Мониторинг и измерение продукции
Мониторинг и контроль качества продукции включает:
- проверку по ограничительным перечням разрешённых комплектующих изделий и материалов;
- входного контроля закупаемой продукции;
- операционного контроля в процессе изготовления;
- контроля качества готовой продукции;
- периодической оценки технологических процессов;
- контрольных испытаний;
- регистрации результатов контроля;
- идентификации как годной, так и дефектной продукции.
Входной контроль делается лабораторией входного контроля. Объём выборки зависит от стабильности качества поставщиков продукции, важность контролируемого параметра. Результаты входного контроля регистрируют, и идентифицируется штампами , этикетками, ярлыками, для исключения применения несоответствующей продукции. Входному контролю подлежит продукция, принятая ОТК предприятия изготовителя, поступившая с сопроводительной документацией.
Выдача в производство продукции, не прошедшей ВК, запрещена.
При несоответствии продукции требованиям НТД вызывается представитель поставщика для составления рекламационного акта.
В процессе производства осуществляется:
- операционный контроль изготовления продукции;
- периодический и летучий контроль технических процессов.
Операционный контроль делается в различных точках производственного процесса в соответствии с технологическими процессами. Это проводит исполнитель операции, технологического цеха, мастер, работник ОТК в соответствии с Т.Д.
Периодический и летучий контроль технологической дисциплины проводят цеховые технологические службы, ОГТ и отдел управления и контроля качества. Допускается контролировать детали и сборочные единицы не по всем операциям. При обнаружении нарушений технологической дисциплины результаты периодического контроля оформляются протоколом. После устранения нарушений – повторный контроль.
Летучий контроль технологического процесса проводятся во всех подразделениях, связанных с производством спецпродукции. И согласовывается с представителем заказчика.
Предъявительские испытания – проверка качества готовой продукции специального назначения.
Приёмо-сдаточные испытания - проверка качества готовой продукции гражданского назначения.
Предварительные испытания опытных образцов с целью подтверждения качества разработки.
Приёмочные испытания – для решения вопросов о целесообразности постановки на производство разработанных опытных образцов.
Квалификационные испытания – для оценки готовности организаций к выпуску продукции.
Испытания на надёжность.
Периодические и типовые испытания изделий и сборочных единиц.
Периодические испытания проводят с целью: контроля качества продукции и возможность продолжения её выпуска; контроля стабильности технологического процесса.
При обнаружении отказа продукции в процессе периодических испытаний вызываются ведущие специалисты ОГК, ОГТ, а также представитель заказчика. Для подтверждения дефекта, изделие направляется в цех-изготовитель для анализа. По результатам анализа подразделение-виновник отказа составляет перечень дефектов и решение о порядке проведения повторных периодических испытаний. Результаты периодических испытаний оформляются актом.
Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений в изделии или технологии его изготовления и (или) его эксплуатации.
В программу типовых испытаний часто включают сравнительные испытания изделий. Методику типовых испытаний разрабатывают ОГК, ОГТ с представителем заказчика.
Испытания на надёжность.
Цель испытаний – проверка соответствия изделия требованиям надёжности и определение качественных и политический показателей надёжности.
Испытания на надёжность подразделяются на виды:
- испытания на безотказность;
- испытания на ремонтопригодность;
- испытания на сохраняемость;
- испытания на долговечность;
- испытания по оценке комплексных показателей надёжности.
При обнаружении отказа изделия направляется в цех изготовитель для анализа и разработке мероприятий по устранению причин дефектов.
Окончательный контроль и испытания осуществляется путём проведения предъявительских (ПРИ) и приёмосдаточных (ПСИ) испытаний. Различают сплошной и выборочный контроль.
Приёмка продукции может быть приостановлена если:
- партии (единицы) продукции, предъявлённые дважды на приёмку, не выдержали ПРИ (ПСИ) оба раза;
- не выдержали периодических испытаний;
- проверка контролирующего оборудования утратила силы.