычными методами печати достичь невозможно.
Недостатками цифровой печати являются относительно высокая стоимость оттиска и отсутствие тенденции к ее снижению при увеличении тиража, а также малый диапазон запечатываемых материалов — чаще всего он ограничен несколькими видами и плотностями бумаг (к цифровым офсетным машинам это относится в меньшей степени). Поэтому цифровая печать применяется, как правило, для срочной печати коротких тиражей или тогда, когда требуется персонализация изданий.
Вопрос 9
Изготовление форм высокой печати
Процесс изготовления форм высокой печати на основе фотополимеризующихся пластин довольно прост и включает в себя пять этапов:
1. Основное экспонирование
При экспонировании происходит фотополимеризация рельефа под действием УФ-излучения (с диапазоном длин волн от 200 до 400 нм). Засвеченные молекулы полимера образуют сетчатую структуру и становятся нерастворимыми. Для этого на пластину через матированный пленочный негатив направляется УФ-излучение. Печатающие элементы и пробелы возникают следующим образом: там, где действует излучение (под прозрачными участками негатива), происходит реакция фотополимеризации, в результате которой полимер становится твердым и нерастворимым. Там, где излучение не действует, полимер остается в неполимеризованном состоянии, не стойком к действию растворителя. В результате там, где действует УФ-излучение, образуются возвышенные печатающие элементы, а где не действует (то есть на непрозрачных участках негатива) — углубленные пробельные элементы.
Точное время экспонирования можно определить с помощью тестового экспонирования через специальный негатив.
Для экспонирования используются специальные копировальные установки с вакуумным прижимом негатива к фотополимерной пластине посредством пленки. Эти установки отличаются от офсетных копировальных рам тем, что для прижима фотоформы к пластине используется именно пленка, а не стекло, как в офсетных рамах, поскольку только этот материал пропускает УФ-излучение, необходимое для фотополимеризации пластины. Для излучения используются УФ-лампы диапазона А (около 360 нм), например лампы Philips TL 10 R. При экспонировании можно использовать и галогенные лампы, но тогда нужно оснастить экспонирующую установку дополнительными устройствами для рассеивания света (например, рефлекторами) и специальным светофильтром для работы с пластинами, вымываемыми водой.
Нужно сказать несколько слов о фотоформе. Вследствие того что фотополимерные слои являются слоями негативного проявления (то есть там, где действует световое излучение, уменьшается растворимость), в качестве фотоформы используются негативы. К ним предъявляются следующие требования: минимальная оптическая плотность D непрозрачных участков должна быть 4,0 единицы, максимальная оптическая плотность D прозрачных участков (вуаль) — 0,05 единиц. При этом эмульсионная сторона негатива должна быть матированной для создания наиболее плотного контакта между негативом и пластиной в процессе экспонирования.
Поскольку способ высокой печати — прямой способ, то изображение на форме должно быть зеркальным. При использовании фотополимеризующихся пластин для типоофсетной печати (для непрямой высокой печати — сухого офсета) изображение на форме должно быть прямое. Способ печати необходимо учитывать при выводе негатива. Следует указать, что недостаточные значения оптических плотностей негатива приводят к полимеризации пробельных элементов и уменьшению рельефа формы. Негативы изготавливаются на специальном фотовыводном устройстве при помощи лазерного излучения.
2. Вымывание
На этом этапе с пластины удаляются участки полимера, не затвердевшие при экспонировании.
Обычно для водовымывных пластин, если иное не оговорено специально, используется обыкновенная водопроводная вода. Как уже говорилось, после вымывания раствор можно сливать прямо в канализацию, так как в нем нет твердых остатков и все его составные части могут биологически разлагаться. В вымывном растворе отсутствуют тяжелые металлы или хлорированные углеводороды, а содержится только углерод в органическом соединении.
У спиртовымывных пластин полимер с пробельных участков удаляется смесью спирта (например, этилового) и воды. Насыщенный раствор может быть очищен на регенерационных установках или утилизирован как специальные отходы, подлежащие сожжению.
Пластины обоих типов вымываются в плоских устройствах (вертикального или горизонтального типов) с распылительными соплами или с системой для удаления полимера с пробелов с помощью плюшевых подушечек или щеток. Эти устройства должны иметь систему термостатирования, поддерживающую температуру на уровне 29-30 °С.
Переменными факторами этого этапа являются время основного экспонирования и время вымывания. Данные значения определяются посредством специального тестирования (как и в случае экспонирования). Тестирование целесообразно выполнять как при первом запуске производственного процесса, так и при получении новой партии пластин или при смене производственных условий. Время для вышеуказанных операций зависит главным образом от типа и толщины пластин, состояния оборудования и производственных условий. Определение продолжительности вымывания происходит экспериментальным путем, без применения специальных тестовых приспособлений. Полимер доложен удаляться практически до подложки.
3. Дополнительное споласкивание
Во время этой операции поверхность пластины очищается от остатков полимера. Для этого используют свежий вымывной раствор. Остаток жидкости на пластине после споласкивания нужно сразу же удалить губкой, мягкой влажной замшей или сдуть сжатым воздухом. Ополаскивать пластину проще всего струей холодной водопроводной воды равномерно по всей ее поверхности. Продолжительность споласкивания весьма незначительна — 1-2 мин.
