Структура энергетического хозяйства предприятия
В состав энергетического хозяйства предприятия входят:
§ электрическая и тепловая станции;
§ высоковольтные подстанции, питающие предприятие от централизованной системы;
§ паросиловой цех;
§ газогенераторная, кислородная, компрессорная, водонасосная станции;
§ подстанция инертных газов и кислорода;
§ цех ремонта электрооборудования;
§ телефонная станция.
Энергохозяйство предприятия подразделяется на две части: общезаводскую и цеховую.
К общезаводскому подразделению энергохозяйства относятся генерирующие преобразовательные установки и общезаводские сети, которые объединяются в ряд специальных цехов: электросиловой, теплосиловой, газовый, слаботочный и электромеханический. Состав цехов зависит от энергоемкости производства и связей завода с внешними энергосистемами. На небольших предприятиях все энергохозяйство может быть объединено в один, два цеха.
Цеховую часть энергохозяйства образуют первичные энергоприемники (потребители энергии — печи, станки, подъемно- транспортное оборудование), цеховые преобразовательные установки и внутрицеховые распределительные сети.
На крупных и средних промышленных предприятиях (рис. 10.1) энергетическое хозяйство возглавляет главный энергетик. На небольших и малых предприятиях оно может находиться в ведении главного механика, который совмещает функции по обеспечению предприятия энергоресурсами и поддержания оборудования в работоспособном состоянии.
Рис. 10.1. Организационная структура службы главного энергетика крупного предприятия
В составе службы главного энергетика крупного предприятия формируются бюро энергоиспользования, энергооборудования, электрические и тепловые лаборатории.
Основной задачей группы энергоиспользования является нормирование расхода энергетических ресурсов, планирование энергоснабжения, составление энергетических балансов, осуществление сводного учета и анализа использования энергоресурсов.
Группа энергооборудования (техническое бюро) осуществляет руководство планово-предупредительными ремонтами установок и энергосетей, контроль над техническим состоянием сетей, оборудования и правил их эксплуатации, разрабатывает мероприятия по совершенствованию энергохозяйства, экономии энергетических ресурсов. Энергетические лаборатории выполняют исследовательские работы по снижению расхода энергии и топлива, проводят различного рода измерения, испытания оборудования и сетей, проверку контрольно-измерительных приборов.
На средних и небольших предприятиях в составе службы главного энергетика предусматриваются энерголаборатория и энергобюро, включающее группы энергооборудования, энергоиспользования.
Персонал энергетических цехов и цеховых энергетических хозяйств подразделяется на дежурный состав, обеспечивающий бесперебойность энергоснабжения, и персонал, занятый выполнением планово-предупредительных ремонтов и монтажных работ.
51) Пропитка обмоток статора и ротора электродвигателя.
ПОДГОТОВКА К ПРОПИТКЕ ОБМОТОК ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. Лаки и эмали довести до нормальной консистенции и вязкости. Разбавители должны быть подобраны с учетом недопустимости коагуляции лаков и эмалей.
Не реже одного раза в неделю, а также при каждой загрузке новой порции проверять вязкость лака и его качество по лаковой пленке, нанесенной на полоску конденсаторной бумаги или кальки. Для этого лак в баке тщательно перемешать, погрузить в него полоску чистой бумаги шириной 40...45 мм и ДИНОР 150...200 мм, вынуть и после того, как стекут излишки лака, осмотреть качество пленки. Лак хорошего качества образует гладкую, ровную, без просветов пленку.
ПРОПИТКА ОБМОТОК СТАТОРА. Включить обогреватель смесителя, подогреть лак до температуры 50...60 °С и, перемешивая, перекачать в автоклав.
Наблюдать за уровнем лака в смотровое окно и после того, как он покроет все узлы и уровень поднимется на 4...5 см выше узлов, подачу лака прекратить.
Прекратив подачу лака в автоклав, сохранить в течение 5... 10 мин оставшееся в нем разряжение при температуре 60...70 °С, а затем повысить давление до атмосферного и выдержать обмотки еще 5... 10 мин.
Включить компрессор, поднять давление в автоклаве до 3...4 атм. и выдержать его в течение 3...5 мин.
Снизить давление до атмосферного и выдержать его в течение 3...5 мин.
Повысить давление до 3...4 атм. на такое же время, после чего снизить его до атмосферного и цикл повторить.
