Нормування шліфувальної операції

⇐ Назад

Рекомендована література: [7], [14].

Основний час tо, хв, для всіх видів робіт визначають за формулою

[6, с.266], (2.16)

де L_Р – довжина ходу стола або шліфувального круга, мм;

z – припуск на обробку на сторону, мм; n_в – частота обертання виробу, хв^-1;

S_пов – повздовжня подача, мм/об; S_t – поперечна подача (глибина різання), мм;

k – коефіцієнт, який враховує спрацювання круга і точність при шліфуванні, значення якого можна приймати: при чорновому шліфуванні 1,1…1,4, при чистовому 1,5…1,8.

Кругле зовнішнє шліфування

Особливості визначення режимів різання наступні: глибину різання t (S_t) визначають на одинарний або подвійний хід стола; повздовжню подачу S_пов, мм на один оберт, визначають в частках ширини шліфувального круга за формулою

, (2.17)

де β – частка ширини шліфувального круга, призначається за нормативами (при чорновому шліфуванні β = 0,5…0,8; при чистовому β = 0,25…0,50);

В – ширина шліфувального круга, мм.

Основний час для шліфування з повздовжньою і поперечною подачами tо, хв, визначають (при поперечній подачі на кожний хід стола) за формулою

при поперечній подачі на подвійний хід стола за формулою

, (2.18)

при шліфуванні методом врізання (тільки з поперечною подачею) за формулою

. (2.19)

Нормування зварювальних і наплавлювальних робіт

Електрозварювальні роботи

Рекомендована література: [7], [8], [9], [11].

При розрахунку норми часу t_п-к, хв, на зварювальні і наплавлювальні роботи застосовують формулу

Основний час t_о, хв, при електродуговому зварюванні затрачають на плавлення електрода (безпосереднє горіння дуги) та розраховують за формулою

[16, с.168], (2.22)

де G – маса наплавлюваного металу, г;

I – сила зварювального струму, А;

α – коефіцієнт наплавлення електрода, г/А·год;

U – поправочний коефіцієнт, який залежить від довжини зварювального шва (при довжині зварювального шва 1000 мм U = 1; 500 мм U = 1,1; 200 мм U = 1,2) [16, с.169];

m – поправочний коефіцієнт, який залежить від розташування шва в просторі [16, таблиця 173].

Масу металу G, г, який наплавляють, визначають за формулою

, (2.23)

де F – площа поперечного перерізу зварювального шва, см²[16, таблиця 171];

γ – питома вага наплавлюваного металу, г/см³(якісний електрод орієнтовно має питому вагу 7,5 г/см³);

L – довжина зварного шва, см.

Допоміжний час (t_доп)затрачають на установочні операції (t_ду) і на підготовку шва (t_дп).

Додатковий часзварювальник затрачає на розкладання робочого і допоміжного інструменту, збирання його та прибирання робочого місця в кінці роботи, прокладання проводів до робочого місця і підключення їх до джерела живлення дуги, догляд за обладнанням, вмикання джерела живлення дуги, регулювання і вимикання його, відключення проводів і їх прибирання.

Додатковий час t_дод, хв, визначають за формулою

де К- величина додаткового часу в процентах від оперативного.

Приклад 5

Визначити норму часу на електродугове заварювання тріщини в сталевій деталі з товщиною стінки 6 мм електродом з крейдовим покриттям, довжина тріщини L=200 мм, вага деталі 15 кг, кількість деталей в партії n_п = 4 шт.

025 Заварювання. Заварити тріщину.

Визначаємо вагу наплавлюваного металу G, г, .