Сравнительный анализ тянущих и толкающих производственных логистических систем

Методы организации закупок.

Преимущества и недостатки основных методов закупок

Преимущества метода Недостатки метода
При оптовых закупках
1. Простота оформления документов 2. Гарантия поставки всей партии 3. Повышенные торговые скидки 1. Большая потребность в складских помещениях 2. Замедленная оборачиваемость капитала 3. Повышаются издержки на хранение
При регулярных закупках мелкими партиями
1.Ускоряется оборачиваемость капитала 2. Экономия площади складских помещений 3. Сокращение затрат на документирование поставки, т.к. оформляется заказ на всю поставку 1. Вероятность заказа избыточного количества товара 2. Необходимость оплаты всего количества товаров в заказе
При получении товара по мере необходимости
Особенности этого метода: количество товаров определяется приблизительно, оплачивается только поставленное количество товаров, перед выполнением каждого заказа поставщики связываются с покупателем. 1.Отсутствие твердых обязательств по покупке определенного количества товаров 2. Минимум работы по оформлению документов  
При закупке с немедленной сдачей
При этом методе покупаются нечасто используемые товары-товар заказывается тогда, когда он требуется и вывозится со складов поставщиков 1. Увеличение издержек, связанных с необходимостью детального оформления документации при каждом заказе 2. Мелкие размеры заказов 3. Множество поставщиков
При ежедневных закупках по котировочным ведомостям
При использовании такого метода закупки закупаются дешевы и быстро потребляемые товары. Котировочные ведомости составляются ежедневно (ежемесячно) и включают сведения о полном перечне товаров, требуемом и имеющемся количестве товаров  
Котировочные -характеризующие некоторое соотношение
1.Ускорение оборачиваемости капитала 2. Снижение затрат на складирование и хранение 3. Своевременность поставок  

 

Содержание логистики производства, ее цель и задачи.

Логистика производства – управление материальными и сопутствующими им информационными потоками в пределах технологического цикла производства продукции, обеспечивающего своевременный выпуск продукции и оказание услуг с минимальными затратами.

Цель: Оптимизация потоков материальных ресурсов и незавершенного производства в рамках производственно-технологического цикла, охватывающего движение от склада снабжения до склада сбыта готовой продукции через качественное изменение характеристик.

Задачи:

1. Поддержка уровней всех запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции

2. Поддержка показателей работы внутрипроизводственного транспортно-складского комплекса

3. Определение и оптимизация времени производственного цикла

4. Определение операционных логистических издержек в производстве готовой продукции

5. Выбор внутрипроизводственной информационно-управляющей системы внутренних потоков

6. Утилизация отходов и эффективное использование вторичных материальных ресурсов, сокращение потерь от браков в производстве

7. Обеспечение гибкости производственных логистических систем

Качественная гибкость Производственная мощность Количественная гибкость

 

Универсальный обслуживающий персонал Резерв оборудования

Гибкая автоматизация оборудования Резерв рабочей силы

14. Толкающие производственные логистические системы: MRP I, MRP II.

Толкающая система – такая организация движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую по команде центральной системы управления в соответствии с заранее сформированным жестким графиком.

MRP (планирование потребности в материалах) – автоматизированная система планирования потребностей производства в необходимых материальных ресурсах.

Цели:

1. Удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям

2. Поддержка низких уровней запасов

3. Планирование производственных операций

Основные операции:

1. Валовая потребность (на материалы с учетом спецификации и программы производства)

2. Чистая потребность (на материалы с учетом текущего запаса и открытых заказов) = валовая потребность – имеющийся запас – заказанный запас

3. Время размещения заказов

4. Дополнительные факты: скидки, минимальный уровень запасов, отклонения во времени выполнения заказа

Преимущества:

¾ MRP оперирует данными о будущих потребностях, а не о прошлых

¾ Снижение объема запасов, то есть экономия финансов, площадей, персонала и т.д.

¾ Повышение скорости оборачиаемости запасов

¾ Отсутствие задержек, вызванных нехваткой материалов

¾ Уменьшение количества срочных заказов

¾ Использование данныз MRP для планирования других операций

Недостатки:

¾ Большой объем информации и необходимых вычислений

¾ Низкая гибкость не позволяет оперативно реагировать на внешние изменения

¾ Наличие сложных систем управления

¾ Размер заказа может быть неэффективен

MRP II (модификация MRP) – система планирования производственных ресурсов, позволяющая планировать потребности не только в материалах, но и в других ресурсах: сотрудниках, оборудовании, сооружениях, финансах и т.д.

15. Тянущие производственные логистические системы: «Just-in-time» и КАНБАН.

Тянущая система – такая организация движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материального потока отсутствует.

Just-in-time - Основная идея этой концепции заключается в следующем: если производственное расписание заранее задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства, сборки или реализации готовой продукции. При этом страховые запасы, замораживающие денежные средства фирмы, не нужны.

Концепция just-in-time включает в себя следующие компоненты:

1. Выравнивание производства.

2. Порядок на рабочем месте.

3. Производство малыми партиями.

4. Снижение времени переналадки.

5. Сквозное планово-предупредительное обслуживание.

6. Сквозной контроль качества.

7. Закупка по системе just-in-time.

8. Сбалансированные производственные линии.

9. Гибкое производство.

10. Деятельность малыми группами.

11. Обучение персонала при системе just-in-time проводят короткими сессиями (несколько часов в неделю), чтобы избежать информационной перегрузки.

И т.д.