В зависимости от условий работы двигателя и коэффициента заполнения лаза проводом, а также при пропитке многовитковых катушек пропитка по такому тренировочному режиму может иметь 3 - 5 циклов.
По окончании последнего цикла пропитки в автоклаве снизить давление до величины, несколько превышающей атмосферное, открыть вентиль и перегнать лак в смеситель.
Когда лак перейдет в смеситель, вентиль не перекрывать в течение 30 чин; за это время лак стечет с узлов и перейдет в смеситель, после чего вентиль закрыть.
Не открывая крышку автоклава, включить нагреватель, довести температуру обмоток до 70...80 °С, включить вакуумный насос и при вакууме не менее 720 мм рт. ст. сушить их в течение 4 часов.
Соединить автоклав с атмосферой, открыть крышку и выгрузить статор.
Все металлические поверхности и выводные концы обмоток протереть салфеткой, смоченной в скипидаре. Для придания эластичности выводным концам их после пропитки перед сушкой смазать касторовым маслом.
При снижении температуры печи до 100 °С время сушки удваивают. Бремя пребывания обмоток в печи при температуре ниже 100 °С не учитывают.
Про ротор нечего не нашел :((
52) Концевые кабельные муфты, их монтаж.
Перед электромонтажом концевой кабельной муфты, требуется выполнить разметку наружного покрова кабеля, если наружный покров кабеля джутовый, то следует очистить его от грунта и наложить в отмеченном месте, где впоследствии будет установлена муфта, надёжный и долговременный бандаж. Обратите внимание, что замок бандажа, после скручивания проволок, недопустимо оставлять торчащим к верху, его необходимо отогнуть в сторону кабеля, для того чтобы проволока не повредила усаживаемую сверху трубку. Затем по кромке бандажа надрезается покров кабеля по кругу при помощи ножа, и сматывается с конца кабеля. В случае если наружный покров кабеля изготовлен в виде пластмассового шланга, то нет необходимости в наложении бандажей. В области среза наружного покрова кабеля, следует прогреть бронированную ленту огнём газовой горелки и снять с неё битумный состав, очистив до металла ветошью смоченной в Уайт спирите (растворитель). После этого, зачистить размеченную поверхность бронированных лент металлической щёткой. В 50 мм от наружного покрова кабеля, наложить на броню кабеля надёжный и крепкий бандаж из трёх – четырёх витков металлической проволоки. Не забудьте отогнуть замок бандажа в сторону кабеля. По кромке бандажа аккуратно надрежьте ленту брони ножовкой по металлу вкруговую, не прорезая их насквозь из-за опасности повреждения оболочки, и смотайте металлические ленты брони с кабеля. В 5 мм от окончания брони выполняется ступень подушки, после чего оставшуюся на оболочке подушку надрезают и удаляют с кабеля. Оболочку следует тщательно очистить от битумного состава прогрев её газовой горелкой, и протерев начисто ветошью. На этом заканчивается самая грязная работа по разделке кабеля, поэтому можно отмыть руки и дальнейший электромонтаж концевой муфты выполнять чистыми руками. В 150 мм от среза брони на оболочке кабеля выполняется разметка, по которой следует надрезать оболочку кабеля ножовкой по металлу вкруговую, не прорезая её до конца. Ступень оболочки от брони до надреза требуется тщательно зачистить металлической щёткой до металлического блеска и обезжирить ветошью смоченной растворителем. Далее операция по электромонтажу, является заземление оболочки и брони кабеля. На оболочке кабеля следует нанести ещё одну отметку в 50 мм от кольцевого надреза, это граница установки термоусаживаемой трубки. Дело в том, что не паяная система заземления, в течение времени из-за контакта с воздухом подверглась бы окислению и коррозии, что неизбежно привело бы к ухудшению контакта. Поэтому в этом месте мы устанавливаем дополнительную термоусаживаемую трубку. Данная трубка усаживается в сторону наружного покрова кабеля при помощи газовой горелки.
53) Эксплуатация внутрицеховых электрических сетей.
При эксплуатации внутрицеховых электросетей состояние электроизоляционных материалов, применяемых в электропроводах, имеет большое значение.
Загрязненная и запыленная электроизоляция характеризуется понижением электроизоляционных свойств. Перегрев изоляции одновременно с понижением электроизоляционных свойств делает ее хрупкой и механически менее прочной. Как следствие этого возникают электрические пробои, приводящие к преждевременному выходу из строя электропроводок.
