Сравнительный анализ тянущих и толкающих производственных логистических систем
Методы организации закупок.
Преимущества и недостатки основных методов закупок
Преимущества метода | Недостатки метода |
При оптовых закупках | |
1. Простота оформления документов 2. Гарантия поставки всей партии 3. Повышенные торговые скидки | 1. Большая потребность в складских помещениях 2. Замедленная оборачиваемость капитала 3. Повышаются издержки на хранение |
При регулярных закупках мелкими партиями | |
1.Ускоряется оборачиваемость капитала 2. Экономия площади складских помещений 3. Сокращение затрат на документирование поставки, т.к. оформляется заказ на всю поставку | 1. Вероятность заказа избыточного количества товара 2. Необходимость оплаты всего количества товаров в заказе |
При получении товара по мере необходимости | |
Особенности этого метода: количество товаров определяется приблизительно, оплачивается только поставленное количество товаров, перед выполнением каждого заказа поставщики связываются с покупателем. 1.Отсутствие твердых обязательств по покупке определенного количества товаров 2. Минимум работы по оформлению документов | |
При закупке с немедленной сдачей | |
При этом методе покупаются нечасто используемые товары-товар заказывается тогда, когда он требуется и вывозится со складов поставщиков | 1. Увеличение издержек, связанных с необходимостью детального оформления документации при каждом заказе 2. Мелкие размеры заказов 3. Множество поставщиков |
При ежедневных закупках по котировочным ведомостям | |
При использовании такого метода закупки закупаются дешевы и быстро потребляемые товары. Котировочные ведомости составляются ежедневно (ежемесячно) и включают сведения о полном перечне товаров, требуемом и имеющемся количестве товаров | |
Котировочные -характеризующие некоторое соотношение | |
1.Ускорение оборачиваемости капитала 2. Снижение затрат на складирование и хранение 3. Своевременность поставок |
Содержание логистики производства, ее цель и задачи.
Логистика производства – управление материальными и сопутствующими им информационными потоками в пределах технологического цикла производства продукции, обеспечивающего своевременный выпуск продукции и оказание услуг с минимальными затратами.
Цель: Оптимизация потоков материальных ресурсов и незавершенного производства в рамках производственно-технологического цикла, охватывающего движение от склада снабжения до склада сбыта готовой продукции через качественное изменение характеристик.
Задачи:
1. Поддержка уровней всех запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции
2. Поддержка показателей работы внутрипроизводственного транспортно-складского комплекса
3. Определение и оптимизация времени производственного цикла
4. Определение операционных логистических издержек в производстве готовой продукции
5. Выбор внутрипроизводственной информационно-управляющей системы внутренних потоков
6. Утилизация отходов и эффективное использование вторичных материальных ресурсов, сокращение потерь от браков в производстве
7. Обеспечение гибкости производственных логистических систем
Качественная гибкость Производственная мощность Количественная гибкость
Универсальный обслуживающий персонал Резерв оборудования
Гибкая автоматизация оборудования Резерв рабочей силы
14. Толкающие производственные логистические системы: MRP I, MRP II.
Толкающая система – такая организация движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую по команде центральной системы управления в соответствии с заранее сформированным жестким графиком.
MRP (планирование потребности в материалах) – автоматизированная система планирования потребностей производства в необходимых материальных ресурсах.
Цели:
1. Удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям
2. Поддержка низких уровней запасов
3. Планирование производственных операций
Основные операции:
1. Валовая потребность (на материалы с учетом спецификации и программы производства)
2. Чистая потребность (на материалы с учетом текущего запаса и открытых заказов) = валовая потребность – имеющийся запас – заказанный запас
3. Время размещения заказов
4. Дополнительные факты: скидки, минимальный уровень запасов, отклонения во времени выполнения заказа
Преимущества:
¾ MRP оперирует данными о будущих потребностях, а не о прошлых
¾ Снижение объема запасов, то есть экономия финансов, площадей, персонала и т.д.
¾ Повышение скорости оборачиаемости запасов
¾ Отсутствие задержек, вызванных нехваткой материалов
¾ Уменьшение количества срочных заказов
¾ Использование данныз MRP для планирования других операций
Недостатки:
¾ Большой объем информации и необходимых вычислений
¾ Низкая гибкость не позволяет оперативно реагировать на внешние изменения
¾ Наличие сложных систем управления
¾ Размер заказа может быть неэффективен
MRP II (модификация MRP) – система планирования производственных ресурсов, позволяющая планировать потребности не только в материалах, но и в других ресурсах: сотрудниках, оборудовании, сооружениях, финансах и т.д.
15. Тянущие производственные логистические системы: «Just-in-time» и КАНБАН.
Тянущая система – такая организация движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материального потока отсутствует.
Just-in-time - Основная идея этой концепции заключается в следующем: если производственное расписание заранее задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства, сборки или реализации готовой продукции. При этом страховые запасы, замораживающие денежные средства фирмы, не нужны.
Концепция just-in-time включает в себя следующие компоненты:
1. Выравнивание производства.
2. Порядок на рабочем месте.
3. Производство малыми партиями.
4. Снижение времени переналадки.
5. Сквозное планово-предупредительное обслуживание.
6. Сквозной контроль качества.
7. Закупка по системе just-in-time.
8. Сбалансированные производственные линии.
9. Гибкое производство.
10. Деятельность малыми группами.
11. Обучение персонала при системе just-in-time проводят короткими сессиями (несколько часов в неделю), чтобы избежать информационной перегрузки.
И т.д.