4. Сушка
При вымывании пластина впитывает растворитель, который нужно удалить, чтобы стабилизировать печатные свойства, устранить набухание печатающих элементов и повысить тиражестойкость формы.
Сушку производят горячим воздухом. Время сушки зависит от типа пластины, толщины рельефа и обычно составляет порядка 10-15 мин. Например, пластины Nyloprint на металлических подложках (на стальной или алюминиевой) сушат при температуре 80 °С, а на полиэфирной основе — при 60 °С. Для равномерного просушивания применяют аппарат для сушки циркуляционным/свежим воздухом. Процесс сушки может происходить как в горизонтальном, так и в вертикальном положении — в зависимости от типа оборудования. После сушки горячим воздухом обрабатываемую пластину необходимо выдерживать в течение 2-3 мин для охлаждения до комнатной температуры.
5. Дополнительное экспонирование
На этом этапе происходит окончательная полимеризация рельефа формы. В процессе основного экспонирования не происходит полной полимеризации печатающих элементов, и около 20-25% первоначального количества мономера в фотополимеризующемся слое остается в неполимеризованном состоянии. В результате уменьшается тиражестойкость и ухудшаются печатно-технических свойства фотополимерных форм. В связи с этим еще раз производят обработку формы УФ-излучением (диапазона А при 360 нм), но без негатива. Процесс длится длится столько же времени, что и основное экспонирование. (На основании собственного опыта могу сказать, что в зависимости от характера воспроизводимого изображения, от особенностей последующего печатного процесса, а также от свойств применяемых печатных красок время дополнительного экспонирования может варьироваться в пределах 20-25% от исходного.)
Чтобы готовые печатные формы не пересохли и не стали хрупкими, в складском помещении поддерживают относительную влажность воздуха не менее 60% и температуру 20-22 °С. Формы можно просто запаковать в светонепроницаемый пакет из пленки. Они должны быть сухими и очищенными от остатков красок.
Таким образом, процесс изготовления форм высокой печати на основе фотополимеризующихся пластин при условии выполнения вышеуказанных условий и требований довольно несложный. При этом благодаря большим возможностям высокой печати и экономичности при использовании фотополимерных форм можно достичь очень хороших результатов как при производстве этикеток, так и при запечатывании различной упаковочной пластмассовой и металлической продукции (в случае типоофсетного варианта высокой печати). Тиражестойкость фотополимерных форм может составлять до миллиона оттисков.
Вопрос в тетради
Вопрос в тетради
Вопрос в тетради начало
Для изготовления печатной формы глубокой печати с 70-х годов ХХ века применяют так называемые «гелиоклишографы». В этих устройствах репродуцируемый оригинал-макет монтируют на цилиндры для считывания информации оптикоэлектронной сканирующей головкой (сканером) для получения сигнала, управляющего резцом, который гравирует изображение на медном цилиндре — будущей форме глубокой печати.
Вопрос
Офсетная печать
Офсетный способ печати является классическим и практически основным, благодаря экономичности и отличному качеству выпускаемой продукции. Печать офсетным способом способна воссоздать высококлассную полиграфическую продукцию. С ее помощью возможно отличное воспроизведение мелких деталей и хорошая передача полутонов.
Говоря об офсетном способе печати, можно отметить, что сегодня офсетная печать наиболее популярна и часто используется в полиграфическом производстве для печати книг, журналов, газет и другой продукции.
История офсета в современном его виде насчитывает практически век. В начале 20 века американский печатник Айра В. Рюбель изобрел способ офсетной печати. В процессе печати он неожиданно обнаружил что изображение, оказавшееся на резиновом полотне печатного цилиндра по качеству превосходит оттиски на бумаге и годится для печати. На основе этого принципа Рюбель сконструировали свою первую в в истории трехцилиндровую печатную машину.
Сегодня на офсетных печатных машинах, листовых и рулонных, производят следующие виды печатной продукции:
* глянцевые журналы, иллюстрированную журнальную продукцию на мелованной бумаге или бумаге с полупокрытием.
* полноцветные газеты, которые обычно печатаются на рулонных ротационных машинах. Качество продукции напрямую зависит от запечатываемого материала — это обязательно должна быть бумага для офсетного способа печати.
* рекламная продукция, изготавливается на малоформатных листовых офсетных машинах.
* представительская продукция - печать буклетов, брошюр, каталогов, плакатов, постеров, календарей, открыток, папок, блокнотов, а также многого другого.
Печать офсетным способом характеризуется первоначальным созданием печатных форм. Множество факторов влияют на качество отпечатков при офсетной печати. Среди них, такие наиболее важные, как:
* жесткость воды, загрязнение воды,
* влияние запечатываемого материала
* влияние печатной машины (на качество печати и стабильность процесса)
Офсетные печатные машины: устройство и виды
В основе принципа действия офсетных машин лежит нанесение изображения на, специальным образом обработанную, пластинку, а потом с помощью вспомогательного офсетного цилиндра - на непосредственный носитель. Полноцветное изображение при таком способе складывается из четырех основных цветов: голубого, желтого, пурпурного и черного. Подготовительный этап при офсетном способе включает в себя несколько процессов:
* Монтаж макета
* Вывод фотоформ
* Засветка фотоформ
* Наладка оборудования под изготовленную форму
Офсетные машины делятся по принципу построения на 2 вида: рулонные и листовые офсетные машины. Печать на каждой из них имеет свои преимущества и недостатки. Изготовление печатной продукции с помощью рулонных офсетных машин позволяет быстро и качественно распечатать недорогую в производстве полиграфическую продукцию.
