Оборудование для выплавки стали (с использованием плаката)
Для выплавки стали используют следующее оборудование.
1. Сталеразливочный ковш предназначен для транспортировки жидкой стали от плавильного агрегата к месту расположения изложниц, внепечной обработки стали и последующей разливки. Корпус разливочного ковша выполняется сварным из стального листа, а для обеспечения безопасного пребывания металла внутренняя поверхность сталеразливочного ковша футеруется определенными видами огнеупорных изделий .
2.Промежуточный ковш - специальная футерованная емкость прямоугольной или трапециидальной формы, устанавливаемая между сталеразливочным ковшом икристаллизатором МНЛЗ и используемая для стабилизации процесса литья; промежуточный ковш обеспечивает распределение стали по ручьям, ее дозирование и позволяет непрерывно лить металл при замене пустого сталеразливочного ковша на полный. 3. Домкратная тележка состоит из рамы, установленной на ходовой части, перемещающейся по рельсам, и мощного гидравлического домкрата с приводом и насосом. На цилиндре гидравлического домкрата закреплена подъемная платформа.
4. Машина непрерывного литья заготовок. МНЛЗ — машина непрерывного литья заготовок (или УНРС — установка непрерывной разливки стали). В настоящее время около 60 % отливаемых непрерывным литьем заготовок разливается на слябовых МНЛЗ. Жидкая сталь непрерывно заливается в водоохлаждаемую форму, называемую кристаллизатором. Перед началом заливки в кристаллизатор вводится специальное устройство с замковым захватом («затравка»), как дно для первой порции металла. После затвердевания металла затравка вытягивается из кристаллизатора, увлекая за собой формирующийся слиток. Поступление жидкого металла продолжается и слиток непрерывно наращивается.
5. Машины подачи кислорода, замера и температуры и отбора проб. Машина подачи кислорода (МПК) обеспечивает удержание кислородной фурмы во время продувки, ее опускание в конвертер и подъем, а также перемещение фурмы в горизонтальной плоскости с целью ее замены. МПК располагают над конвертерами на такой высоте, чтобы при подъеме фурмы обеспечивался ее вывод из кессона ОКГ.
Устройство для взятия проб и измерения температуры металла в конвертере. может быть использована для измерения температуры и отбора проб металла, находящегося в конвертере или другом сталеплавильном агрегате.
6. Домкратное устройство совместно с конвертером опускается н конвертер с кольцом устанавливается в проектное положение. Опоры домкратного устройства поворачиваются н домкратное устройство возвращается в исходное положение. При этом методе монтажа все работы ведутся мостовым краном. Дом-кратное устройство - инвентарное и может быть неоднократно использовано.
7. Подъёмно-транспортные машины (сокр. ПТМ) — машины (устройства), предназначенные для перемещения грузов в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях на относительно небольшие расстояния в пределах заводов, , складов и т.п. ПТМ являются основным средством механизации подъёмно-транспортных и погрузочно-разгрузочных работ в промышленности, в горном деле .
8. Агрегат ковш-печь или установка ковш-печь, также называется агрегатом комплексной обработки стали (АКОС) — это звено в единой технологической схеме с дуговыми печами, конвертерами имартенами для доведения металла в ковше, после его выпуска из плавильного агрегата, до заданной температуры и химического состава.
9.Совок для загрузки лома(скрапа). Загрузку лома в конвертер ведут напольными и полупортальными машинами и мостовыми кранами. Достоинство напольных машин в том, что собственно процесс загрузки не зависит от работы кранов; недостатки — машины вследствие больших габаритов загромождают загрузочный пролет, задалживаются краны для установки совков на машину и их снятия, утяжеляется рабочая площадка пролета. Поэтому во вновь сооружаемых цехах напольные машины почти не применяются.
10.Конве́ртер — аппарат (вид печи) для получения стали из передельного расплавленногочугуна и шихты продувкой воздухом или технически чистым кислородом. В настоящее время чаще применяется кислород. Кислород подается в рабочее пространство конвертера через фурмы (под давлением около 1,5 МПа). Такой метод получения стали называют конвертерным или кислородно-конверторным.
Конвертер представляет собой ёмкость, состоящую из трех частей: верхней — шлема, средней — цилиндра и нижней — днища. Днище может быть приставным, вставным или цельным с цилиндрической частью. В этом случае конвертер называют глуходонным.
