Назначен режущий инструмент

Исходы данные.

Программу выпуска деталей (100 шт./год), масса (1.1кг) и габариты (123х107х190).

Проведя расчеты учитывая годовую программу выпуска и массу детали , можно сделать вывод что у нас мелкосерийное производство.

Партия запуска составляет 8-10 деталей.

Был проведен анализ чертежа детали на технологичность, в результате которого были сделаны выводы:

- Чертёж детали «Корпус» содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т.е. все проекции, разрезы и сечения дают полное представление о конфигурации детали и о возможных способах получения заготовки;

- На чертеже указаны все размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, допустимые отклонения от правильных геометрических форм, а также взаимного расположения поверхностей;

На основании изучения детали, а так же учитывая заданную годовую программу, я сделал следующие выводы:

- Допускается применение станков с ЧПУ, что повышает производительность обработки;

- Имеются труднодоступные места для обработки ;

- Все допуски, шероховатость поверхностей и отклонения формы обеспечивается технологическими возможностями оборудования при выполнении операций;

- Измерение заданных на чертеже размеров не представляет особой сложности и может выполняться предельным мерным инструментом.

В целом деталь достаточно технологична, т.к. позволяет использовать производительное оборудование и выбрать удобные базы для установки, однако некоторую сложность при обработке представляют поверхности предназначенные для посадки подшипников.

Изучив конфигурацию детали, можно сделать вывод, что наиболее подходящими методами изготовления заготовок в данном случае являются:

- литье в песчаные формы

- литье в кокиль

В результате сравнения двух методов можно сделать вывод, что получение заготовки литьем в земляные формы наиболее целесообразно и обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали, так как оборудование уже имеется на производстве .

В работе представлено 2 схемы базирования детали :

Схема 1 (Рисунок 1) предполагает использование необработанных поверхностей в качестве баз, поэтому в основном применима, вначале обработки.

Схема 2 (Рисунок 1) использует в качестве баз уже обработанные поверхности и применима при обработке точно расположенных отверстий. В качестве базы используется обработанная поверхность 1 и крепежные отверстия.

Расчет погрешности базирования

Был проведен Расчет уточнений для отверстия

Представлен Расчёт припусков на обработку на точное отверстие 10К6

Расчет режимов резания для обработки 10К6

Выбор оборудования

В заводском техническом процессе: 6Р13 - вертикально-фрезерный станок; ИР - 500МФ4 многоцелевой специальный; 2В440А - координатно-расточной станок; 2М112 - вертикально-сверлильный станок, слесарный верстак, принято решение заменить универсальные станки на 5-осевой фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ EUMACH UMC-1000.

Назначен режущий инструмент