Поточный метод организации производства

Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. При расчете поточной линии определяется ряд ее параметров

Такт поточной линии – интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии.

, Фд – действительный фонд времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов, мин;

N – программа выпуска изделий в натуральном выражении за этот же период времени, ед.

Если с линии выходит одновременно несколько деталей (передаточная партия), то определяют ритм. Ритм поточной линии отличается от такта величиной передаточной партии и определяется по формуле R = r × p, где R – ритм поточной линии, мин; p – величина передаточной партии, шт.

Темп поточной линии – величина, обратная такту, которая характеризует количество продукции, произведенной на поточной линии за единицу времени (обычно за час).

Число рабочих мест на i-ю операцию (n_i) определяется по формуле

где t_i – время на i-ю операцию, мин.

Общая длина поточной линии определяется по следующей формуле:

, где L – общая длина поточной линии, м;

l – величина шага конвейера (расстояние между центрами двух смежных рабочих мест), м;

n – число (сумма) рабочих мест на линии.

Скорость движения поточной линии рассчитывается следующим образом:

, где V – скорость движения поточной линии, м/мин.

Фактическая производительность поточной линии рассчитывается по следующей формуле:

,где Пф – фактическая производительность поточной линии, ед.;

ПВ – программа выпуска продукции, ед.;

Т – сумма основного и вспомогательного времени обработки изделия, ч.

Длительность цикла поточной линии определяется по формуле

где Тц – длительность цикла поточной линии, мин.

Эффект от внедрения поточного производства может проявляться:

· в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т. д.;

· в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;

· в снижении себестоимости продукции за счет названных и других мероприятий.

13.Методы организации производства: непоточный (единичный),партионный, поточный.

Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, совокупность и приемов его реализации характеризующихся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса. В рамках производственного цикла применяются три основных метода организации производственных процессов:

Метод организации поточного производства используется при изготовлении

изделий одного наименования или конструктивного ряда и предполагает

совокупность следующих специальных приемов организационного построения

производственного процесса: расположение рабочих мест по ходу

технологического процесса; специализацию каждого рабочего места на

выполнении одной из операций; передачу предметов труда с операции на

операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки;

ритмичность выпуска, синхронность операций; детальную проработку

организации технического обслуживания рабочих мест.

Партионный метод организации производства отличается от поточного запуском сырья, материалов, полуфабрикатов в технологический процесс определенными частями - партиями через соответствующие промежутки времени, а не непрерывно. Величина партий не произвольна, а обусловливается задачей минимизации простоя оборудования под переналадкой.

Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве и характеризуется организацией производства выпуска широкой номенклатуры единичных экземпляров изделий, повторяющихся или не повторяющихся через определенное время. Непоточное производство в организационном отношении является довольно сложным и не соответствует в полной мере принципам рациональной организации производственного процесса.

Разработка календарно-плановых нормативов предприятия.

Основой оперативного планирования служат различные системы оперативно-календарных расчетов, которые представляют собой методики выполнения плановых работ, включающие определение планово-учетной единицы (первичного объекта планирования и учета объема производства), календарно-плановых нормативов (основных расчетных показателей моделирования хода производства), а также указания по оформлению плановой и учетной документации.

Календарно-плановые нормативы в значительной степени определяют динамические пропорции производственного процесса и обусловливают эффективную регламентацию движения производства. Особое значение календарно-плановые расчеты и нормативы приобретают в условиях автоматизированной системы управления производством, которая не может функционировать без комплекса календарно-плановых нормативов, постоянно поддерживаемых в рабочем состоянии и отражающих параметры производственного процесса. Календарно-плановые нормативы должны отличаться высокой степенью надежности, обоснованности, способствовать повышению организационно-планового уровня и обеспечивать наиболее экономичные результаты производства. Состав календарно-плановых нормативов зависит от организационных типов производства.