11. Дуговые сталеплавильные электропечи
10. Способы разливки и повышения качества стали.
Разливка стали является важным этапом сталеплавильного производства. Технология и организация разливки часто определяют качество готового металла и количество отходов при дальнейшем переделе стальных слитков. Выплавленную качественную сталь можно испортить неправильно организованной разливкой.
При разливке выплавленную сталь выпускают в разливочный ковш и далее разливают в металлические формы - изложницы или направляют на машины непрерывной разливки. В результате затвердевания получают стальные слитки, которые затем подвергают обработке давлением (прокатке, ковке).
Изложницы представляют собой чугунные формы, используемые для изготовления слитков. Они могут быть с квадратным, прямоугольным, круглым и многогранным поперечным сечениями. Слитки квадратного сечения переделывают на сортовой прокат (уголки, швеллеры, двутавровые балки). Слитки прямоугольного сечения переделывают на лист. Из слитков круглого сечения изготавливают трубы, колеса. Многогранные слитки используют для поковок.
Способы разливки стали
Применяют два основных способа разливки стали:1)разливка в изложницы;2)непрерывная разливка.
Разливка в изложницы
Разливку в изложницы подразделяют на два вида:1)разливка сверху;2)сифонная разливка.
Изложница — форма, заполняемая расплавленным металлом для получения слитка.
Изложницы могут изготовляться из металла, глины, гипса, земли и применяются для отливки расплавленного металла. По конструкции делятся на цельные, разборные и бутылочные, глуходонные и сквозные.
Разливка сверху
При разливке сверху сталь из ковша непосредственно поступает в изложницы. После заполнения каждой изложницы ковш транспортируют к следующей изложнице и после заполнения ее цикл повторяется.
Сифонная разливка
При сифонной разливке основанной на принципе сообщающихся сосудов, сталью одновременно заполняют несколько изложниц (от двух до нескольких десятков). Жидкая сталь из ковша поступает в установленную на поддоне центровую, а из нее по каналам в поддоне в изложницы снизу. После наполнения всех установленных на поддоне изложниц ковш транспортируют к следующему поддону.
Оба способа разливки широко применяются на практике. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Однозначного ответа на вопрос, какой из них является лучшим, до сих пор нет. Благодаря простоте и отсутствию потерь металла с литниками часто предпочитают разливку сверху. Разливка сверху " для рядовых марок стали является более экономичной, чем разливка сифоном. В то же время высококачественные и легированные стали, когда для уменьшения потерь дорогостоящего металла при зачистке важно получить чистую поверхность слитка, разливают преимущественно сифоном.
Непрерывная разливка стали
Сущность способа непрерывной разливки заключается в том, что жидкую сталь непрерывно заливают в водоохлаждаемую изложницу без дна - кристаллизатор, из нижней части которого вытягивают затвердевший по периферии слиток с жидкой сердцевиной Далее слиток движется через зону вторичного охлаждения, где полностью затвердевает, после чего его разрезают на заготовки определенной длины. Разливку ведут до израсходования металла в сталеразливочном ковше. До начала разливки в кристаллизатор вводят временное дно, называемое затравкой.
Агрегаты для разливки стали этим методом называют машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) или установками непрерывной разливки стали .Существует несколько типов машин непрерывной разливки, из которых наиболее распространение получили вертикальные, криволинейные, горизонтальные
В зависимости от количества одновременно отливаемых слитков машины могут быть одноручьевыми, двухручьевыми и многоручьевыми. На машинах непрерывной разливки отливают заготовки квадратного сечения (блюмы), прямоугольного (слябы), круглого и полые круглые заготовки для производства труб.
Главные преимущества непрерывной разливки стали перед разливкой в изложницы заключаются:
в повышении выхода годного металла (вследствие отсутствия усадочной раковины в заготовках, полученных при непрерывной разливке);
в отсутствии необходимости строительства и эксплуатации обжимных станов (блюмингов и слябингов);
в снижении химической неоднородности металла;
в уменьшении затрат ручного труда;
в улучшении условий труда при разливке;
в возможности автоматизации процесса разливки.
Повышение качества стали.
Качество металла повышается в результате обработки стали, выпущенной из печи или конвертора, в ковше или во вспомогательном агрегате. К этим способам относятся: обработка металла синтетическим шлаком и в вакууме; продувка металла инертным газом; введение в металл шлакообразующих, десульфирующих или раскисляющих смесей