Следующим элементом внутрицеховых электросетей, играющим большую роль при их эксплуатации, являются электрические контакты, которые при эксплуатации постепенно окисляются и ослабевают. В результате этого переходное сопротивление контактов увеличивается, что вызывает их недопустимый перегрев и понижение качества.
Чтобы обеспечить бесперебойную работу внутрицеховых сетей и нормальный срок их службы, в процессе эксплуатации проводят соответствующий надзор и своевременный ремонт. Надзор за внутрицеховыми электросетями осуществляется путем систематических проверок их технического состояния.
Необходимая частота осмотров внутрицеховых электросетей зависит в основном от условий окружающей среды. В цехах влажных, пыльных и содержащих пары и газы, вредно действующие на изоляцию электрических сетей, осмотр производят чаще, чем в цехах с нормальной средой. График осмотров электросетей утверждает главный энергетик предприятия. В помещениях с нормальной средой осмотр внутрицеховых электросетей обычно производят один раз в шесть месяцев, а в помещениях с неблагоприятной средой (сырые, с едкими парами и др.) — один раз в три месяца. Ремонт внутрицеховых электросетей производится по мере надобности, на основе результатов осмотров.
Осмотр внутрицеховых электросетей разрешают производить персоналу соответствующей квалификации с обязательным соблюдением осторожности. При осмотрах запрещается, в частности, снимать электротехнические предупредительные плакаты и ограждения, а также приближаться к частям электроустановок, находящимся под напряжением. Если при осмотре электросетей будут обнаружены неисправности, то об этом ставят в известность непосредственного начальника и одновременно делают соответствующую запись в эксплуатационном журнале.
При осмотре внутрицеховых электросетей обращают внимание на общее состояние наружной части электрической изоляции и отсутствие в ней видимых повреждений; прочность закрепления электропроводки и конструкций, поддерживающих кабели и другие элементы электросети; отсутствие натяжения проводки в местах ответвлений. При осмотре предохранителей обращают внимание на их исправность и соответствие нагрузке и сечению проводов. В местах, опасных в отношении поражения электрическим током, проверяют наличие предупреждающих надписей, плакатов и заграждений. Проверяют состояние кабельных воронок, отсутствие в них течи, наличие бирок, а также плотность контактов в местах присоединения жил кабелей. При осмотре электросетей необходимо также обратить внимание на состояние заземляющей проводки и надежность контактных соединений в ней.
Во время осмотра внутрицеховых электросетей дежурному электромонтеру разрешается производить замену трубчатых и пробочных предохранителей без снятия напряжения. Замену плавких вставок открытого типа и мелкий ремонт осветительной электропроводки можно производить лишь при отключенном напряжении.
Кроме указанных осмотров, необходимо вести контроль за состоянием внутрицеховых электросетей с помощью периодических измерений величин сопротивления их электрической изоляции, нагрузок и электрического напряжения сети в различных точках. Периодичность указанных измерений, а также выбор точек для измерений зависят от местных условий и приводятся в инструкциях предприятий. Обычно величину сопротивления изоляции электросетей проверяют в сырых и пыльных помещениях два раза в год, а в помещениях с нормальной средой — один раз.
Принимая внутрицеховые электросети после капитального ремонта, их изоляцию испытывают напряжением 1000 в промышленной частоты в течение 1 мин. Если сопротивление изоляции, измеренное мегомметром на напряжение 1000 в, составляет не менее 0,5 Мом, то испытание повышенным напряжением промышленной частоты можно заменить испытанием изоляции с помощью мегомметра на 2500 в. При величине сопротивления изоляции менее 0,5 Мом испытание повышенным напряжением промышленной частоты является обязательным.
Рассматривая вопрос о состоянии изоляции электросети, следует иметь в виду, что даже при самых благоприятных условиях эксплуатации электросетей их изоляция под влиянием различных причин постепенно ухудшает свои свойства (стареет) и периодически электропроводку приходится заменять новой. Во время эксплуатации внутрицеховых электросетей контролируют и их токовую нагрузку. Это определяется тем, что электрические нагрузки могут по разным причинам изменяться. Перегрузки же электрических сетей в течение продолжительного времени приводят к нежелательному перегреву электрической изоляции. Если произведенные проверки покажут, что перегрузки электрических сетей являются систематическими, то необходимо принять меры к разгрузке сетей или к их усилению. При усилении электросети надо следить за тем, чтобы токи в новых проводах и кабелях не превышали значений, установленных для них ПУЭ.