Печать на листовой печатной машине отличается тем, что с помощью данного оборудования можно очень быстро осуществлять высокоточную проводку бумажного листа. При проводке становится возможным учитывать динамику и специфику нагрузок для офсетной печати, а также контролировать и надёжно осуществлять сложный технологический процесс печати с большим числом участвующих в нем расходных материалов (увлажняющий раствор, краска, бумага, воздух и др.).
Для печати газет, в основном, используются офсетные печатные машины планетарного построения. Ярусное же построение печатной машины для офсета преимущественно подходит для печати наиболее мелкоформатной полиграфической продукции.
Сухой офсет
Для классического процесса печати офсетным способом требуется увлажненный раствор и особенные печатные краски.
Но кроме вышеупомянутого приема существует метод «сухого» офсета или типоофсет, где печатный процесс происходит без увлажнения. Хотя этот способ печати имеет большой потенциал, сегодня его использование в полиграфической промышленности не превышает 5%.
Офсет без увлажнения базируется на том же принципе, что и классический способ офсетной печати, но поверхности материалов совершенно другие. Пробельные участки печатной формы для типоофсета покрыты силиконом, поэтому отталкивают краску. Краска воспринимается лишь на тех участках печатной формы, с которых силикон удален.
Печатные краски для типоофсета используются вязкие, поэтому при ее растире в красочном аппарате валики могут нагреваться до 50 градусов С, охлаждающего увлажняющего раствора просто нет. Для хорошего печатного процесса температура валиков должна быть не более 30 градусов С.
Для избежания тенения, в красочном аппарате необходимо поддерживать определенную температуру посредством применения раскатных цилиндров с водяным или воздушным охлаждением.
Посредством типоофсета изготавливают высоколиниатурные растровые изображения.
В печатное оборудование для сухого офсета отличается простой конструкцией красочного аппарата. Благодаря этому можно быстро достичь высокого качества полиграфической продукции.
Один из главных недостатков сухого офсета – отсутствие очищающего действия увлажняющего аппарата: на офсетном полотне и поверхности печатной формы легко осаждаются капли краски и бумажная пыль.
Глубокая печать
Глубокая печать имеет богатую историю. Этот метод печати появился в начале XV века. Тогда прародителями глубокой печати были оттиски с гравированных медных пластин.
На современном этапе развития полиграфической промышленности глубокая печать занимает около 10-15% рынка печатной продукции.
Именно простоте технологии глубокой печати обязаны своим появлением красочные системы современных офсетных газетных машин и анилоксовые красочные аппараты машин флексографской печати.
Принцип глубокой печати состоит в следующем: печатный оттиск получают с форм, на которых краска находится в углубленных печатающих элементах.
Разница в насыщенности изображений, полученных с помощью глубокой печати, обеспечивается различной глубиной печатающих элементов. Это является главным преимуществом глубокой печати при воспроизведении тонов, света, тени на изображении.
С помощью образовавшихся слоев краски различной толщины на бумаге получается четкое изображение с тончайшими деталями.
Но помимо преимуществ, глубокая печать обладает одним большим минусом, который сильно ограничивает ее распространение. Дело в том, что изготовление формных цилиндров для глубокой печати слишком дорого, поэтому к технологии глубокой печати обращаются лишь для печати больших тиражей ( более 1 млн экземпляров).
Глубокую печать применяют для печати журналов, газет, популярных каталогов, для печати на упаковочных материалах.
Устройство печатной машины для глубокой печати можно рассмотреть на примере многосекционной рулонной машины глубокой печати (рис.2.1.).
Поступающее из рулонного устройства бумажное полотно запечатывается в четыре краски сначала с одной, а затем с другой стороны.
Высокая печать
Одним из самых старых способов печати является высокая печать, к которой относят флексографию и печать с металлических печатных форм – металлографию.
Процесс высокой печати осуществляется посредством, не вырезанных как в глубокой печати, а наоборот, возвышающихся над поверхностью печатной формы печатных элементов.
Высокая печать, в основном осуществляется с помощью машин. Краски для высокой печати применяют вязкие, пастообразные. Переносятся на бумагу краски с помощью металлических печатных форм.
Машины для глубокой печати делятся на ручные прессы, тигельные станки и плоскопечатные ротационные машины.
Высокая печать до недавнего времени являлась доминирующей в отрасли полиграфии. Но сегодня ее практически заменил офсетный способ. Сейчас с помощью высокой печати печатают лишь продукцию, требования к качеству которой невелики: карманные телефонные справочники или отдельные виды ежедневных газет.
Видоизмененная высокая печать, где нанесение изображения осуществляется посредством резиновой печатной формы – цилиндра, широко применяется при печати упаковки.
Флексография или флексографская печать – это один из недавно возникших методов высокой печати. Само название до 50-х годов 20-го века было другим, а именно – анилиновая печать.
Этот вид печати отличается применением жидких красок и гибких печатных форм (клише). Кроме того, процесс печати происходит под небольшим давлением печатных форм на запечатываемый материал.
