ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРЕДПРИЯТИЯ
Инструментальное хозяйство предприятия представляет собойсовокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.
Например, крупное машиностроительное предприятие использует широкую номенклатуру технологической оснастки: режущий и мерительный инструмент, штампы, модели, станочные и слесарные приспособления, пресс–формы, универсально–сборочные приспособления, вспомогательный инструмент и др.
Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойного питания цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонты, восстановление и утилизацию.
Например, машиностроительные предприятия используют широкую номенклатуру технологической оснастки. На среднем машиностроительном заводе количество наименований оснастки достигает 40 тыс. При переходе на новую модель грузового автомобиля проектируют до 20 тыс. наименований оснастки; в себестоимости машиностроительной продукции затраты на технологическую оснастку достигает до 15%. В общих затратах на технологическую подготовку производства затраты на оснастку доходят до 60%. Проектирование и изготовление технологической оснастки занимает значительную трудоемкость, до 3 млн. нормо–часов (по приведенному выше автомобилю). Эти факты красноречиво свидетельствуют о важности развития инструментального обеспечения производства.
Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям жизненного цикла и функциям управления.
Организация работ по инструментальному обеспечению производства вклю- чает:
1. технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, пазы, материалы, покрытия, и т.д.);
2. упрощение кинематической схемы изделий;
3. развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;
4. типизация технологических процессов;
5. унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;
6. расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;
7. расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся в центральном инструментальном складе);
8. проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;
9. проектирование и изготовление специальной оснастки;
10. проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие;
11. входной контроль качества покупаемой технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;
12. организация хранения оснастки;
13. организация доставки оснастки до рабочих мест;
14. организация эксплуатации оснастки;
15. организация учета и контроля использования оснастки;
16. организация ремонта и восстановления оснастки;
17. анализ эффектности использования оснастки;
18. разработка и экономическое обоснование организационно–технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;
19. стимулирование улучшения использования оснастки;
20. налаживание связей с поставщиками технологической ocнастки с целью дальнейшего повышения ее качества;
В связи с многообразием решаемых задач организационная структура инструментального хозяйства предприятия довольно сложная. Например, на крупном машиностроительном предприятииорганизационная структура инструментального хозяйства может состоять из следующих элементов (в составе инструментального отдела):
– заместитель начальника отдела по производству оснастки;
– заместитель начальника отдела по эксплуатации оснастки;
– технический сектор;
– планово–экономический сектор;
– инструментальные цехи;
– бухгалтерия отдела.
В свою очередь, заместителю начальника инструментального отдела по производству подчиняются следующие подразделения: сектор маркетинга, сектор покупного инструмента, центральный инструментальный склад, планово–диспетчерский сектор. Заместителю начальника по эксплуатации подчиняются сектор технадзора и планово–предупредительного ремонта оснастки, сектор нормативов, сектор абразивно–алмазного хозяйства, инструментальное хозяйство цехов. Начальник инструментального отдела, куда входят все перечисленные подразделения, подчиняется, как правило, главному технологу предприятия.
Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйстваи повышения эффективности его функционирования являются:
1) в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства – упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;
2) в области проектирования и производства технологической оснастки – унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки;
3) в области менеджмента – применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;
4) в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки – обеспечение нормальных условий работы центрально–раздаточных кладовых, организации активного питания рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.