Важное значение для правильной эксплуатации электрооборудования имеет величина напряжения, подводимого к электроприемникам. Эта величина не остается постоянной в течение суток. В часы максимального потребления электроэнергии напряжение в электросетях понижается, а в часы минимального потребления повышается. Колебания напряжения в сети могут вызываться и другими причинами. Электроприемники будут нормально работать до тех пор, пока колебания напряжения не выйдут за определенные пределы. Допустимыми для внутрицеховых электросетей считаются колебания: для электродвигателей в пределах +5% от номинального напряжения (в отдельных случаях допускаются отклонения от номинального от —5 до +10%); для наиболее удаленных ламп рабочего освещения в промышленных предприятиях — от —2,5 до +5%. Если проверками будет установлено, что колебания напряжения превышают указанные значения, то необходимо принять меры, например применить трансформаторы, допускающие регулирование величины напряжения.
Бывают случаи, когда во время эксплуатации какая-либо отдельная линия свыше месяца находилась в бездействии. За это время линия могла быть повреждена или отсыреть. В таких случаях бездействующую линию перед ее включением внимательно осматривают и проверяют состояние ее изоляции.
Мелкий ремонт внутрицеховых электросетей включает следующие работы: замену неисправных изоляторов, штепсельных розеток и выключателей; закрепление провисшей электропроводки; восстановление электросети в местах ее обрывов; смену предохранителей и т. п.
В объем среднего ремонта входят: ремонт неисправных участков внутрицеховой электросети, в том числе замена электропроводки с поврежденной изоляцией, включая и в трубопроводах; перетяжка проводов, имеющих недопустимо большой провес; ремонт муфт и воронок с доливкой в случае необходимости воронок мастикой.
Содержанием капитального ремонта является полное переоборудование внутрицеховых электросетей, включая восстановление всех изношенных элементов.
54) Ремонт разъединителей, отделителей, короткозамыкателей и разрядников на подстанции.
Техническое обслуживание разъединителей, отделителей, короткозамыкателей сводится к периодическим и внеочередным осмотрам, текущим и капитальным ремонтам.
. Внеочередной осмотр проводится перед и после производства операций включения и отключения, при резких перепадах температур.
. Периодический осмотр производится 1 раз в смену при наличии постоянного оперативного персонала и не реже одного раза в месяц при обслуживании ОВБ.
. Во время осмотра проверяется: вертикальность установки, целостность опорно-стержневой изоляции: отсутствие сколов, трещин, следов перекрытия на опорных изоляторах, вхождение ножей, визуальное определение нагрева контактов, наличие обледенения на контактах полуножей, состояние обогрева – обогрев в приводах включать при понижении температуры до +5С, отключать при установившейся дневной и ночной положительной температуре.
При осмотре разъединителей, отделителей, короткозамыкателей перед оперированием необходимо обращать внимание на:
- целостность защитного заземления рамы разъединителя, блоков приводов;
- отсутствие сколов и трещин на фарфоре;
- состояние армировочных швов (по возможности) и крепления хомутов (при их наличии);
- состояние приводов и рамы (отсутствие перекосов);
- состояние контактной системы;
- состояние ошиновки и аппаратных наконечников;
- исправность подогрева блоков приводов (при низких температурах).
Вывод в ремонт и ввод в работу разъединителя, отделителя, короткозамыкателя производится по бланку переключений (типовому).
. В объем текущего ремонта входит:
- осмотр фарфоровых изоляторов и в случае обнаружения сколов и трещин производится замена;
- очистка поверхностей изоляторов от пыли и других загрязнений;
- проверка состояния ножей и губок, при обнаружении следов обгорания контактных частей зачистить их напильником или в случае необходимости произвести замену;
- проверка контактного давления и регулировка;
- подтяжка болтов на контактных выводах аппарата;
- обновить смазку трущихся частей привода, подшипников в основаниях изоляторов, буферных устройств, а также трущихся контактов;
- проверка работы привода, всех движущихся частей, отсутствие затираний и сильного износа;
- проверка работоспособности механической и электромагнитной блокировки;
- регулировка согласно инструкций заводов-изготовителей;
- проверка состояния приводного механизма (осмотр, очистка тяг, рычагов, смазка, регулировка;
- контрольная обтяжка болтовых соединений, проверка заземления;
- восстановление антикоррозийного покрытия – удаление ржавчины, покраска, восстановление расцветки фаз;
- опробование работы отделителя;
- измерение сопротивления изоляции первичной и вторичных цепей.