Благодаря использованию эластичных печатных форм , изготовленных из фотополимеризующих материалов, а не твердых печатных форм, возможно наносить флексографические изображения на неровные и негладкие поверхности, такие как ткань, картон и различные упаковочные материалы.
Флексография является единственным способом печати, которым могут запечатываться очень тонкая, гибкая и жёсткая фольга, почти все виды бумаги, толстый картон, упаковочные материалы с шероховатой поверхностью и ткани.
Достигаемое качество флексографской печати ниже, чем в офсетной печати. Максимальное разрешение флексографии соответствует области низколиниатурных структур (линиатура 48 лин/см, в то время как в офсетной печати обычно используют линиатуры от 60 до 120 лин/см). Современные печатные формы, в основном изготовленные способом "Компьютер-печатная форма", улучшают качество печати. Становится возможной печать с линиатурой 60 лин/см (также до 120 лин/см). Новые печатные формы в совокупности с соответствующими печатными красками и развитием машинной техники, в особенности в части нанесения красок (красочный аппарат), существенно улучшают качество флексографской печати.
Вопрос
Все офсетные печатные машины подразделяют по следующим основным признакам: устройству печатного аппарата; виду используемой бумаги; числу печатаемых за один прогон красок; возможности печатания только на одной стороне листа или на лицевой и оборотной сторонах одновременно; формату - предельным размерам бумаги для печатания.
По устройству печатного аппарата (виду формной, передаточной и давящей поверхностей) печатные машины являются ротационными. У ротационных машин давящая, передаточная и формная поверхности представляют собой цилиндры. Формную поверхность называют формным цилиндром, передаточную- офсетным цилиндром, давящую - печатным цилиндром. Преимущество ротационных офсетных печатных машин по сравнению с плоскопечатными состоит в том, что все поверхности печатного аппарата имеют только вращательное движение. Это дает возможность исключить холостой ход печатного аппарата в процессе печатания и в значительной мере повысить скорость работы машины. Ротационные офсетные машины различаются числом цилиндров, их характером, расположением в печатном аппарате и способом соединения печатных аппаратов (для многокрасочных машин). В ротационной офсетной машине каждый однокрасочный самостоятельный печатный аппарат (секция), как отмечалось выше, имеет три цилиндрических рабочих поверхности. Если каждая из этих поверхностей расположена на самостоятельном цилиндре, то образуется трехцилиндровая однокрасочная печатная секция .
Если же одна из поверхностей (чаще передаточная) размещена на одном цилиндре, а две другие на одном общем (комбинированном), то образуется двухцилиндровая печатная секция. Однако офсетные машины с такими секциями не нашли широкого применения. Поэтому в настоящее время в подавляющем большинстве случаев применяются трехцилиндровые печатные секции с цилиндрами равных диаметров. Расположение цилиндров в таких секциях может быть различным.
Наиболее распространено расположение, при котором сверху размещен формный цилиндр, затем офсетный и, наконец, печатный. Такое расположение цилиндров облегчает их обслуживание и агрегатирование однокрасочных секций в многокрасочные. Многокрасочные офсетные машины могут быть построены на основе трехцилиндровых или двухцилиндровых печатных секций. При двухсторонней печати необязательно наличие печатного цилиндра, так как его роль в этом случае могут выполнять офсетные цилиндры по отношению друг к другу . Офсетные печатные машины с расположением печатных секций на одном уровне получили название балконных , а с расположением печатных секций на разных уровнях - ярусных. По виду используемой бумаги ротационные офсетные машины подразделяются на листовые, когда бумага в машину подается отдельными листами, и рулонные, когда бумага в машину подается непрерывной лентой, разматываемой с рулона. Для листовых машин бумагу разрезают до процесса печатания на листы нужных форматов в зависимости от формата изображения. На рулонных машинах печатают но всей длине ленты рулона с последующей резкой, фальцовкой и отделкой печатной продукции. По числу печатаемых за один прогон красок ротационные офсетные машины подразделяются на однокрасочные и многокрасочные. Однокрасочные офсетные машины имеют одну секцию, состоящую из печатного, увлажняющего и красочного аппаратов и бумагопроводящей системы. Многокрасочные машины представляют собой соединение нескольких секций однокрасочных с одной общей бумагопроводящей системой. Из многокрасочных ротационных листовых офсетных машин наибольшее распространение получили двухкрасочные и четырехкрасочные. По формату машины подразделяются на малоформатные (30×50 см), среднего формата (54×70 см) и большого формата (92×120 см). Формат машины определяется наибольшими размерами бумаги, на которой данная машина может работать.
