Графики производственных процессов

Задание

Необходимо:

1. Рассчитать длительность технологического цикла простого процесса при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей в производстве.
2. Рассчитать длительность производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей, приняв среднюю длительность межоперационных перерывов t_мо: при последовательном виде движения партии – 90 мин, при параллельно-последовательном – 30 мин, при параллельном – 5 мин (в расчёте на передаточную партию).
3. Построить в масштабе графики производственного цикла простого процесса при различных видах движения партии и определить погрешность графического построения в процентах.
4. Сопоставить длительность технологического и производственного циклов простого процесса при различных видах движения партии и сделать выводы о влиянии вида движения (характере передач) на длительность технологического и производственного циклов.

Исходные данные задачи

Исходные данные для задачи приведены в таблице ниже:

№ операции	tшт, мин	С
	0.7
	0.9
	1.4
	2.9
	0.9
	2.1
	0.8

где

t_шт – время обработки 1 детали;

С – количество станков.

Величина партии деталей – n = 160 шт.

Величина транспортной партии – n_тр = 40 шт.

Продолжительность смены – T = 8 часов.

Количество смен в сутки – k = 2

Коэффициент перевода рабочих дней в календарные - f = 0.71.

Количество межоперационных перерывов – m = 6.

Длительность перерыва при последовательном виде движения – t_{п посл} = 90 мин.

Длительность перерыва при последовательно-параллельном виде движения – t_{п ппар} = 30 мин.

Длительность перерыва при параллельном виде движения – t_{п пар} = 5 мин.

 

Решение задачи

Расчет длительности технологического цикла при разных видах движения

Длительность технологического цикла при последовательном виде движения:

мин.

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения:

Длительность технологического цикла при параллельном виде движения:

Расчет длительности производственного цикла при разных видах движения

Длительность производственного цикла при разных видах движения:

.

Длительность производственного цикла при последовательном виде движения:

календарных дней.

Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения:

календарных дня.

Длительность производственного цикла при параллельном виде движения:

календарных дня.

Графики производственных процессов

График для последовательного производственного цикла:

 

 

№ операции	Начало/конец операции	Производственное время (мин)
	начало
конец
	начало
конец
	начало
конец
4 (1-ый станок)	начало
конец
4 (2-ой станок)	начало
конец
	начало
конец
	начало
конец
	начало
конец

 

График производственного цикла для параллельном вида движения:

 

График производственного цикла для параллельно-последовательном вида движения:

 

Погрешности вычисления длительности производственных циклов представлены в таблице:

Вид цикла	Погрешность, %
Последовательный	0.00
Параллельно-последовательный	6,8
Параллельный	8,56

Вывод

Сводная таблица длительности технологического и производственного циклов для разных видов движения представлена ниже:

Цикл	Вид движения
Последовательный	Параллельно-последовательный	Параллельный
Технологический	1320 мин	648 мин	582 мин
Производственный	2.72 дней	1.21 дня	0.89 дня

Наиболее длительные технологический и производственный циклы – при последовательном виде движения, когда партии деталей обрабатываются последовательно (следующая операции в цикле начинается только тогда, когда заканчивается обработка последней партии предыдущей операции производственного цикла). Последовательный вид обработки деталей целесообразно применять при небольших партиях и непродолжительных операциях.

Сократить технологический и производственный циклы простого процесса можно путём применения параллельно-последовательного вида движения. Транспортная партия обрабатывается на каждой операции без перерывов, и достигается сокращение технологического цикла на некоторую величину за счёт частичного параллельного выполнения работ на смежных операциях.

Самое значительное сокращение технологического и производственного циклов можно получить при использовании параллельного вида движения партий деталей по операциям за счёт того, что с операции на операцию детали передаются транспортными партиями, тогда по каждой партии ведётся работа на всех операциях технологического процесса без перерывов, т.е. без пролёживания деталей.

Недостатками параллельного и последовательно-параллельного видов движения деталей являются высокие транспортные расходы, так как при таких видах движения увеличивается число транспортных партий. Следовательно, чтобы сократить транспортные расходы, параллельный и последовательно- параллельный виды движения целесообразно использовать в случаях, когда рабочие места расположены по ходжу операции технологического процесса.