Смешанный вид движения предметов труда
Определение длительности производственного цикла, при последовательно-параллельном (смешанном) движении.
При данном виде движения предмет труда передается на последующую операцию по мере их обработки поштучно или транспортной партией, при этом выполнение смежных операций частично совмещается. В итоге партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерыва
– наименьшее время продолжительности операции
– число рабочих мест или станков для выполнения наименее продолжительной операции
Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла.
Сокращение длительности производственного цикла (Система бережливости производства) позволяет:
1) увеличить число оборотов оборотных средств, так как чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), тем больше скорость оборачиваемости оборотных средств;
2) увеличить производственную мощность;
3) увеличить производительность труда;
4) снизить себестоимость продукции.
Факторы, оказывающие влияние на продолжительность производственного цикла:
1) технологические – определяют уровень применяемой технологии, технической оснащенности и т.д.;
2) организационные – связаны с организацией рабочих мест, труда, з/п, поэтому эти факторы влияют на продолжительность вспомогательных операций;
3) экономические – определяют уровень механизации, автоматизации производственных процессов, т.е. они связаны с величиной инвестиционных возможностей.
Основные мероприятия по сокращению длительности производственного цикла:
1) сокращение и полное устранение всякого рода перерывов и простоев в производственном цикле;
2) рациональное движение предметов труда при изготовлении продукции;
3) упрощение структуры производственного цикла, за счет исключения или совмещения во времени различных вспомогательных процессов с основными процессами.
51. Поточные и непоточные методы организации производственного процесса на предприятии, их применение. Общая характеристика и эффективность партионного производства. Экономическое значение и методы расчёта размера партии деталей.
На практике применяют два метода организации производства:
1) непоточное производство (непоточные методы) – характерно для единичного и серийного производства;
2) поточное производство – характерно для массового и крупносерийного производства.
Поточное производство
Организация единичного производства предполагает следующие стадии:
1) определение типов и количества станков (оборудования), необходимых для выполнения производственной программы. В основу расчета типов и количества оборудования закладываются следующие показатели:
- q – объем продукции с единицы оборудования;
- h – трудоемкость одного изделия (число машино-часов, необходимых для изготовления одного изделия).
Расчетное количество станков определяется по следующей формуле:
Q – годовой выпуск продукции;
– эффективный фонд рабочего времени одной единицы оборудования.
2) согласование пропускной способности отдельных этапов производства продукции;
3) организация рабочего места;
4) планировка участка, которая должна обеспечить перемещение деталей на минимальное расстояние.
Не поточное производствоПартионный метод (организация серийного производства). Данный метод организации направлен на изготовление различной номенклатуры изделий в количествах, определяемых партиями их запуска/выпуска. При этом партией называется количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются на каждой операции производственного цикла. При организации производства партионным методом определяются следующие параметры:
1) размер партии (П) 
(шт.) 
– подготовительно-заключительное время, связанное с подготовкой очередной партии до выпуска, t – время обработки партии на всех операциях (трудоемкость обработки партии), 
– коэффициент потерь времени на переналадку оборудования.
Размер партии обычно согласовывается с месячной производственной программой, хотя может быть и более детализирован;
2) периодичность запуска/выпуска партии деталей, т.е. это период времени между очередным выпуском партий деталей 
(ед. вр.)
3) размер запаса незавершенного производство (задел) – это запас незавершенного продукта внутри производственного цикла. Различают три вида заделов: цикловой, страховой и оборотный.
Цикловой задел определяется по формуле
(ед. изделия)
Страховой задел определяется по формуле
(ед. изделия)
Оборотный задел – продукция, которая находится на складе
Поточное производство – производство, в котором производственный процесс основан на ритмичной повторяемости основных и вспомогательных операций, при этом рабочие места располагаются по ходу технологического процесса изготовления изделия, образуя поточную линию.
Для массового поточного производства характерны два вида поточных линий:
1) однопредметные линии – линии, на которых обрабатываются изделия одного вида, и каждое рабочее место специализируется на выполнении одной детали операции.
a. Непрерывнопоточная линия, для которой обязательным условием является равенство операционных циклов и продолжительность отдельной операции должна быть равна или кратна такту выпуска изделия.
b. Прерывнопоточная линия, на которой продолжительность отдельных операций неравна и некратна такту выпуска изделия;
2) многопредметные линии – линии, на которых обрабатываются сразу несколько видов изделий, поэтому многопредметная линия обладает большой гибкостью и быстрой переналадкой.
1)Такт работы поточной линии (такт потока), который определяет промежуток времени между запуском (выпуском) двух смежных изделий на поточной линии
(ед. времени/ед. изделия)
– эффективный фонд рабочего времени поточной линии за определенный период времени (сутки или смена);
N – программа запуска за определенный период времени.
- чистое время работы
2) Темп потока – характеризует кол-во деталей, выпускаемых с поточной линии в единицу времени. Данный показатель является обратным такту работы.
3)Кол-во рабочих мест, или станков на отдельной операции. Определяется два вида этого показателя:
· Расчетное кол-во станков/рабочих мест (кол-во ед. оборудования)
– норма времени на i-той операции с учетом установки, транспортировки и снятия детали 
- такт работы поточной линии
· Принятое кол-во станков 