Двухкрасочные офсетные машины строятся на основе двух полных самостоятельных трехцилиндровых секций или на основе двух неполных трехцилиндровых секций с одним общим печатным цилиндром того же диаметра, что и все остальные цилиндры. В первом случае по общему числу цилиндров в обеих печатных секциях двухкрасочные машины называют шестицилиндровыми, а по принципу построения-. секционными. К недостаткам таких схем построения офсетных машин относятся: многократность передач листа из одной секции в другую, что увеличивает вероятность несовмещения красок; увеличение длины и металлоемкости машины. Во втором случае по общему числу цилиндров в обеих печатных секциях двухкрасочные офсетные машины называются пятицилиндровыми. Печатные секции в этих машинах не являются самостоятельными: их нельзя расчленить так, чтобы каждая секция работала независимо от другой. Пятицилиндровые двухкрасочные офсетные машины не имеют недостатков, свойственных шестицилиндровым машинам. Однако в них труднее создать однотипную однокрасочную печатную секцию, позволяющую агрегатировать печатные машины любой красочности и любого формата. Четырехкрасочные офсетные машины, так же как и двухкрасочные, могут быть агрегатированы из трехцилиндровых печатных секций на основе двухкрасочных пятицилиндровых групп или четырех неполных трехцилиндровых секций с одним общим печатным цилиндром. В первом случае образуется секционная балконная печатная машина со всеми преимуществами и недостатками, о которых говорилось выше.
Во втором случае образуется четырехкрасочная офсетная машина, агрегатированная из двух двухкрасочных. В третьем случае образуется групповая ярусная четырехкрасочная офсетная печатная машина планетарного типа. Преимущество офсетных машин планетарного типа-в отсутствии передач листа при переходе его от одного печатного аппарата к другому, что гарантирует высокую точность совмещения при печатании. Однако обслуживание такой машины, особенно при большом формате, очень неудобно. Ротационные листовые машины по возможности печатания либо на одной стороне листа, либо на двух одновременно подразделяются на односторонние, печатающие с одной стороны листа, и двухсторонние, печатающие с двух сторон. Для двухсторонней печати используют схемы построения двухкрасочных офсетных машин на основе двух неполных трехцилиндровых печатных секций без печатных цилиндров. По общему числу цилиндров в печатной секции подобные машины называются четырехцилипдровыми. Недостаток таких машин в понижении качества - бумага при печатании сжимается между двумя декелями, поэтому отсутствует возможность создавать разное давление на лицевую и оборотную стороны. Принципы построения печатного аппарата по трехцилиндровой, четырехцилиндровой, планетарной и комбинированной схемам широко используются в современных рулонных многокрасочных офсетных машинах. Между листовыми и рулонными печатными машинами есть ряд принципиальных различий. В рулонных машинах отсутствуют некоторые механизмы, которые обязательны для листовых машин. Так, в листовых машинах для отделения и последовательной подачи в машину листов (по одному) обязательно наличие самонаклада. В рулонных машинах непрерывная бумажная лента протягивается за счет вращающихся цилиндров. В рулонных машинах отпадает необходимость выравнивания листов перед печатанием. В листовых для этой цели служит накладной стол, передние упоры, боковое выравнивающее устройство. Готовая продукция с листовых машин выходит в виде оттисков, требующих дальнейшей обработки по обрезке, разрезке, фальцовке; в рулонных - в виде готовых сфальцованных тетрадей, что уменьшает объем работы по другим операциям. Листовые и рулонные машины имеют ряд достоинств и недостатков. Достоинства листовых машин: при печатании лист свободно лежит на печатном цилиндре, не испытывая натяжения, как в рулонных машинах; можно использовать бумагу разных размеров в пределах формата; можно использовать бумагу с разной массой 1 м2 в широком диапазоне (от 40 до 250 г) и даже картон. остановки машины не влекут больших потерь бума ги, как в рулонных машинах; приладку форм можно проводить с использованием макулатуры - оттисков, запечатанных с одной стороны,- экономя тиражную бумагу. Недостатки листовых машин: некоторое ограничение скорости печатания из-за необходимости выравнивания листов перед печатанием; значительная сложность построения печатного аппарата в машинах для двухсторонней печати; необходимость в дополнительных операциях по под готовке бумаги к печатанию.
Рулонные офсетные машины в сравнении с листовыми имеют преимущества: большая скорость печатания; относительная простота построения печатных аппаратов и возможность их агрегатирования; отсутствие дополнительных операций по подготовке бумаги к печатанию. Недостатки рулонных машин: менее точное (в сравнении с листовыми) совмещение красок, вызываемое сдвигами бумажной ленты; большие отходы бумаги (до 15%) при остановках машины и при проводке бумаги в машине; ограниченные возможности изменения формата бумаги; невозможность использования для печатания бумаги массой 1м2 свыше 120 г. Рулонные машины в основном используются для печатания многотиражных изданий на специализированных крупных предприятиях. Листовые машины находят более широкое применение для печатания среднетиражных работ с частой сменой форматов на бумаге разной массы. Отечественная промышленность выпускает однокрасочные листовые офсетные машины 40М, ПОЛ-54-1, двухкрасочные ПОЛ-54-2, ПОЛ-6, четырехкрасочные ПОЛ-7, ПОЛ-70, машины унифицированного ряда ПОЛ-70-4 и ПОЛ-84, рулонные ПОК-70 и ПОК-84 с разным числом секций. Из машин, выпускаемых зарубежными фирмами, на наших предприятиях эксплуатируются: однокрасочные листовые Планета-Супер-Терция (ПЕО-3, ПЕО-4); двухкрасочные листовые Планета-Супер-Квинта (ПЦО-5, ПЦО-6, ПЦО-7, Р-27); четырехкрасочные листовые Планета-Супер-Дека (ПВО-6); агрегатированные листовые Планета-вариант с числом секций от одной до шести; двух-, четырех-, шестикрасочные листовые Роланд-Ультра. Рулонные машины представлены моделями Ультрасет-Юниор, Ультрасет-72, Циркон-66, Рондосет, ОР-10. И чтото в тетради
Вопрос
Пробная печать - получение одно- и многокрасочных пробных оттисков на специально созданных пробопечатных станках высокой, офсетной и глубокой печати. Пробные оттиски используют для контроля технологического процесса изготовления фотоформ, печатных форм и печати оттисков, с применением тех же печатных красок, печатной бумаги (тиражной) и форм-ных пластин как и при печатании тиража. Последовательность наложения красок должна быть такой же, как и при печатании тиража. Из-за неполного соответствия по условиям и качеству пробной и тиражной печати, а также для экономии времени и средств, часто заменяют пробную печать цветопробой.
