Углеродистые стали, применяемые в химическом машиностроении
Углеродистые стали делятся на обыкновенные, соответствующие ГОСТ 380–71, и качественные, соответствующие ГОСТ 1050–74.
Обыкновенные стали, применяются для изготовления обечаек, днищ, фланцев, люков, лазов и т. д., работающих при температуре от –20 до +425°С и давлении до 5МПа. В зависимости от гарантированных характеристик различают три группы сталей обыкновенных:
А – с гарантированными механическими свойствами;
Б – с гарантированным химическим составом;
В – с гарантированными химическим составом и механическими свойствами.
Кроме того, по группам введены категории: для группы А – 3 категории, для группы Б – 2 категории, для группы В – 6 категорий.
Для сталей с номерами марок 1, 2, 3, 4 в зависимости от степени раскисления различают три вида. «Спокойные» стали (маркировка СП) содержат минимальное количество FeO и в изложнице застывают спокойно. «Кипящие стали» нераскислены и при застывании из металла выделяются пузырьки СО (маркировка КП); эти стали наиболее дешевы, но обладают худшими механическими и технологическими показателями. Согласно ГОСТ они не должны применяться для сосудов и аппаратов для сжиженных газов. «Полуспокойные» стали –промежуточный тип (маркировка ПС).
Маркировка обыкновенных сталей
Стали обыкновенного качества маркируются следующим образом. Стали группы А обозначают буквами Ст и цифрами 0, 1, …, 6. Цифры означают содержание углерода в десятых долях процента, чем выше цифра, тем выше прочность, но ниже пластичность. Для обозначения степени раскисления добавляются индексы, например: Ст 3 КП, Ст 4 ПС. Для маркировки сталей групп Б, Ввпереди ставится соответствующая буква: БСт 2 КП, ВСт 3 КП 2, где последняя цифра обозначает категорию.
Основными механическими свойствами углеродистых сталей являются временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение. Все эти характеристики для различных марок сталей приведены в справочной литературе (Альперт, с. 38)
Качественные стали имеют марки 05, 10, …, 85 (т. е. 0,05, … 0,85% углерода) с шагом 5. Содержат дополнительно марганец (0,25–0,80%), хром и кремний (0,2%). Качественные стали используют для изготовления аппаратуры, работающей при давлении до 20 МПа и температуре от –40 до 450°С.
В кислотных цехах углеродистые стали используют в основном для изготовления корпусов аппаратов, которые футеруются кислотоупорными материалами.
Классификация машин
Таблица 2.1
Классификация машин
| Тип машин | Назначение |
| Подъемно-транспортные устройства | Транспортировка сыпучих твердых материалов и штучных грузов в пределах цеха или предприятия (элеваторы, конвейеры, системы пневмотранспорта) |
| Дробильно-размольное оборудование | Уменьшение размеров частиц твердых материалов (дробилки, мельницы) |
| Смесители | Механическое перемешивание неоднородных твердых и жидких материалов (получение суспензий, эмульсий) |
| Грануляторы, прессы | Увеличение размеров частиц твердых сыпучих материалов |
| Классификаторы | Разделение твердых веществ по величине, форме или плотности частиц (сита, грохота) |
| Питатели (дозаторы) | Непрерывная или периодическая подача материалов в заданном количестве |
| Машины для затаривания и растаривания материалов и готовой продукции | Складское оборудование |
| Машины для транспортировки газов и жидкостей | Перемещение газообразных (вентиляторы, компрессоры, газодувки) и жидких материалов (насосы поршневые, центробежные, вихревые, ротационные, струйные, погружные) в пределах цеха или предприятия |
Прокладочные материалы