. В объем капитального ремонта входит:
- ремонт разъединителей, отделителей и их приводов выполнять в объёме указанном в заводских инструкциях заводов-изготовителей по эксплуатации.
Все проведённые ремонтные работы оформляются актами в которых указываются все регулировочные данные.
55) Сушка изоляции электродвигателей индукционным методом.
Может быть рекомендована для всех электрических машин. При данном способе применяют одну из двух разновидностей сушки: потерями в активной, стали статора или потерями в корпусе статора. Нагревание производят за счет создания переменного магнитного потока путем накладывания на статор намагничивающей обмотки, питаемой однофазным током. В первом случае обмотку накладывают таким образом , что благодаря значительной разнице магнитных проводимостей корпуса и активной стали в корпус ответвляется большой магнитный поток. Переменный магнитный поток может быть также создан индукционными потерями в активной стали статора и корпусе электрической машины.
56) Сушка изоляции электродвигателей током короткого замыкания в генераторном режиме.
При сушке током короткого замыкания должна быть обязательно учтена особенность работы генератора в этом режиме, выражающаяся в самовозбуждении генератора под влиянием добавочных полюсов, вызывающих подмагничивание основных полюсе». При работе машины в качестве генератора в коммутируемых короткозамкнутых секциях, находящихся в нейтральной зоне, под действием поля добавочных полюсов (создающих обычно ускоренную коммутацию) образуется продольный магнитный поток Флр, совпадающий по направлению с остаточным полем основных полюсов, что усиливает поток последних (рис. 6).
Если последовательную обмотку и обмотку возбуждения включить согласно, то начавшийся процесс увеличения потока основных полюсов бурно развивается и приводит к чрезвычайно опасному большому току, что, как показал опыт, вызывает большие разрушения машины и несчастные случаи с людьми. Для предотвращения таких явлений последовательную обмотку возбуждения нужно включать встречно, т. е. на размагничивание, а при ее отсутствии щеточную траверсу надо немного сдвинуть по направлению вращения машины (обычно на 1—2 коллекторные пластины) с тем, чтобы продольная составляющая реакции якоря была больше намагничивающего действия добавочных полюсов.
57) Центровка валов электрических машин при помощи одно и двух пар скоб.
Центровка валов включает две основные операции: выверку оси общего вала (выверку линии валов) и собственно центровку, т. е. устранение боковых и угловых смещений валов соединяемых машин и механизмов. Центровка валов при помощи одной пары радиально-осевых скоб. Этот способ получил наибольшее распространение в монтажной практике. Конструкция радиально-осевых скоб и их крепление на полумуфтах показаны. Наружную скобу закрепляют на полумуфте установленной машины, а внутреннюю скобу - на полумуфте машины, которая должна быть соединена с установленной. Скобы крепят при помощи хомутов и болтов. В процессе центровки измеряют боковые зазоры а и угловые зазоры b при помощи щупов, индикаторов или микрометров. В двух последних случаях индикатор или микрометрическую головку устанавливают на место болтов. Перед началом измерения полумуфты должны быть разъединены, а валы раздвинуты с тем, чтобы скобы и полумуфты при вращении валов не прикасались. Для большей точности измерений при помощи болтов устанавливают минимальные зазоры а и Ь. Независимо от способа проверки сносности валов зазоры между плоскостями полумуфт или между остриями радиально-осевой скобы измеряют щупом таким образом, чтобы пластинки щупа входили в зазор с ощутимым трением и на глубину не менее 2/3 своей длины (практически до 20 мм). Ввиду того что при замерах щупом неизбежны погрешности, величина которых зависит от опытности исполнителя, результаты измерений следует контролировать. При проворачивании валов будут меняться величины как угловых Ь, та.к и боковых зазоров а. Первое измерение зазоров ал и Ь производят, когда скобы находятся в верхнем положении. Затем валы проворачивают на 90° в направлении вращения приводного механизма или генератора и снова замеряют зазоры а2 и Ь2 при совпадении рисок на валах. Всего делают четыре замера при каждом повороте валов на 90°.