Проба на пробопечатном станке. Этот способ получения цветопробы приводит к наилучшему соответствию с дальнейшей тиражной печатью, особенно если при этом применяется машина, соответствующая используемой при печати тиража. Для реализации данного способа необходим полный комплект печатных форм. Печатный оттиск изготавливается на тиражной бумаге и тиражными красками. Затраты на печать такого пробного оттиска очень велики и оправданы только при очень высоких требованиях к качеству. Чтобы исключить простои высокопроизводительных машин во время изготовления цветопробы, для ее получения предусмотрено использование специальных офсетных пробопечатных станков (рис. 1-45). В них используется комплект цветоделенных печатных форм, каждая из них с помощью приводочной системы закрепляется на плоском столе. На другом плоском столе укладывается бумага. На передвижном устройстве расположены увлажняющие и краскоподающие валики, а также офсетный резиновый цилиндр. После увлажнения и нанесения краски на печатную форму валики отводятся назад от формы, а обрезиненный цилиндр при обратном ходе салазок вступает в контакт с печатной формой. Таким образом изображение переносится на его поверхность. В дальнейшем процессе движения происходит перенос изображения с резинового цилиндра на бумагу, лежащую на втором столе. Так последовательно одно за другим однокрасочные изображения накладываются на запечатываемый материал. Между печатью отдельных цветных изображений нужно смывать краску с накатных валиков красочного аппарата и печатного цилиндра.
Вопрос16
Бумага: Форматы бумажных и печатных листов.
В полиграфии для изготовления различной рекламной полиграфии используется бумага в листах и рулонах. Все форматы печатных бумаг в полиграфии стандартизированы по тем или иным видам печатной продукции: книжно-журнальные, листовые, картографические и акцидентные. Все выпускаемые размеры бумаг регламентированы ГОСТом 5773-76.
Выбор формата издания и формата печатного листа должен производиться с учетом технологических возможностей имеющегося оборудования. Причем нужно учитывать не только формат печатной машины, но и параметры отделочного и брошюровочного оборудования, чтобы не пришлось, например, отдавать обложку на ламинирование в другую типографию из-за того, что формат имеющегося ламинатора на 1 сантиметр меньше.
Размеры стандартных форматов бумаги.
Ряд А
Ряд В
Ряд С
Обозначение
мм
Обозначение
мм
Обозначение
ммА0
841х1189
В0
1000х1414
С0
917х1297
А1
594х841
В1
707х1000
С1
648х917
А2
420х594
В2
500х707
С2
458х648
А3
297х420
В3
353х500
С3
324х458
А4
210х297
В4
250х353
С4
229х324
А5
148х210
В5
176х250
С5
162х229
А6
105х148
В6
125х176
С6
114х162
А7
74х105
В7
88х125
С7
81х114
А8
52х74
В8
62х88
С8
57х81
А9
37х52
В9
44х62
-
-
А10
26х37
В10
31х44
-
-
А11
18х26
В11
22х31
-
-
А12
13х18
В12
15х22
-
-
А13
9х13
-
-
-
При выпуске листовой продукции целесообразно покупать бумагу также в листах (флатах). Спектр предлагаемых бумаг в листах, как импортных, так и отечественных, очень широк. В тех случаях, когда тиражи достаточно велики (десятки тысяч листов), и повышается важность уменьшения отходов бумаги, целесообразно закупать бумагу в рулонах и распускать ее на листы непосредственно в типографии. Необходимо учитывать, что бумага, только что нарезанная на листы, склонна к короблению и скручиванию. Она должна быть акклиматизирована в печатном цехе в течение нескольких суток, и только после этого можно делать ее чистовую подрезку перед печатью.
Бумага. Виды бумаг, наиболее широко применяющихся в полиграфии.
В офсетной печати полиграфии используются самые разные сорта бумаги, отличающиеся друг от друга по назначению, качеству, весу (наиболее часто употребляемая единица измерения - вес в граммах 1 кв. метра листа бумаги), и другим параметрам. Причем существующее разнообразие бумаг так велико, что обычно типография, специально этим вопросом не занимавшаяся, не представляет те возможности выбора материала, которые можно использовать для привлечения заказов.
Специалисты нашего рекламного агентства знают, что параметров, определяющих свойства бумаг очень много: механические, оптические, физические, химические и др. Одна группа параметров интересует в первую очередь заказчиков и дизайнеров - это плотность, белизна, прозрачность, фактура. Другие параметры больше волнуют печатников и технологов: механическая прочность, растяжение, усадка пир высыхании, коробление, электризуемость, характер мелования, пористость, пыльность, сорность.. Поэтому дизайнеру и технологу важно знать особенности каждого сорта бумаги и выбирать бумагу совместно, чтобы не попасть в проблемную ситуацию при исполнении заказа.
