Машины и оборудование для воздушной сепарации
Подвергаются сухие, порошкообразные материалы крупностью менее 1мм. Различают:
- проходные
- циркуляционные
Применяется в польных установках при производстве цемента, гипса и др. материалов. При использовании в качестве энергоносителя горячих газов произв. и сушка одновременно с классификацией.
Проходной пневматический сепаратор
1- патрубок для воздуха с исх. мат-лом
2- корпус
3- внутр. корпус
4- направляющие лопасти
5- труба для выпуска воздуха
6,7 – патрубки для отвода крупного и мелкого материала
14. Оборудование для очистки воздуха и газов от пыли: классификация оборудования, степень очистки, пылеосадительные камеры.
Отделением пыли из воздушных потоков происх. в рез-те сил тяжести, центробежных, электрических и др. сил, а также диффузии. Пылеулавливающие устройства хар-ся степенью очистки воздуха или газа и гидравл. сопротивлением.
Степень очистки:
– масса частиц пыли на входе, на выходе
–относительная степень очистки аппарата;
n – кол-во аппаратов;
Гидравлич. сопрот. аппарата:
– коэф. гидравлич. сопротивления аппарата,
- плотность газа на входе в аппарат,
- скорость газа, м/с
15. Оборудование для очистки воздуха и газов от пыли: классификация оборудования, степень очистки, циклоны.
Ряд технологических процессов при производстве железобетонных изделий и конструкций сопровождается значительным пылевыделением. Поэтому применение рациональных конструкций технологического и обеспыливающего оборудования является одним из путей устранения запыленности воздуха не только в производственных помещениях, но и в атмосфере. Из большого количества обеспыливающего оборудования наибольшее распространение на заводах железобетонных изделий и конструкций получили осадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры и электрофильтры. Отделение пыли из воздушных потоков в них происходит в результате действия сил тяжести, центробежных (инерционных), электрических (электростатических) и других сил, а также в результате диффузии. Во всех случаях окончательное отделение пыли от воздушных потоков и ее улавливание определяются действием сил тяжести частиц или условиями их контакта с поверхностями, на которые они осаждаются. Из этих показателей расчетными являются степень очистки воздуха или газа в данном аппарате и его гидравлическое сопротивление. Циклоны предназначены для улавливания из газовых потоков частиц пыли размером более 10 мкм. Процесс разделения в них газа и пыли основан на действии центробежных (инерционных) сил и разности плотности частиц пыли и газа, находящихся во вращательном движении. Центробежные силы, возникающие в аппаратах, обеспечивают большую эффективность процесса разделения по сравнению с действием только сил тяжести. Соотношение этих сил называют фактором разделения: 
Vт- окружн. скорость частиц; Рц- центробежная сила; R- радиус цикла; m- масса частиц пыли;
Состоит из: 1-корпуса,2-выхлопн. трубы,3- улитки,4- входного патрубка,5 -приемного бункера, 6-затвора.Из выражения следует, что эффективность разделения возрастает с увеличением скорости газового потока и с уменьшением радиуса циклона. Однако значительное увеличение скорости связано с возрастанием гидравлического сопротивления циклона и усилением местных завихрений, срывающих уже осевшие частицы пыли,что приводит к ухудшению очистки газа. Наиболее эффективной является скорость газового потока на входе в циклон в пределах 20 ... 25 м/с. Условная скорость газа в циклоне, обеспечивающая высокую степень очистки, равна 3 ... 3,5 м/с.Циклоны рассчитаны на высокую запыленность воздуха: 2,5 кг/м3. Температура до 400С.
16. Оборудование для очистки воздуха и газов от пыли: классификация оборудования, степень очистки, тканевые рукавные фильтры.
