Методы нормирования запасов
Под нормой понимается минимальное кол-во изделий и предметов труда, кот.должно находиться на производственных или торговых предп-ях для бесперебойного обеспечения и реализации.
Выделяют 3 метода:
1)Эвристических – предполагает исп-е опыта спец-тов, изучающих отчетность за предшествующие периоды, анализирующих сост-е рынка и принимающих решение о минимальном уровне запаса.
2)Метод технико-экономич расчетов - закл в разделении совокупного запаса на отдельные группы в зависимости от назнач-я. Этот метод позв точно опр-ть размер запасов, но явл довольно трудоемким.
3)Экономико-матем метод – исп элементы мат статистики и основным методом являя метод экстраполяции,кот позволяет перенести темпы,сложивш в образовании запасов в прошлом и в будущее.
Складская логистика
Склад-это технич сооруж-е,состоящее из многочисл взаимосв элементов,имеющих опр структуру и выполняющих ряд ф-й по преобр-ю мат.потока, а так же хранению,переработке и расп-ю грузов,согласно потребит спросу. К ф-ям склада отн: 1)Преобразование производств.ассортимента в потребительский; 2)Складирование и хранение-позволяет выравнивать временную разницу м-ду выпуском и потребит-лем товара. 3)Консолидация и транспортировка груза.Если заказ меньше грузоподъемн-ти транспортного ср-ва,то можно исп собирательный метод.
Виды складских помещений:
1)По размеру: а)мелкие; б)крупные
2)По высоте укладки груза: а)1 уровень; 2)десятки уровней
3)По конструкции: а)закрытые-это складские помещ-я со всеми стенами и крышей; 2)полузакрытые-имеют крышу и неполное кол-во стен; 3)открытые-открытые площадки.
4)По параметрам хранения: а)отсутствие одерживающих параметров(t, влажность,давление); б)наличие поддерживающих параметров. 5)По механизации: а)не механизированные; б)комплексно-механизированные; в)автоматизированные; г)автоматические. 6)По наличию дополнит подъездных путей:
7)По широте ассортимента хранимого груза: а)специализированный; б)смешанный; в)универсальный. 8)По форме собств-ти: а)собственные; б)государственные; в)коммерческие; г)арендуемые
9)По масштабу деят-ти: а)местные; б)региональные; в)центральные
10)По отношению к функциональн особ-тям логистики: а)склад снабж-я; б)склад пр-ва; в)склад распр-я.
Логистические операции на складе
Логистич процесс на складе-последов-ть основных логистич операций и совокупн действий,обеспеч оптимизацию логистич системы в целом.
Принципы:1)планир-е-это разделение складских площадей на участки и последов.прохожд-е груза по этим участкам. 2)Рациональность-планир-е движ-я мат.потоков,минимизац встречных потоков. 3)Системность(системн подход). 4)Эффективн-ть исп-я складских пл-дей. 5)Оптимальный уровень технич оснащен-ти. Выбор технич оснащен-ти должен соотв особ-тям склада,а так же грузу и экономич целесообр-ти. 6)Универсальность оборудования.
Требования складским площадям: 1)Максимизация исп-я; 2)Сотв-е ширины проходов м-ду технологич оборуд-ем; 3)Наличие центральн проходов; 4)Оптимальн-ть размещ-я участков приемки и разгрузки; 5)Минимизация встречных потоков; 6)Учет и соблюдение правил ТБ, противопожарн безоп-ти и охраны труда.
Выбор складского помещения. К выбору складского помещения будут отн: а)площадь склада; б)задача МОВ; в)месторасполож складских помещений.
Метод центра тяжести – при исп данного метода наносятся координаты всех возможных потребителей и учитывается их грузооборот. 
; 
Метод полного перебора –данный метод позволяетвыбрать опт располож склада с исп-ем математич программир-я.
Эвристический – базируется на предварит отказе. Анализирует трансп сеть т исключает все непригодные варианты. (Точка безразличия)
Склад как самостоятельная система
Технологический процесс,происходящ на складе должен отвечать оптимальным критериям по скорости процесса,обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат.
Скорость процесса(оборачиваемость)-этопоказатель, характеризующий сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас.
Сохранность товаров выражается в сравнительных показателях размера товарных потерь и зависит от технологич процесса, мат-тех базы и квалификации складских работников.Немаловаж значение имеет упаковка и начальное кач-во товара.
Экономичность технологич процесса выражается в показателях издержкоемкости переработки единицы груза.
Для выполнения этих требований необх соблюд следующ принципы:
1)Пропорциональность; 2)Параллельность-это отдельное выполнение операций в один и тот же период; 3)Ритмичность –выражается в повторяемости всего цикла или отдельных операций в равные промежутки времени; 4)Непрерывность –это устранение либо сокращение всякого рода перерывов в технологич процессе; 5)Прямоточность –предусматривает планир-е склада с максимальным «выпрямлением» маршрутов; 6)Проточность-принцип в соотв.с которым все операции технологич цикла взаимосвязаны и подчинены единому ритму.
Классификация склада относит-но погрузки-разгрузки: 1.Совмещенные участки; 2.Разделенные.
Совмещенные позволяют: а)Сократить размер площади,необходимой для выполнения соотв операций; б)упростить контроль за операциями погр-разгр; в)повысить исп-е оборудования; г)позволяет гибко исп персонал. Недостаток-наличие встречных потоков со всеми вытекающими.
Грузовая единица
Грузовая ед-ца-это некот кол-во груза,которое разгружает,транспортирует, выгружает и хранят как единую массу. Хар-ками грузовой ед.являются размер и способн.к сохранении. Целостности. Размеры грузовой единицы,а также оборуд-е для погрузки-разгрузки должны быть согласованными. Выделяют первичную и укрупненную грузовую единицу. Пакетирование-это операция,позволяющ формировать грузовую единицу и поддон в единое целое.