Рассмотрим некоторые из этих параметров.
Плотность бумаги
Определяет вес листа бумаги в граммах, имеющей площадь 1 м2. Основные типы бумаг, применяющиеся в офсетной полиграфии, имеют плотность от 60 до 300 г/м2. Газетная бумага имеет плотность от 45 до 60 г/ м2, лист обычной бумаги для ксерокса имеет плотность 80 г/м2, для изготовления визиток применяется бумага порядка200-250 г/м2,для листовок, буклетов - 100 - 170 г/м2, для плакатов и календарей - 135 - 200 г/м2
Белизна
Характеризует способность бумаги отражать свет . Количественно белизна выражается коэффициентом отражения, т.е. отношением интенсивности отраженного света к падающему. Белизна бумаг колеблется от 60% до 98%. Отпечатанное изображение воспринимается тем лучше, чем больше контраст между печатными элементами и фоном.
Прозрачность
Пропускание света через бумагу без рассеяния. Прозрачность в большинстве случаев является недостатком бумаги, т.к. делает видимым отпечаток на оборотной стороне листа.
Глянцевость (противоположная характеристика - матовость)
Любая бумага отражает падающий свет как диффузно (рассеянно), так и зеркально. Глянцевость характеризует долю зеркального отражения в общем количестве отраженного света. У глянцевых бумаг на фоне рассеянного отражения наблюдается его максимум в направлении угла отражения, равного углу падения, т.е. возникает блик. У матовых сортов такой блик отсутствует. Печать на глянцевых бумагах дает эффект большей насыщенности красок изображения и рекомендуется для воспроизведения цветных иллюстраций. С другой стороны, воспроизводить большое количество мелкого текста лучше на матовой бумаге, так как на глянцевой из-за высокого контраста и бликов будет быстрее утомляться зрение.
Печать на каждом виде бумаги (газетная, офсетная, мелованная матовая или мелованная глянцевая, невпитывающая) требует применения соответствующих специальных красок или по крайней мере адаптации свойств краски с помощью присадок. К сожалению, не существует универсальной краски для всех видов бумаг. Применение для разных бумаг одной и той же серии красок является частой причиной проблем в печати и возврата заказов.
Помимо свойств самой бумаги очень большую, часто недооцениваемую роль играет качество ее упаковки и соблюдение технологии при хранении и транспортировке. Если этим моментам уделено недостаточное внимание, в результате значительная доля дорогостоящей бумаги может оказаться непригодной для печати.
Виды бумаг, наиболее широко применяющихся в полиграфии.
Мелованная.
Это один из наиболее популярных в полиграфии (особенно в рекламной) тип бумаг. Имеет поверхность, покрытую специальной пастой, чтобы скрыть волокна. Бумага при этом получается гладкой, с ровной поверхностью для печатания и с очень высоким показателем белизны. Может иметь несколько слоев мелования и глянцевую либо матовую структуру поверхности.
С покрытием.
Бумага, имеющая на поверхности специальную полимерную пленку различных цветов. Обладает высокой отражательной способностью (блеском). Используется для производства визиток, папок и обложек.
С тиснением.
Бумаги, при изготовлении которых используется специальный способ обработки поверхности, с нанесением рельефного рисунка. Существует большое разнообразие видов этого рисунка на поверхности: лен, мороз, яичная скорлупа, изморозь и т.д.
Самоклеющаяся.
Имеет на оборотной стороне адгезионный слой, который закрыт легко снимаемой защитной бумагой. Бывает разных цветов, мелованная и немелованная, металлизированная и прозрачная. Различается также по виду используемого адгезионного слоя: легко снимаемая (removable) или для постоянной наклейки (permanent). Некоторые фирмы поставляют такую бумагу с предварительной просечкой, когда оборотный защитный слой - целый, а клеящийся л
Вопрос в тетр
Вопрос
Структура и составные части
Печатные краски состоят в основном из:
красящих веществ (пигментов или красителей);
связующих веществ;
вспомогательных средств и добавок;
растворителей.
В зависимости от способа печати различают печатные краски различной консистенции — от очень жидкотекучих (на водной основе), включая пастообразные, и до сухих (твердых, например порошков).
Механизм передачи краски, способ ее сушки или фиксации на запечатываемом материале определяются структурой и составными компонентами (рис. 9)
Рис. 9
Составные части печатной краски
Красящие вещества подразделяются на:
пигменты (органические и неорганические цветные, белые или черные субстанции, которые не растворимы в системах носителей). Речь идет о твердых частицах или агломератах молекул, которые распределены в жидком носителе — связующем во взвешенном состоянии;
красители (органические соединения в молекулярной форме).
Пигменты состоят из молекул, которые объединяются друг с другом в кристаллы. Как правило, частицы пигментов имеют размеры от 0,1 до 2 мкм. Они могут состоять из нескольких миллионов молекул. Примерно 10% молекул находятся на поверхности. Эти молекулы и некоторые, лежащие под ними, могут поглощать свет. Пигменты способны отражать и рассеивать свет, а поэтому они светонепроницаемы. Они имеют широкий спектр поглощения и поэтому не являются "чистыми" с точки зрения передачи цвета как красители, которые имеют очень узкий спектр поглощения.
