Поточное производство и его основные признаки

1.Поточная линия представляет собой предметно-замкнутый участок, где замкнут технологический цикл на произв-ном участке

2.Рабочие места на поточной линии располагаются в порядке послед-ти операции технологического процесса, т.е. имеет место ценное расположение оборудования, что обуславливает прямоточность процессов в пространстве.

1.Анализ графика показывает, что межоперационная передача деталей происходит немедленно и поштучно не ожидая окончания операции над всей рассматриваемой партии деталей.

2.В любой момент времени в процессе произв-ва находится одновременно несколько экземпляров деталей.

3.Каждый экземпляр запускается в произв-во и выпускается ч/з одинаковые отрезки времени длительностью «Ч». Признак №3 ПЛ осуществляется параллельный вид движения произв-го процесса, который характеризуется поштучным прохождением деталей.

4.На ПЛ имеет место длительность произв-ных процессов.

5.НПЛ обеспечивается синхронностью операций, в которой находит свое выражение пропорциональность процесса. Пропорц-ть процесса означает равенство выпуска по всем операциям в каждый ритм.

6.На ПЛ имеет место непрерывность процесса, из-за чего поточное произв-во часто называют непрерывным произв-вом.

7.Для межоперационного перемещения объектов произв-ва ПЛ часто оснащаются транспортными конвеерами.

13.Расчет календарно-плановых нормативов поточной лиНИИ

1. Эффективный фонд времени работы оборудования ОНПЛ рассчитываем по формуле: F3 = Рн – Тпер; мин.

2. Такт ОППЛ определим по формуле: r = Fэ : Nв; мин/шт.

3. Число рабочих мест рассчитаем по формуле, подставив в нее соответствующие данные по первой операции: С = t : г . Аналогично производим расчеты по всем операциям, а результаты заносим в стандарт-план работы ОППЛ.

4. Коэффициент загрузки рабочих мест определим по формуле Ki= С_р_i : Спр.

5. Составляем стандарт-план. Стандарт-план строится в форме таблицы, в которую заносят все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения. Затем проставляют такт потока и число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое) и в целом по линии; строят график работы оборудования на каждой операции в соответствии с его загрузкой; рассчитывают необходимое число рабочих-операторов на каждой операции и строят график-регламент их труда на линии путем подбора работ; определяют окончательную численность рабочих-операторов, работающих на линии; присваивают рабочим номера или буквенные индексы и устанавливают порядок обслуживания рабочих мест.

6. Расчет заделов. На ОНПЛ создаются внутрилинейные заделы трех видов: технологические, транспортные и резервные.

Величина технологического задела при поштучной передаче обрабатываемых изделий рассчитывается по формуле: Zтex = Сл ; а величина транспортного задела - по формуле: Zтр=(Сл-1). Если рабочие места имеют высокий коэффициент загрузки, рассчитываем величину страхового задела Zстр.

Общая величина внутрилинейного задела: Zo6 = Zтех+ Zтр + Zстр

7. Величина незавершенного производства:

Н_в=Z_об (∑t_i / 2), нормочасы

^I⁼¹

Ритмичность по выпуску продукции:

Rв=Т_р/n_пл . Где Tр — суммарное рабочее время;

n_пл — количество изделий, подлежащих выпуску в плановом периоде. Если производственный процесс в данном периоде начинается без задела, средний ритм для планового периода составит: Rср=(Тр-Тц)/(n_пл-n_ц). Где Тц — длительностьцикла изготовления изделия; n_ц — количество изделий, выпускаемых в течение цикла.

или

r=F\N , мин\шт.

F мес.=21 день * 8~168 часов

F мес. = 321-255 раб.дней

r =255*8*60/год.выпуск

Ср - расчетное кол-во оборудования.

Спр - принятое кол-во оборудования.

Сi=t шт. i / r

Средний коэффициент загрузки поточной линии

Кз=Ср\Спр

14.Построение стандарт-плана. Изменение оборотных заделов для поточных линий.

Стандарт-план технологического цикла при параллельно-последовательном движении деталей

Схема

Стандарт-план строится в форме таблицы, в которую заносят все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения. Затем проставляют такт потока и число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое) и в целом по линии; строят график работы оборудования на каждой операции в соответствии с его загрузкой; рассчитывают необходимое число рабочих-операторов на каждой операции и строят график-регламент их труда на линии путем подбора работ; определяют окончательную численность рабочих-операторов, работающих на линии; присваивают рабочим номера или буквенные индексы и устанавливают порядок обслуживания рабочих мест.

Штучная норма времени: t_шт=t_оп+ t_обс.+ t_пер

оперативное время: t_оп=t_осн+ t_всп.

Межоперационный оборотный задел Z_об - это количество полуфабрикатов, предназначенных для выравнивания производительности на смежных операциях и находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины за период оборота от нуля до максимальной величины.

Zo6 = Zтех+ Zтр + Zстр

Расчетная величина Z_об может быть положительной или отрицательной. Положительная величина задела свидетельствует об его увеличении (задел не срабатывается) за период времени F_ну , отрицательная - говорит об уменьшении (задел срабатывается).