Доставка рудной массы механизмами непрерывного действия
Механизмы непрерывного действия – питатели и конвейеры.
Доставка рудной массы питателями широко распространена при отработке мощных залежей крепких и средней крепости руд.
Широко применяются два вида питателей - вибрационные и качающиеся, причем вибрационные — двух типов: направленного и ненаправленного действия.
Вибрационный питатель (вибропитатель) представляют собой стационарную конструкцию, состоящую из следующих узлов:
полотно - основная, несущая, прочная и массивная металлическая плита, установленная на специальных вибростойких опорах и закрепленная тросами и анкерами к торцевой стенке ниши;
вибратор - жестко прикрепленный к нижней части полотна эксцентрично вращающийся маховик, вращающийся от электродвигателя. При его вращении создается вибрация, которая передается полотну и, соответственно, сыпучему материалу, который перемещается вниз по полотну питателя и ссыпается в конце полотна в транспортное средство. На полотно питателя рудная масса высыпается из-под козырька ниши под углом естественного откоса.
Полотно вибропитателя ненаправленного действия (рис.16)установлено под углом 20-25 градусов к горизонту с уклоном в сторону разгрузки.
Благодаря вибрации сыпучие свойства разрыхленного материала меняются - резко уменьшается угол откоса, и сыпучий материал сползает по наклонному полотну, ссыпаясь или в находящееся внизу транспортное средство, или в устье рудоспуска. При прекращении вибрации ссыпание рудной массы прекращается. Также прекращается высыпание рудной массы из-под козырька на полотно вибропитателя.
Полотно вибропитателя направленного действия (рис.17) установлено горизонтально, а опоры полотна сделаны таким образом, что полотно может
вибрировать только в одном направлении. Колебания в указанном направлении способствует перемещению рудной массы в сторону разгрузки.
Качающиеся питатели применяются сравнительно редко и по принципу действия отличаются от вибрационных только частотой колебания полотна и механизмом создания этих колебаний.
Достоинства питателей:
1. Относительная дешевизна и простота конструкции;
2. Низкие эксплуатационные расходы, которые практически сводятся лишь к стоимости электроэнергии;
3. Высокий эксплуатационный ресурс (до сотен тысяч тонн рудной массы на одну установку);
3. Простота эксплуатации — возможность дистанционного и телеметрического управления;
4. Высокая экологичность;
5. Незначительный объем ремонтных и профилактических работ;
6. Возможность дробления негабарита и ликвидация зависаний вблизи питате-
ля.
Недостатки питателей:
1. Стационарное расположение установки;
2.Достаточно высокая трудоемкость образования камеры питателя и его установки.