Красители — молекулы, окруженные растворителем (жидкость — основа). Так как почти каждая молекула, и не только на поверхности, может поглощать фотоны, красители отличаются высокой интенсивностью цвета и яркостью краски. Пигменты в любом случае нуждаются в связующем веществе при фиксации на запечатывае мом материале, в то время как красители связываются непосредственно с поверхностью запечатываемого материала. Недостатком красителей является их ограниченная светопрочность (окисление ведет к выцветанию). В отношении светопрочности и стабильности цвета преимущество имеют пигментированные краски.
Пигменты как основной материал для краски более дешевы, чем красители. Однако при изготовлении краски на основе пигментов требуются более высокие затраты по сравнению с красками на основе красителей. Пигменты должны дополняться диспер гаторами для того, чтобы не агломерировать. Красители, напротив, находятся в растворенном состоянии и не осаждаются в жидкости.
Печатные краски в большинстве случаев содержат пигменты. Важнейшее исключение составляют, например, чернила для струйной печати. Однако и в этой области существует тенденция перехода к пигментам, характеризующимся лучшей светопрочностью, закреплением на бумаге. Доля пигмента в краске составляет в зависимости от цветового тона от 5 до 30%.
Большее значение в полиграфической промышленности имеют органические пигменты, которые обеспечивают краскам для триадной печати достижение желаемого цветового тона. Необходимо различать цветные и черные пигменты (сажа).
Основные неорганические пигменты:
белые пигменты (например, диоксид титана);
металлизированные пигменты (бронза с золотым или серебряным оттенком);
перламутровые глянцевые и флуоресцирующие пигменты (для красок дневного свечения).
Связующие вещества. В обычных способах печати применяют краски, связующими веществами которых являются смолы, растворенные в минеральном масле. В связующем веществе пигменты тонко диспергируются. Оболочка из связующего вещества, окружающая частицы пигмента, защищает их от контактов, приводящих к объединению в агломераты и их осаждению.
Связующие вещества высыхают (задубливаются) на печатном материале и таким образом фиксируют пигменты
Вспомогательные материалы. Вид вспомогательных материалов (добавок) в красках зависит от соответствующего способа печати, для которого они предназначены. Вспомогательные вещества добавляются для воздействия на сушку, текучесть и прочность к истиранию красок
Вещества-носители. При обычных способах печати к веществам-носителям для красящих средств относятся разбавитель печатной краски (например, минеральные масла) и также, если это необходимо, растворители (как толуол в глубокой печати).
Требования к печатным краскам. Применение растворителей
Печатные краски должны "транспортироваться" из емкости на запечатываемый материал методами, определяемыми способом печати. Перенос краски реализуется благодаря:
разделению краски на пути ее нанесения на оттиск (офсетная, глубокая, высокая печать). Красочные валики, печатная форма и резиновое полотно (в офсетном способе) переносят, т.е. транспортируют красочный слой;
непосредственному переносу красочного слоя носителя на запечатываемый материал (горячее тиснение, термоперенос);
продавливанию краски через отверстия в сетке (трафаретная печать);
"набрызгиванию" краски на запечатываемый материал (струйная печать).
На запечатываемом материале краски должны высыхать или задубливаться.
Принципиально различают физические (впитывание и испарение) и химические (окислительную полимеризацию, лучевое задубливание) способы закрепления. Часто применяются комбинации этих способов сушки. Особенностью всех их является затвердевание краски при переходе из жидкого состояния в твердое (детально о этом в разделе 1.7).
Краска должна хорошо схватываться с запечатываемым материалом.
Обычными являются следующие варианты (а также комбинации):
краска закрепляется, например, механически на поверхности запечатываемого материала (проникает в поры, поглощается волокнами бумаги). Этому способствует соответствующее давление, создаваемое при печати (например, офсетной);
краска благодаря капиллярному действию проникает в поверхностные капилляры запечатываемого материала (например, струйная печать);
краска закрепляется благодаря полярным взаимодействиям (химические/физические эффекты) между нею и запечатываемым материалом, особенно на очень гладких поверхностях.
Приготовление печатных красок
На рис. 10 схематично приведен процесс приготовления печатной краски
Рис. 10
Производство печатной краски для листовой офсетной печати
Реологические свойства красок. Понятие "консистенция" печатной краски имеет решающее влияние на производительность и качество выполнения печатного заказа. Консистенция как общий показатель может варьироваться с учетом применения красок для определенных печатных машин, запечатываемых материалов и сюжетов на них, скорости печати и т.д.
Таблица 6
Свойства красок в печатном процессе
Самыми важными свойствами красок являются:
динамическая вязкость может рассматриваться как "сопротивление течению" краски. Чем выше вязкость, тем она тяжелее и образует более равномерную пленку. Единицей вязкости является Па • с (паскаль • секунда) или СП (сантипойс) =1мПа • с (миллипаскаль • секунда). Данные по вязкости отдельных красок приведены в табл. 6;
тиксотропия — это свойство степени перехода пастообразных красок от состояния высокой вязкости (при устойчивых красках) до существенно более низкой (при перемешивании);