Техническая подготовка производства
Технология машиностроения как научная и учебная дисципл. Этапы развития.
Прогресс человечтва напрямую связан с наличием и качеством выпускаемых машин. В конкурентной борьбе между гос-вами и фирмами побеждает тот, у кого машины лучше. Одним из основных показателей кач-ва машин явл их точность. В теч 20 века точность изготовления делатей выросла в 2000 раз. Ни по одному показателю качества машины, таких результатов не было. Развитие машиностр произвдства потребовало разработки теор основ механич обработки деталей и сборки машин. Тех маш – есть научная и учебная дисциплина, занимаемая исследованием закономерностей тех процессов, изготовления машиностр изделий с целью использования результатов исседований для обеспечения требуемого качества и колва изделия с наименьшими затратами живого и общественного труда. Объектом изучения т.м. явл ТП, а предметом установления и исследован внешних и внутренних связей и закономерностей ТП. Современная ТМ различ по след направл: 1)Создание новых материалов. 2)Разработка новых технологич принципов, методов, процессов и обордования. 3)Механизация и автоматизация ТП, облегчение труда человека или полностью замена его на производстве.
Этапы: 1)От появления первых публикаций 1807 до 30 гг. 2)с 30 гг до начала ВОВ. 3)с 1941 до конца 70х гг
Производственные и технологические процессы и их структура.
Совокупность всех действий рабочих и орудий производства необходимых на данном предприятии для выпуска готовой продукции наз ПП. Территор на которой осущ ПП наз производственной террит. ТП – законченная часть ПП, содержащая в себе дейсттвия по изменению формы размеров или состояния предметов труда.
ТП бывают: основного производства и вспомогательного. ТП подраздел на отдельные операции. Операция – законченная часть ТП, выполняемая непрерывно на 1 рабочем месте или группой рабочих непрерывно.
Операции состоят из отдельных переходов.Переход – законченная часть ТП по изменению формы, размеров или состояния заготовки при неизменности обрабат поверх, режущего инструмента и реж резания. Вспомогат переход не сопровождается изменением формы размеров или состоянием предметов труда.
Технолог переходы мб просыми, аналогич и инструмент. Переходы бывают: рабочий ход и вспомогат.
Техническая подготовка производства
Тех подг произв состоит из конструкторской подготовки, кот должна обеспечить весь коиплекс технологич мероприятий, обеспечиваемых технологич готовность к выпуску данного вида продукции.Календарное планирование выпуска заданного вида продукции в установленные сроки в заданных объемах и затратах на производство. Наиболее трудоемки части техн подготовки производства явл технолог подготов. Она состоит в единичной и мелкосерийной произвдстве 30-40%, в серийном 40-50, в крупносерийн и массовом 60-80 от общего объема технич подготовки про-ва. Технологич подготов обычно от 2 до 6 раз повыш объем конструкторской подготовки производства. 4)Определение типа и организационной формы производства. Такт и ритм выпуска.
В соот-вии с ГОСТ 3.119-80, тип производст хар-ся коэфф. Закрепления операции(Кзо) по формуле 
Для массового произв Кзо 
1. Для крупносерийн Кзо>1. Среднесерийное 20>K>10, мелкосерийное 40>Kзо>20
Noi –колво различных операций выполняемых на учке в теч месяца. После определения типа произв необход выбрать форму организации – поточная или групповая. Планируемый суточный выпуск: 
Сущ 2 формы орг произв: поточная и групповая. Наибольш развитой формой орган произ являет поточно-массовое произв.Основными хар-ками поточного произ явл: непрерывность прв-ва, ритмичность, кратность времени обраб на каждой операции такту выпуска. В условиях массового и крупносерийн произв приминяется чисто поточные линии. При этом оборудован устанавлив строго по ходу ТП. Время вып отдельных операций строго синхрониз и равно или кратно такту выпуска. При групповой обработке могут быть использованы поточные линии прямоточного типа. При групповой обработке также организованы предметно-замкнутые участки. Характерные для удиничного и мелкосериййного пр-ва. Поточное произ мб однономенклатурное и многономенкл. Однономенклат поточн линии подраздел на одно и многопоточн. На многопоточных однономенклат линиях обра-ся одни и те же детали одного наименования типа и исполнения. Время цикла обработк партии деталей на переменно-поточн линиях можно опред по формл 