Необходимые условия реализации концепции J I T:

1. наличие в экономической системе надежных поставщиков;

2. использование систем обмена информацией о требуемых МР, например, канбан для JIT;

3. высокая скорость физической доставки МР, в том числе за счет сокращения времени промежуточного хранения и ожидания грузопереработки;

4. точная информация о текущем состоянии производства, точные прогнозы на ближайшее будущее. Для этого при организации и оперативном управлении производственных процессов должны использоваться надежные телекоммуникационные системы и информационно-компьютерная поддержка.

Основными преимуществами технологий «точно в срок», объясняющими их широкое распространение в логистической практике, являются:

1. Низкий уровень запасов материальных ресурсов и готовой продукции.

2. Сокращение производственных площадей.

3. Повышение качества изделий, снижение брака и переделок.

4. Сокращение сроков производства.

5. Повышение гибкости при изменении ассортимента изделий.

6. Плавный поток производства с редкими сбоями, причинами которых являлись бы проблемы качества; более короткие сроки подготовки производственного процесса; рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга.

7. Высокая производительность и эффективность использования оборудования.

8. Участие рабочих в решении производственных проблем.

9. Хорошие отношения с поставщиками.

10. Меньше непроизводственных работ, например, складирования и перемещения материалов.

КАНБАН – система управления потоками в производстве тянущего типа. Разработана в 1972г. На заводе Тойота Моторс. «Канбан» (япон.) – карточка, ярлык.

Принцип системы «Канбан»:

Все производственные подразделения снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, который необходим для выполнения заказа, сделанного подразделением потребителя.

Типы карточек «Канбан»:

1. Белая (карточка перемещения) – адресована водителю транспорта

2. Черная (карточка производства) – адресована рабочему и содержит производственный заказ.

Цикл работы системы «Канбан»:

Пусть имеются 2 цеха. Цех 1 использует детали А и производит детали В. Цех 2 использует детали В и производит детали С.

А цех 1 В цех 2 С

На входах в цех 1 и цех 2 находятся контейнеры с изделиями А и В с прикрепленными белыми карточками «Канбан». На выходах контейнеры с изделиями В и С с прикрепленными черными карточками «Канбан».

1. В цех 2 поступает пустой контейнер с черной карточкой С. Это означает поступление производственного заказа на изготовление деталей С.

2. Для выполнения заказа цех 2 использует целый контейнер деталей В и освобождает белую карточку.

3. Рабочий на погрузчике забирает пустой контейнер с белой карточкой В.

4. Рабочий на погрузчике с пустым контейнером и белой карточкой прибывает в цех 1, где снимает черную карточку с контейнера, заполненного деталями В и прикрепляет на него белую карточку с пустого контейнера

5. Свободный контейнер с черной карточкой В является производственным заказом для цеха 1.

И т.д.

Преимущества системы Канбан:

¾ Сокращение запасов на всех этапах производственного цикла

¾ Высокая гибкость

¾ Сокращение бумажной работы

¾ Сокращение производственного цикла

¾ Повышение ответственности работников

¾ Повышение качества

Недостатки:

¾ Неспособность справляться с непредвиденными обстоятельствами

¾ Зависимость от поставщиков

¾ Затраты на повышение квалификации персонала

¾ Сбой на одном этапе прохождения материального потока приводит к сбою сей системы

Сравнительный анализ тянущих и толкающих производственных логистических систем.

Тянущая система – такая организация движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материального потока отсутствует.

Толкающая система – такая организация движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую по команде центральной системы управления в соответствии с заранее сформированным жестким графиком.

Сравнение толкающей и тянущей систем

Характеристики Тянущая Толкающая
1. Закупочная стратегия (снабжение) Ориентирована на небольшое число поставщиков, поставки частые, небольшими партиями, строго по графику Ориентация на значительное число поставщиков, поставки в основном нерегулярные, крупными партиями
2. Производственная стратегия Ориентация производства на изменение спроса, заказов Ориентация на максимальную загрузку производствен­ных мощностей. Реализация концепции непрерывного производства
3. Планирование производства Начинается со стадии сборки или распределения Планирование под производственные мощности
4. Оперативное управление производством Децентрализовано. Производственные графики составляются только для стадии сборки. За выполнением графиков других стадий наблюдает руководство цехов Централизованное. Графики составляются для всех цехов. Контроль осуществляется специальными отделами (плановыми, диспетчерскими бюро)

17. Комбинированные производственные логистические системы: Lean Production.

Lean Production – система бережливого производства, которая предполагает отказ от дублирования некоторых операций.

Бережливое производство - это философия, базирующаяся на идее непрерывных улучшений, позволяющих ликвидировать те виды деятельности, которые не создают дополнительной ценности – сначала на собственных производственных предприятиях компании, а со временем и на предприятиях основных поставщиков. В частности, бережливое производство предполагает более эффективный контроль времени на всех функциональных уровнях за счет устранения препятствий для нормального потока ресурсов и информации. Из этих препятствий наиболее распространены, так называемые, «семь губительных потерь», которые японцы называют Муда:

  • Перепроизводство;
  • Ненужная транспортировка;
  • Простои;
  • Избыток запасов;
  • Брак;
  • Лишние этапы обработки, избыточные перемещения людей в ходе работы.

Целями бережливого производства являются:

  1. сокращение трудозатрат,
  2. сокращение сроков разработки новой продукции,
  3. сокращение сроков создания продукции,
  4. сокращение производственных и складских площадей,
  5. гарантия поставки продукции заказчику,
  6. максимальное качество при минимальной стоимости.

ЛИН-подход позволяет лучше удовлетворять потребности клиентов, при этом используя меньше ресурсов, на меньших площадях, с меньшим количеством оборудования, затрачивая меньше человеческих усилий, за меньшее время.