Местные отсосы в окрасочных цехах
Окраска изделий сопровождается выделением вредностей в виде аэрозоля краски и паров растворителей. Поэтому в местах окраски устраивают укрытия, представляющие собой камеры, оснащённые местной вытяжкой или приточно-вытяжной вентиляцией и средствами очистки удаляемого воздуха от загрязнений.
д) е) ж)
д, е, ж – камеры для пульверизационной окраски мелких деталей.
Когда производится окраска изделий мелких или средних размеров, рабочий находится снаружи камеры. В этом случае конструкции камер д-ж. Камеры оборудуются только отсасывающей вентиляцией. Вредности удаляются при помощи верхнего или нижнего отсосов, и перед выбросом загрязнённого воздуха в атмосферу он очищается сухим способом (д) или при помощи гидрофильтра е, ж.
Гидрофильтр имеет форсунки 1, орошаемый водой канал 2, каплеуловитель 3 и отстойную ванну 4, в которой собирается вода вместе с уловленной краской. В ванне часть красочной взвеси осаждается на дно, а часть всплывает на пов-сть и образует рыхлую корку. Насос забирает воду из средней части ванны и снова нагнетает её в форсунки. Недостаток воды пополняется из водопровода с помощью шарового крана. Периодически вода в ванне заменяется.
Размер сечения промывочного канала устанавливается исходя из того, чтобы скорость воздуха в нём была 5-6,5 м/с.
Для отсасывания из камеры требуется количество воздуха, определяемое по формуле 
,F– площадь открытого проёма, м2V– средняя скорость всасывания в сечении открытого проема, м/с, принимается с учётом токсичности выделяющихся веществ и не выбивания их из шкафа
причём скорость воздуха в рабочем проёме должна быть: при кистевой и безвоздушной окраске или окунанием 0,6-1 м/с, пневматическом распылении 1-1,3 м/с, электростатическом распылении 0,4-0,5 м/с. Нижний предел скоростей принимается при окрасочных материалах, не содержащих ароматических углеводородов и свинцовых соединений, а верхний – при материалах, содержащих эти вещества. Расход воды на очистку составляет 2-3 л на 1 м3 воздуха.
При окраске крупных изделий рабочее место находится внутри камеры больших размеров, которая бывает тупиковой или проходной.
Тупиковая камера оборудуется местной приточно-вытяжной вентиляцией: приточный воздух подаётся сверху вниз через перфорированный подшивной потолок,а загрязнённый воздух удаляется через напольную решётку в центре камеры. Подшивной потолок снабжается фильтрующими кассетами. Над решёткой располагается окрашиваемое изделие, устанавливаемое на лагах или платформе на 200-300 мм выше от плоскости пола. Скорость удаляемого воздуха в живом сечении напольной решётки 2-4 м/с. Ниже решётки находится отсасывающий канал, подающий загрязнённый воздух на очистку в гидрофильтр.
Объём отсасываемого воздуха при окраске пневматическим распыливанием 1800-2200 м3/ч, на 1 м2 площади пола камеры.Общая вытяжка воздуха должна превышать его приток, во избежание выбивания вредностей через рабочий проём и неплотности.
В камере проходного типа изделия окрашиваются на конвейере. Объём отсасываемого воздуха в этом случае определяется из расчёта создания в рабочих проёмах необходимых его скоростей. Для камер с горизонтальным движением воздуха скорость 1-1,5 м/с,при подаче сверху вниз 0,5-0,8 м/с.
В качестве дополнительной меры индивидуальной защиты рабочего от вдыхания вредностей примен. защитные фильтрующей лицевые маски.
26.Вытяжные шкафы.
Относятся к полуоткрытым укрытиям. Источник выделения вредностей находится внутри шкафа. Доступ к источнику и наблюдение за ним осуществляется через открытый рабочий проём. Шкаф в изолирует вредные выделения от воздуха помещения, лучше отсосы с открытыми укрытиями.
В зависимости от характера выполняемого технологического процесса, внутри шкафа может выделяться значительное количество теплоты, вредных газов, паров и пыли. Образующиеся вредности удаляются путём естественного или механического отсасывания воздуха из шкафа за пределы помещения. Через рабочий проём с подсасывается воздух помещения, который препятствует выбиванию вредных выделений из шкафа.
Конструкция вытяжных шкафов может быть разнообразной. При удалении тепловых потоков или лёгких газов целесообразно принять вытяжной шкаф с верхним отсосом (рис. 11.4, а).
а) б) в) г)
Различные типы вытяжных шкафов и камер:
а – шкаф с верхним отсосом; б – шкаф с нижним отсосом; в – комбинированный шкаф; г – шкаф улитка; 1 – решётка; 2 – перегородка; 3 – перекидной клапан; 4 – рабочий стол; 5 – вытяжной воздуховод; д, е, ж – камеры для пульверизационной окраски мелких деталей.
В случае выделения тяжёлых газов или пыли используют шкаф с нижним отсосом (рис. 11.4, б). Если одновременно выделяются теплота, пыль и тяжёлые газы, то применяют шкаф с комбинированным верхним и нижним отсосами (рис. 11.4, в). Переключением перекидного клапана такой шкаф может служить идля верхнего или нижнего отсосов в отдельности.
Расход отсасываемого воздуха из шкафа при отсутствии в нём тепловыделений 
, м3/ч, определяется по формуле , 
– площадь открытого проёма, м2. 
– средняя скорость всасывания в сечении открытого проема, м/с, принимается с учётом токсичности выделяющихся веществ и не выбивания их из шкафа
Шкафы-укрытия с отсосом-улиткой (рис. 11.4, г) применяются над рабочими столами, на которых выполняются операции без тепловыделений. Щель улитки имеет переменную ширину, уменьшающуюся в сторону вытяжного воздуховода. Улитка равномерно всасывает воздух в рабочий проём