Показатели использования производственной мощности

Показатели первой группы, т. е. коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия, включают:

1) Коэффициент использования проектной мощности (Кп), который характеризует уровень использования введенной в действие новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение планового или фактического объема выпуска продукции (В), предусмотренного проектом, в рублях, тоннах, штуках к величине проектной мощности (ПМп) в аналогичных единицах измерения:

2)Коэффициент использования производственной мощности (Ки), характеризующий уровень использования действующей производственной мощности, которая по своей величине может значительно отличаться от проектной. Так, например, уровень использования среднегодовой производственной мощности выражается коэффициентом (Ки), как отношение производственной программы (ПП) к среднегодовой производственной мощности (ПМср), величина которого стремится к единице:

Объективную оценку резервов производственной мощности можно получить с помощью второй группы показателей – коэффициентов, характеризующих уровень использования оборудования. К ним относятся:

1)Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм), который определяется по формуле (для предприятий с прерывным процессом производства)

где Тм – трудоемкость продукции, соответствующая установленной производственной мощности предприятия, станко-часов; n – среднесписочный состав установленного основного технологического оборудования, ед.; Фд₁ – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, ч. Если известно количество работающего оборудования по сменам, то коэффициент сменности работы оборудования рассчитывается по формуле

где n₁, n₂, n₃ – количество работающего оборуд ния, соответственно, в первую, вторую и третью смены, ед.

2)Коэффициент загрузки (использования) агрегатов машин, установок, оборудования (Кз), который определяется по формуле (для предприятий с непрерывным процессом производства) (Кз оборудования должен быть близким к единице или 100%)

где В – годовой выпуск продукции в натуральных единицах измерения; П – установленная (проектная) часовая производительность единицы оборудования в соответствующих натуральных единицах измерения; Фд – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч.

Важное место в анализе уровня интенсивного использования следует отвести стоимостным показателям, характеризующим отдачу производственного аппарата. Они представляют третью группу показателей и дают возможность оценить влияние интенсивного использования производственных мощностей на эффективность производства. К ним относятся:

· Фондоотдача. Исчисляется путем деления объема товарной продукции на среднегодовую стоимость основных производственных фондов.

· Фондоемкость продукции. Является показателем, обратным фондоотдаче (выпуск продукции в расчете на 1 единицу стоимости оборудования).

· Съем продукции с 1 м² производственной площади (отношение объема производства к размеру производственной площади). Этот показатель особенно важен при оценке уровня использования производственных мощностей тех подразделений (сборочных, сварочных и др.), величина мощности которых зависит, прежде всего, от величины производственных площадей.

Межцеховое и внутрицеховое оперативное планирование на предприятии.

Оперативное планирование и управление производством по сфере действия и соподчиненности подразделяется на два уровня: межцеховое (на уровне предприятия) и внутрицеховое (на уровне цеха).

Межцеховое оперативное планирование и управление. На этом уровне разрабатываются производственные задания цехам и участкам основного, вспомогательного и обслуживающего производств на короткие отрезки времени в виде программ и графиков с указанием сроков запуска-выпуска продукции, при этом рассчитываются данные о загрузке и пропускной способности оборудования и календарно-плановые нормативы.

Внутрицеховое оперативное планирование охватывает организацию выполнения производственных заданий, установленных цеху, путем их доведения до производственных участков и рабочих мест; разработку календарных планов-графиков и оперативных заданий на короткие отрезки времени (декадные, недельные, сменно-суточные), а также текущую работу по оперативной подготовке производства, оперативному контролю и регулированию хода производства. Эту работу выполняют ПДБ цехов, мастера и плановики участков. Организация внутрицехового оперативного планирования зависит от особенностей серийного производства (регулярности повторения партий, степени устойчивости условий работы и др.).