Определение координат фасонного профиля резца в нормальном сечение
Выбираем за базовую точку ту, что находится на минимальном радиусе, это точка 9.
Рассмотрим Δ 
:
4.44 мм;
12,22, отсюда:
Рассмотрев 
, аналогично находим для всех остальных точек:
,
, тогда:
| N | Ai | Ci |
| 20,98 | 8,76 | |
| 13,29 | 1,07 | |
| 13,29 | 1,07 | |
| 14,32 | 2,1 | |
| 18,45 | 6,23 | |
| 19.48 | 7.27 | |
| 19.48 | 7.27 | |
| 18,45 | 6,23 | |
| 13,97 | 1,75 | |
| 12,22 | ||
| 13,70 | 1,48 | |
| 17,60 | 5,38 | |
| 12,22 | ||
| 11.91 | 0.3 | |
| 11.91 | 0.3 |
Рассмотрим 
:
24 мм.
24sin(15+20)=13.76 мм – величина выдерживаемая при переточке резца;
=24cos(15+20)=19.66 мм;
Рассмотрев Δ 
, аналогично находим для всех остальных точек:
.
| N | li | ri | Bi | Rpi | hpi |
| -73 | -21.46 | 10,9 | 17,54 | 6,44 | |
| -71 | -14 | 18,59 | 23,12 | 0,87 | |
| -69 | -14 | 18,59 | 23,12 | 0,87 | |
| -68 | -15 | 17,56 | 22,30 | 1,69 | |
| -64 | -19 | 13,43 | 19,22 | 4,77 | |
| -63 | -20 | 12.39 | 18.51 | 5.48 | |
| -50.91 | -20 | 12.39 | 18.51 | 5.48 | |
| -50 | -19 | 13,43 | 19,22 | 4,77 | |
| -43.75 | -14.68 | 17,91 | 22,58 | 1,41 | |
| -35.71 | -13 | 19,66 | |||
| -28.29 | -14.42 | 18,18 | 22,80 | 1,19 | |
| -22.29 | -18.17 | 14,28 | 19,83 | 4,16 | |
| -3 | -13 | 19.66 | |||
| -2 | -12.73 | 19,96 | 0,25 | ||
| -12.73 | 19,96 | 0,25 |
Выбор материала резца.
Резец изготавливаем цельным из быстрорежущей стали Р6М5 с HRC=63. Данная сталь обладает достаточной прочностью, твёрдостью, износостойкостью для обработки детали, хорошей теплопроводностью, а также удовлетворительной шлифуемостью, что немаловажно при переточках. Данная сталь является относительно недорогим инструментальным материалом.
Расчет числа переточек резца. Схема переточки резца.
Количество переточек резца ограничивается минимальной толщиной стенки режущего участка резца Kдоп . По рекомендации принимаем Kдоп=20мм.
98,0
196 переточек.
Выбор оборудования.
Учитывая что деталь является телом вращения, тип производства – массовый, диаметр прутка заготовки примем модель станка 1Б265-6К. Горизонтальный многошпиндельный прутковый автомат 1Б265-6К предназначен для изготовления различных деталей из калиброванных прутков круглого, квадратного, шестигранного сечения и труб или штучных заготовок в автоматическом режиме. Автомат оснащён цанговыми зажимами заготовок. Особенностью многошпиндельных станков является параллельная обработка заготовок, в результате чего штучное время обработки детали определяется временем, необходимым для самого продолжительного (лимитирующего перехода. Этим достигается высокая производительность обработки. Многошпиндельный автомат 1Б265-6К имеет 6 смонтированных в шпиндельном блоке рабочих шпинделей. Вокруг блока шпинделей расположены 6 поперечных суппортов, а по центральному валу перемещается общий для всех шпинделей продольный суппорт. Он выполнен в виде многогранника, на каждой грани которого устанавливаются державки с соответствующими инструментами. Поперечные суппорты получают подачу от индивидуальных кулачков, а продольный суппорт – от одного общего кулачка. В каждый шпиндель закрепляется одна заготовка (пруток). Все рабочие шпиндели имеют одинаковые частоту и направление вращения. Весь технологический процесс обработки детали на многошпиндельном станке разбит на 6 переходов (в соответствии с количеством шпинделей) и на каждом шпинделе (позиции) производится часть обработки. Шпиндельный блок периодически поворачивается так, что заготовка проходит последовательно через все позиции обработки. Схема расположения суппортов представлена на рис.11.
рис.11 Схема расположения суппортов шестишпиндельного автомата.