Разработка графиков ремонта технологического оборудования

График капитального и среднего ремонта составляют в ОГМ на год с разбивкой по месяцам согласно установленной периодичности. График согласовывается с начальниками соответствующих подразделений, подписываются начальником РМЦ и главным механиком, утверждается главным инженером предприятия. В годовом графике ремонта указывается наименование оборудования, число машин данного типа подлежащих ремонту, число ремонтов каждого вида и календарные сроки их выполнения.

Для составления графиков ремонта необходимо рассчитать количество капитальных и средних ремонтов приходящихся на год, на месяц и на каждый рабочий день.

Количество ремонтов, приходящихся на одну бригаду за год определяют по формулам:

для капитального и среднего ремонтов:

n'_к= n/Z_i n'_ср= n_с/Z_i (2.12)

n'_к= 25/1=25 n'_ср= 175/1=175

где:n'_ср,n'_к- общее количество капитальных и средних ремонтов

за год для данного вида оборудования.

Zi - количество бригад, занимающихся ремонтом данного

вида оборудования.

Количество ремонтов на одну бригаду в месяц определяем по формулам:

для капитального и среднего ремонтов

n'_'к=n'_к/12n''_ср=n'_ср/ 12(2.13)

n'_'к=25/12=2,1n''_ср=175/12=14,58

где: n''_к,n''_ср- количество капитальных и средних ремонтов на

одну бригаду за год

12- число месяцев в году

№ машины

Янв

Февр

Март

Апр

Май

Июнь

Июль

Авг

Сен

Окт

Нояб

Дек

Итого

В т.ч. кап. рем

В т.ч. ср. рем.

График длительности ремонта машин

Месяц	Количество	Средний ремонт	Капитальный ремонт	Общая длительность ч.
раб. дней	раб. час	Кол-во ремонт.	Длитель. одного ремонта	Общ. длитель.	Кол-во ремонта	Длитель. одного ремонта	Общ. длитель.
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Итого

Fн=1986

Fэф.= Fн*0,9=1986*0,9=1787,4 ч

^{Месячный график на месяц СЕНТЯБРЬ}

Планирование механической мастерской.

Механическая мастерская предназначена для слесарно - механических работ который включает в себя: изготовление новых деталей общего назначения с использованием современных методов изготовления и восстановления изношенных деталей. Механическая мастерская входит в состав РМЦ и подчиняется начальнику РМЦ.

Объем работ, численность работающих и фонд оплаты труда зависит от объема ремонтных работ, т.е. от общей трудоемкости ремонтных работ. Для механической мастерской составляется производственная программа. Она может точной проведенной и условной. Точная производственная программа это установление перечня немассовых деталей.

Приведенная производственная программа это установление перечня массовых деталей. Условная производственная программа рассчитывается по норме расхода металла на единицу оборудования или в зависимости от массы оборудования.

При проектировании механической мастерской за исходную базу принимают количество металла которое перерабатывается в течение года при изготовлении новых и восстановлении изношенных деталей и узлов технологического оборудования.

Механическая мастерская фабрики перерабатывает 30 % от общего расхода металла необходимого для ремонта оборудования. Потребность предприятия в деталях и материалах может быть определена на основе имеющихся норм расхода.

Норма расхода - это максимальное количество деталей и материалов которые могут быть израсходованы на единицу работы или для выполнения всех видов ремонтных работ в течении определенного периода.

Н_р.общ=n_к*КРС*∑Н_р.ед.об, (2.16)

где n_к - количество капитальных ремонтов на оборудование (табл.3)

КРС - коэффициент ремонтной сложности оборудования (табл.3)

∑Н_р.ед.об. – суммарная норма расхода на единицу оборудования

Мотальная машина Хакоба

Н_р.общ= 3×12×4,89=176,04

Сновальная машина Либа-23

Н_р.общ= 1×6×69,24=415,44

Ткацкий станок Ротор 8/80

Н_р.общ= 25×5×70,95=8868,75

Уборочная машина УМТЛ-1

Н_р.общ= 3×7×28,2=592,2

Общая норма расхода материала:

Н_р.общ=176,04+415,44+8868,75+592,2=10052,43 кг

Н_{р.общ с учетом с.р.} =10052,43×0,2=2010,5 кг

Всего: Н_р.общ= 12062,93 т