Необходимые условия реализации концепции J I T:
1. наличие в экономической системе надежных поставщиков;
2. использование систем обмена информацией о требуемых МР, например, канбан для JIT;
3. высокая скорость физической доставки МР, в том числе за счет сокращения времени промежуточного хранения и ожидания грузопереработки;
4. точная информация о текущем состоянии производства, точные прогнозы на ближайшее будущее. Для этого при организации и оперативном управлении производственных процессов должны использоваться надежные телекоммуникационные системы и информационно-компьютерная поддержка.
Основными преимуществами технологий «точно в срок», объясняющими их широкое распространение в логистической практике, являются:
1. Низкий уровень запасов материальных ресурсов и готовой продукции.
2. Сокращение производственных площадей.
3. Повышение качества изделий, снижение брака и переделок.
4. Сокращение сроков производства.
5. Повышение гибкости при изменении ассортимента изделий.
6. Плавный поток производства с редкими сбоями, причинами которых являлись бы проблемы качества; более короткие сроки подготовки производственного процесса; рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга.
7. Высокая производительность и эффективность использования оборудования.
8. Участие рабочих в решении производственных проблем.
9. Хорошие отношения с поставщиками.
10. Меньше непроизводственных работ, например, складирования и перемещения материалов.
КАНБАН – система управления потоками в производстве тянущего типа. Разработана в 1972г. На заводе Тойота Моторс. «Канбан» (япон.) – карточка, ярлык.
Принцип системы «Канбан»:
Все производственные подразделения снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, который необходим для выполнения заказа, сделанного подразделением потребителя.
Типы карточек «Канбан»:
1. Белая (карточка перемещения) – адресована водителю транспорта
2. Черная (карточка производства) – адресована рабочему и содержит производственный заказ.
Цикл работы системы «Канбан»:
Пусть имеются 2 цеха. Цех 1 использует детали А и производит детали В. Цех 2 использует детали В и производит детали С.
А цех 1 В цех 2 С
На входах в цех 1 и цех 2 находятся контейнеры с изделиями А и В с прикрепленными белыми карточками «Канбан». На выходах контейнеры с изделиями В и С с прикрепленными черными карточками «Канбан».
1. В цех 2 поступает пустой контейнер с черной карточкой С. Это означает поступление производственного заказа на изготовление деталей С.
2. Для выполнения заказа цех 2 использует целый контейнер деталей В и освобождает белую карточку.
3. Рабочий на погрузчике забирает пустой контейнер с белой карточкой В.
4. Рабочий на погрузчике с пустым контейнером и белой карточкой прибывает в цех 1, где снимает черную карточку с контейнера, заполненного деталями В и прикрепляет на него белую карточку с пустого контейнера
5. Свободный контейнер с черной карточкой В является производственным заказом для цеха 1.
И т.д.
Преимущества системы Канбан:
¾ Сокращение запасов на всех этапах производственного цикла
¾ Высокая гибкость
¾ Сокращение бумажной работы
¾ Сокращение производственного цикла
¾ Повышение ответственности работников
¾ Повышение качества
Недостатки:
¾ Неспособность справляться с непредвиденными обстоятельствами
¾ Зависимость от поставщиков
¾ Затраты на повышение квалификации персонала
¾ Сбой на одном этапе прохождения материального потока приводит к сбою сей системы
Сравнительный анализ тянущих и толкающих производственных логистических систем.
Тянущая система – такая организация движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материального потока отсутствует.
Толкающая система – такая организация движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую по команде центральной системы управления в соответствии с заранее сформированным жестким графиком.
Сравнение толкающей и тянущей систем
Характеристики | Тянущая | Толкающая |
1. Закупочная стратегия (снабжение) | Ориентирована на небольшое число поставщиков, поставки частые, небольшими партиями, строго по графику | Ориентация на значительное число поставщиков, поставки в основном нерегулярные, крупными партиями |
2. Производственная стратегия | Ориентация производства на изменение спроса, заказов | Ориентация на максимальную загрузку производственных мощностей. Реализация концепции непрерывного производства |
3. Планирование производства | Начинается со стадии сборки или распределения | Планирование под производственные мощности |
4. Оперативное управление производством | Децентрализовано. Производственные графики составляются только для стадии сборки. За выполнением графиков других стадий наблюдает руководство цехов | Централизованное. Графики составляются для всех цехов. Контроль осуществляется специальными отделами (плановыми, диспетчерскими бюро) |
17. Комбинированные производственные логистические системы: Lean Production.
Lean Production – система бережливого производства, которая предполагает отказ от дублирования некоторых операций.
Бережливое производство - это философия, базирующаяся на идее непрерывных улучшений, позволяющих ликвидировать те виды деятельности, которые не создают дополнительной ценности – сначала на собственных производственных предприятиях компании, а со временем и на предприятиях основных поставщиков. В частности, бережливое производство предполагает более эффективный контроль времени на всех функциональных уровнях за счет устранения препятствий для нормального потока ресурсов и информации. Из этих препятствий наиболее распространены, так называемые, «семь губительных потерь», которые японцы называют Муда:
- Перепроизводство;
- Ненужная транспортировка;
- Простои;
- Избыток запасов;
- Брак;
- Лишние этапы обработки, избыточные перемещения людей в ходе работы.
Целями бережливого производства являются:
- сокращение трудозатрат,
- сокращение сроков разработки новой продукции,
- сокращение сроков создания продукции,
- сокращение производственных и складских площадей,
- гарантия поставки продукции заказчику,
- максимальное качество при минимальной стоимости.
ЛИН-подход позволяет лучше удовлетворять потребности клиентов, при этом используя меньше ресурсов, на меньших площадях, с меньшим количеством оборудования, затрачивая меньше человеческих усилий, за меньшее время.