Ряд технологических процессов при производстве железобетонных изделий и конструкций
сопровождается значительным пылевыделением. Поэтому применение рациональных конструкций технологического и обеспыливающего оборудования является одним из путей устранения запыленности воздуха не только в производственных помещениях, но и в атмосфере. Из большого количества обеспыливающего оборудования наибольшее распространение на заводах железобетонных изделий и конструкций получили осадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры и электрофильтры. Отделение пыли из воздушных потоков в них происходит в результате действия сил тяжести, центробежных (инерционных), электрических (электростатических) и других сил, а также в результате диффузии. Во всех случаях окончательное отделение пыли от воздушных потоков и ее улавливание
определяются действием сил тяжести частиц или условиями их контакта с поверхностями, на которые они осаждаются. Из этих показателей расчетными являются степень очистки воздуха или газа в данном аппарате и его гидравлическое сопротивление. Тканевые рукавные фильтры представляют собой вертикально расположенные секции рукавов 1,помещенные в герметичный корпус 2 прямоугольного или круглого сечения и оснащены встряхивающим механизмом 3, клапанами 5 для очищенного воздуха и продувки, патрубками 4, 6, 7 и винтовым конвейером 8. При прохождении запыленного газа через фильтровальную ткань твердые частицы пыли постепенно осаждаются в порах между волокнами, сцепляются друг с другом, образуя пористую перегородку. При образовании пылевого слоя определенной толщины, когда резко увеличивается гидравлическое сопротивление фильтра (500 ... 2000 Па), производится удаление пыли встряхиванием или обратной продувкой рукавов. Тканевые рукавные фильтры работают в диапазоне температур, верхний предел которых определяется термостойкостью фильтровальной ткани (сукно № 1—80°С; байка ЧШ—95°С; нитрон—120 °С; лавсан—130°С;стеклоткань—240°С),а нижний—точкой росы очищаемого газа. Основной характеристикой рукавных фильтров является общая поверхность S его рукавов .
Электрофильтры
Ряд технологических процессов при производстве железобетонных
изделий и конструкций (измельчения, сушки и сортировки мате-
риалов, транспортирования и хранения заполнителей и цемента,
приготовления бетонных и растворных смесей, изготовления арма-
туры и т. д.) сопровождается значительным пылевыделением. По-
этому применение рациональных конструкций технологического и
обеспыливающего оборудования является одним из путей устра-
нения запыленности воздуха не только в производственныхпоме-
щениях, но и в атмосфере.
Из большого количества обеспыливающего оборудования наи-
большее распространение на заводах железобетонных изделий и
конструкций получили осадительные камеры, циклоны, рукавные
фильтры и электрофильтры
Электрофильтры применяются на второй ступени очистки, обеспечивая
эффективность улавливания до 0,99 при начальной запыленности газа до 0,05 кг/м3.
Они работают при разряжении в системе 2 ... 5 кПа, создавая гидравлическое
сопротивление в 150 ... 200 Па.
Основными элементами электрофильтра
являются осадительная камера, осадительный электрод , коронирующий электрод ,
установленный на изоляторах, патрубки для подвода и отвода газов и затвор .Осадительные электроды выполнены в виде труб цилиндрических или шестигранных) или пластин, а коронирующие из нихромовойпроволоки диаметром 2 ... 3 мм. При создании между электродами разности Потенциалов в 55...70 кВ газ ионизируется и заряженные ионами частицы пыли переносятся к осадительному электроду. Пыль, осевшая на электроде, периодически встряхивается специальным устройством. Электроны, которые не получили от электрического поля достаточно энергии, возвращаются на первоначальный уровень энергии, отдавая аккумулированную энергию в виде ультрафиолетовых лучей.
Вследствие этого коронный разряд характеризуется легким свечением
электродов.
Подбор электрофильтра производится в соответствии с заданными условиями его
работы по площади сечения активной зоны с проверочным расчетом степени
очистки.
Применяются на 2-ой ступени очистки с эффективностью 0,99 при начальной запыленности до 0,05 кг/м3. Гидравлическое сопротивление 200 Па.
(УСТАНОВКА)
1 – осадительная камера
2 – входной патрубок
3 – осадительный электрод
4 – каронированный электрод
5,7 – изоляторы
6 – выходной патрубок
8 – затвор
U=55…70 кВ