При помощи 2 пар не нашел нечего норм бред какой-то :(
58) Определение температуры обмоток электрических машин.
Температуру обмоток определяют при испытаниях двигателя на нагревание. Испытания на нагревание производят для определения абсолютной температуры или превышения температуры обмотки или частей электродвигателя относительно температуры охлаждающей среды при номинальной нагрузке Электроизоляционные материалы, применяемые в конструкциях электрических машин, стареют и постепенно теряют электрическую и механическую прочность. Быстрота этого старения зависит главным образом от температуры, при которой работает изоляция.
Многочисленными опытами установлено, что долговечность (срок службы) изоляции сокращается вдвое, если температура, при которой она работает, на 6-8 °С превышает предельную для данного класса нагревостойкости.
Методом термометра определяют температуру поверхности в точке приложения (поверхность корпуса, подшипников, лобовых частей обмотки), температуру окружающей среды и воздуха, поступающего и выходящего из двигателя. Применяют как ртутные, так и спиртовые термометры. Вблизи сильных переменных магнитных полей следует применять только спиртовые термометры, так как в ртути наводятся вихревые токи, искажающие результаты измерения. Для лучшей передачи теплоты от узла к термометру резервуар последнего обертывают фольгой, а затем прижимают к нагретому узлу. Для теплоизоляции термометра поверх фольги накладывают слой ваты или войлока таким образом, чтобы последний не попал в пространство между термометром и нагретой частью двигателя.
Метод сопротивления — определение температуры обмоток по их сопротивлению постоянному току часто используется для измерения температуры обмоток. Метод основан на известном свойстве металлов изменять свое сопротивление в зависимости от температуры.
Для определения превышения температуры осуществляют измерения сопротивления обмотки в холодном и нагретом состояниях и производят вычисления.
Следует учитывать, что с момента отключения двигателя до начала замеров проходит некоторое время, в течение которого обмотка успевает остыть. Поэтому для правильного определения температуры обмоток в момент отключения, т.е. в рабочем состоянии двигателя, после отключения машины по возможности через равные промежутки времени (по секундомеру) производят несколько измерений. Эти промежутки не должны превышать времени от момента выключения до первого замера. Затем производят экстраполяцию измерений, построив график R = f(t).
59) Ремонт сердечников электрических машин.
Неисправность сердечников статоров и роторов устанавливают- внешним осмотром при разобранной машине. Характерными повреждениями сердечников, устраняемыми ремонтом, являются: осевой сдвиг сердечников, распушен не (веер) крайних листов сердечников, сдвиг части листов в шихтовке сердечки ков, ослабление прессовки акцизной стали, нарушение изоляции листов сердечников и местный поверхностный нагрев шихтовки, выгорание или оплавление у част-нов сердечника, прослабление посадки сердечника ротора на валу, износ поверхности сердечника. Для устранения распушения (веера) крайних листов сердечников выправляют и, при необходимости, сваривают между собой 3—5 крайних листов. Листы зубцов стягивают шпильками между Двумя массивными шайбами (на время сварки). По зубцам пропиливают ножовкой наклонные пазы шириной 1,5—2 мм на длине 10—12 мм. Заваривают пропиленные пазы электродуговой сваркой, а заваренные участки зашлифовывают заподлицо с сердечником. Сдвинутые отдельные листы активной стали восстанавливают прогонкой через паз стальной конусной оправки, после чего паз обрабатывают напильниками (дернуют). Ослабленная прессовка активной стали сердечника проявляется выбросом красною порошка (оксида железа) от контактной коррозия при взаимном перемещении листов шихтовки. Для устранения этого дефекта в пределах ширины зубца забивают на стеклотекстолита клинья (через 2—4 зубца) между нажимным кольцом (шайбой) и крайними листами сердечника статора, ротора (якоря). Щуп толщиной 0,1 мм не должен проходить глубже 2 мм между листами шихтовки сердечника, крайние листы загибают на клинья для них фиксации. При выпадении вентиляционной распорки в это место забивают клин из стеклотекстолита и загибают на него крайние листы пакета. Примечание. При простукивании сердечника молотком выя влияют состояние изоляции между листами шихтовки. Если из сердечника высыпается тёмно-коричневая пыль, это значит, что изоляция пришла в полную негодность из-за теплового разрушения. Такой сердечник не ремонтируют, а перешихтовывают с восстановлением изоляции листов. Выгоревший н оплавленный участии сердечника вырубают сеч рым зубилом, исключая сплавленные между собой листы. Тонким шабером удаляют заусеницы между листами порубленной зоны. Отверткой или ножом аккуратно разводят листы повреждённой н очищенной зон, куда вставляют пластинки слюды толщиной 0,05—0,07 мм на глубину 10—15 мм. Затем отремонтированный участок покрывают лаком БТ-99.
