Толкающая произ-ная сис-ма
- это сис-ма орг-ии произ-ва в котор предметы труда, поступающие на произ-ый участок, непосредсвенно этим участоком у предыдущего участка не заказываются. МП «выталкивает получателю по команде» поступающий на предыдущее звено из центр-ой системы упр произ-ом.
Пример: MRP система.
- это сис-ма орг-ии движения материалов толкающего типа; алгоритм планирован потреб в рес-ах. Цели MRP: 1. Удовлет потреб в материалах, компонентов и прод-ии для произ-ва;2. Поддержка низких уровней запасов;3.планирован произ-ых поераций расписание доставки и закупки.
Структура MRP.
Входные данные:1. произ-ая программа (бюджет); 2. перечень материал готов прод – ии (спецификация); 3. описание сос-ия запасов(базы данных, таблицы). Учит налич запасы и данные по открытым заказам (заказы в пути)
Основные операции: - опред валовая потреб с учетом спецификации и программ произ-в; - чистая потреб в учетом запасов и отркрытых заказов (Чистая потреб = Валоваяпотреб – запасы-открыт заказы);
- опред время размещения заказов, анализ поставщиков, врем заказа;
- учет допол факторов (min размер заказов, скидки, отклонения от времени выпол заказа и др)
Выход:
1. Первичные отчеты:- плановые отчеты – это граф с разбиением по периодам планиров, которые содержат время и величину буд заказа;
- разрешен на выпление плана заказов т.е. отпуск материалов в произ-во и выдача произ-ых задач; - изменения в планов заказах (вкл изменен даты и вел ич заказа или отмена заказа)
2. Вторичные отчеты: - отчеты по контролю за исполнением планов
- отчеты по планиров (сущ договоры поставки, обязат за закупками и др); – статистика пред-ия для прогнозиров пред-ия; - отчет об исключительных ситуациях (выявляет несоответсвия и обнаруж ошибки в данных)
Модификации сис-мы MRP.
1. MRP2 – это сис-ма планирова произ-ых ресурсов. Позволяет планиров потреб пред-ия не только в материалах, но и в др рес-ах , сотрудниках, оборудов, финансах, транспорте.
MRP2 вкл в себя: 1. фун-ии MRP1; 2. Фун-ию прогнозиров и упр спросом; 3. Фун-ия расчета плана загрузки поиз-ых мощностей; 4. Контроль над кач-ом материал рес-ов.
2. ERP – сис-ма планиров потреб пред-ия. ERP позволяет планиров потреб в ресурсах на уровне цепи поставок в соответствии с тендециями внеш интеграции.
Преимущества MRP:
1.оперирует данными о прошлом потреблении, а не о будущих потребностях; 2. снижение объема запасов; 3. уменьшен кол-ва срочных заказов; 4. отсутствие задержек вызван нехваткой материала
Недостатки MRP:
1. большой объем инфор и вычислений; 2. низкая гибкость т.е. низкая реакция на внеш изменения; 3. размер заказа предлаг MRP может быть не эффективен; 4. дорогостоящее и долговремен внедрение
Тянущая сис-ма.
- это сис-ма орг-ии произ-ва, в котор детали и полуфабрикаты подаются на послед тех операцию на предыдущ по мере необходимости . Центральная сис-ма упр не вмешивается в обмен МП и не устанавливает текущ задан для подразделения, она ставит задачу лишь перед конец звеном цепи.
Пример система Канбан.
- сис-ма орг-ии произ-ва и материал технолог обеспечения позвол наиболее полно реализовать принцип «Точно в срок»
Основные принципы сис-мы Канбан: 1. движен заказа на израсход в процессе произ-ва материалы от последующего участка к предыдущему;
2. сохранение определ min уровня заказов на каждом этапе произ-ва
В сис-ме Канбан использ 2 вида карточек:
1. белая карточ – содержит произ-ый заказ. Она адресована рабочим произ-ого подраделения. В ней указан кол-во изделий, котор необходимо произ-ти в подразделении. Белая карточка – это выход из произ-ого подразделения.
2. черная карточ – содержит параметр отбора материал рес-ов и комплектующих , она адресов рабочим котор осущ перемещен издел м\у цехами одного пред-ия (тран службы). В ней указ кол-во деталей, котор необход взять на предшествующем участке. Черная карточ – это вход.
Достоинства сис-мы Канбан:
1. сис-ма устран из произ-ва не нужные элементы; 2. помогает приспособ с ежеднев измен спроса; 3. обспеч кач-во; 4. активизация работников; 5. Отсутст необходим в необход дорогостоящ программ обеспечен
Недостатки: 1. Черезмер взаимозависим всех элемент друг от друга;
2. Жесткосьт сис-мы упр произ-ом; 3. Возмож утраты синхрон раб отдельных цехов при вознико непредвиден обстоятел.
Принцип «Just in time».
Если задан произ-ый график, то надо орган движен матери потоков так. Чтобы материалы поступали в нужном кол-ве, в нужное место к точно назнач сроку для дальнейшего произ-ва.
«+» 1. низкий уровень запасов; 2. сокращен произ-ых мощностей; 3. повышен кач-ва издел и снижен брака; 4. сокращен сроков произ-ва; 5. хорошие взаимовыгодные отношения с поставщиками; 6. повышен гибкости произ-ва;
7. меньше непроиз-ых работ (склад или транспортировка)