60) Монтаж внутренних электропроводок в помещениях с нормальной средой.
Внутренней является электропроводка, проложенная внутри помещения. Выполнение внутренних электропроводок состоит из следующих операций:
• разметочные работы;
• выполнение проходов и пересечений;
• монтаж электропроводок;
• монтаж выключателей, штепсельных розеток, светильников;
• монтаж квартирных щитков;
• проверка электропроводки.
Разметку выполняют до начала отделочных работ в помещениях садового домика или коттеджа. При разметке учитывают удобство пользования и обслуживания проводки в эксплуатации, а также соблюдение правил электро– и пожарной безопасности.
Трассы проводов при скрытой прокладке должны без труда определяться при эксплуатации проводок.
Чтобы исключить вероятность случайного повреждения проводки при последующей установке настенных картин, часов, ковров и т. д., трассу скрытой проводки выбирают, исходя из следующего:
• горизонтальную прокладку по стенам осуществляют параллельно линиям пересечения стен с потолком на расстоянии 10–20 см от потолка. Магистрали штепсельных розеток прокладывают по горизонтальной линии, соединяющей штепсельные розетки;
• спуски и подъемы к выключателям, штепсельным розеткам и светильникам выполняют вертикально на расстоянии 10 см параллельно линиям дверных и оконных проемов или углов помещения;
• скрытую проводку по перекрытиям (в штукатурке, в щелях и пустотах железобетонных плит) выполняют по кратчайшему расстоянию между наиболее удобным местом перехода на потолок от ответвительной коробки к светильнику;
• разметку трасс скрытых проводок, углубленных в борозды стен и потолков, можно проводить по кратчайшему направлению от вводов к электропотребителям;
• провода и кабели прокладывают в местах, где исключена возможность их механического повреждения, в иных случаях они должны быть защищены.
Выключатели освещения или шнурок при предпотолочных выключателях устанавливают:
• в доступных местах на стене у дверей, со стороны дверной ручки, чтобы они не закрывались дверью при ее открывании;
• для туалетов, ванн и других помещений с сырыми и особо сырыми условиями – в смежных помещениях с лучшими условиями среды;
• в кладовых, подвальных помещениях, на чердаке и в других запираемых помещениях – перед входом в эти помещения;
• на высоте 1,5–1,8 м от пола помещения.
61) Способы определения мест повреждения кабельных линий.
1) Импульсный метод-основан на измерении времени пробега импульсов линии от места послания до места повреждения и обратно.
2) Метод колебательного разряда-если на кабель подать высокое напряжение отрицательной полярности в месте пробоя возникают эл.магнитные колебания. Колебательный процесс носит затухающий характер. Для измерения первого периода колебаний подключают осциллограф с длительным временем послесвечения.
3) Петлевой метод-метод основан на признаке измерительного моста постоянного тока.
4) Акустический метод-заключается в передаче звуковых колебаний.
5) Индукционный метод-основан на изменении магнитного поля в месте пробоя кабеля при пропускании по нему тока звуковой частоты 800-1200Гц.
6)Метод накладной рамки-в месте пробоя будет сигнал кабель кабель или рамка рамка.
62) Монтаж электропроводок в лотках и коробах.
Конструкция лотков и коробов. Монтаж электропроводок на лотках и в коробах по сравнению с другими способами монтажа (например, в стальных трубах или непосредственно по кабельным конструкциям) обеспечивает следующие преимущества:
хорошие условия охлаждения проводов;
удобство прокладки дополнительных кабелей или проводов;
свободный доступ к проводам и кабелям на всем протяжении трассы и легкость их замены, возможность прокладки по сложным трассам с ответвлениями на любом участке линии.
Такая система канализации электроэнергии дает также существенную экономию затрат труда, расхода проводникового материала и стали, облегчает монтаж и эксплуатацию линии. В случае необходимости провода или кабели можно легко вынуть и быстро заменить другими, при этом можно изменить их число, сечение и марку, а также трассу.
Лотки применяются для открытой прокладки проводов и кабелей в помещениях, где по действующим правилам проводка в стальных трубах не обязательна (в сухих, сырых и жарких, с химически активной средой и пожароопасных), в электропомещениях (кабельных полуэтажах и подвалах), в проходах за щитами и панелями станций управления и переходах между ними, на технических этажах, в машинных залах и их подвалах, в насосных и компрессорных, а также для внутрицеховых проводок над станками. Электропроводки на лотках используются в помещениях с любой средой при условии использования проводов и кабелей, допустимых для этой среды.
Лотки защищают провода и кабели от повреждений и обеспечивают их многослойную прокладку.
В лотках прокладываются провода и кабели с резиновой и пластмассовой изоляцией, с негорючими или не поддерживающими горение защитными оболочками, например провода марок АПР, АПРВ, АПН, АПРН, АПВ, АПП, АПРТО и кабели марок АВРГ, АНРГ, АСРГ, АВВГ, АПВГ. Открытая прокладка стальных коробов с непосредственным креплением к несгораемым и трудносгораемым строительным основаниям и опорным конструкциям допускается в сухих, влажных, жарких и пожароопасных помещениях, в которых по действующим правилам проводка в стальных трубах не обязательна.
Короба рекомендуется применять также при монтаже питающих и групповых сетей освещения в помещениях за непроходными подвесными потолками из сгораемых материалов, которые рассматриваются в этом случае как скрытые электропроводки. Запрещается прокладка электропроводок в коробах в помещениях сырых и особо сырых, с химически активной средой и взрывоопасных зонах.
В стальных коробах допускается прокладывать провода одной или
нескольких осветительных или силовых электросетей, кроме взаиморезервируемых цепей, цепей рабочего и аварийного освещения, а также проводов цепей освещения напряжением выше 42 В
с проводами цепей освещения напряжением до 42 В, если последние не заключены в отдельную изолирующую трубку. ,
Промышленностью в настоящее время выпускаются новые стальные короба единой серии, в том числе прямые секции типа НК5х5П, НКЮхЮП, НК15х15П и НК20х20П и универсальные угловые секции типа НК5х5У, НКЮх 10У, НК15х 15У, НК20х20У. Новые короба имеют квадратные сечения 50x50, ЮОх 100, 150х 150 и 200x200 мм и откидывающиеся крышки. Длина прямых секций соответственно составляет 2; 2,5; 3 и 6 м. Для монтажа сетей освещения в основном применяются короба сечением 50x50 и 100x100 мм.
Короба представляют собой прямоугольные профили из листовой стали со съемными крышками, из которых комплектуются прямые, крестообразные, тройниковые, угловые (для поворота трассы в горизонтальной и вертикальных плоскостях) и присоединительные секции.
Короба снабжаются легко снимаемой перегородкой, с помощью которой образуются два канала для размещения проводов и кабелей различных цепей, совместная прокладка которых не допускается. Съемная крышка короба облегчает монтаж, позволяет в процессе эксплуатации легко заменять и прокладывать дополнительно новые провода и кабели.
63) Инструменты, используемые при монтаже электрооборудования.
Современная организация инструментального хозяйства основана на обеспечении каждого рабочего или бригады в целом наборами инструментов, достаточными для выполнения массовых работ соответствующего профиля.
Инструменты, при помощи которых выполняют монтажные работы, делят на следующие группы:
разметочные, контрольные и измерительные (шнур, отвес, уровень, метр, штангенциркуль, микрометр, указатель напряжения, манометр, вольтметр и другие измерительные приборы);
64) Средства большой механизации для монтажа и ремонта электрооборудования.
Механизмы для электромонтажных работ.Монтаж электропроводок и установок связан с выполнением таких трудоемких работ, как устройство в стенах и межэтажных перекрытиях гнезд для приборов скрытой проводки, пробивка сквозных отверстий, борозд, затяжка проводов в трубы, соединение жил и т.п.Эти работы могут выполняться ручным инструментом или механизированными средствами и приспособлениями. Выполнение ручным инструментом характеризуется значительной трудоемкостью. Использованием средств механизации облегчает труд и повышает его производительность.Классификация машин инструментов и приспособлений:
1 группа – средства большой механизации;
2 группа – средства малой механизации;
3 группа – ручные инструменты;
4 группа – механизмы и приспособления для подъемно-транспортных и такелажных работ.