Объем выпуска СЕ. Выбор типа производства
Техническая характеристика цеха №4.
Механическая обработка (точение, фрезерование, сверление, шлифование (кроме внутреннего), координатная расточка, резьбонакатка, (кроме резьб УТ)) деталей (не менее 8 мм), идущих на основное изделие, на универсальных механообрабатывающих станках и станках с программным управлением в направлении сборочных цехов и для узлов собственной сборки:
- мелких и среднегабаритных деталей из стали и цветных металлов, механическая обработка деталей типа болтов, наконечников, втулок и т.п. из заготовок с диаметром более 40мм., кроме нормалей и деталей на лопасти;
- деталей из магниевых сплавов (в том числе крупногабаритных);
- панелей радиотехнических из стеклопластика, деталей из текстолита, капрона и других механически обрабатываемых неметаллических материалов;
- арматуры для мягких топливных баков, кроме тройников, штуцеров, патрубков.
Сборка узлов средней сложности, на основе изготавливаемых в цехе деталей.
Особого внимания в цехе №4 заслуживает участок ГПК-1.
Техническая характеристика участка ГПК-1.
Участок ГПК-1 организован в 1992 году. Предназначен для механической обработки (фрезерование, сверление, растачивание отверстий, нарезание резьб) деталей сложной формы в основном из алюминиевых и магниевых сплавов с получением размеров по 7-му квалитету точности на обрабатывающих центрах по программам, разработанным ОСАТП (отдел систем автоматизации технологических процессов).
Оборудование – станки “обрабатывающие центры”:
АГП-630-800-1.3 – 2шт – одношпиндельные четырёхкоординатные с перемещениями по координатам X, Y, Z и разворотом стола вокруг вертикальной оси.
АГП-630-800-2.3 – 2шт – двухшпиндельные четырёхкоординатные с перемещениями по координатам X, Y, Z и разворотом стола вокруг вертикальной оси и одновременной обработкой детали с двух сторон..
АГПН-630-800-1.3 – 2шт – одношпиндельные пятикоординатные с перемещениями по координатам X, Y, Z и разворотом стола вокруг вертикальной оси в плоскости оси шпинделя и вертикальной оси стола.
Режущие инструменты располагаются в строгом порядке в магазинах и по соответствующей команде в программе автоматически устанавливаются в шпиндели станка.
Точность позиционирования при перемещениях равно 0,004мм.
Применение обрабатывающих центров позволяет:
- обеспечить высокое качество продукции;
- вести многостаночное обслуживание – один оператор обслуживает 2-3 станка;
- сократить объём подготовительных работ (подготовка баз) и объём технологической оснастки (по сравнению на универсальных станках);
- сократить количество рабочих.
Общая номенклатура деталей, обрабатывающихся на ГПК-1 – 154 наименования.
Ведутся работы по совершенствованию технологии выполнения работ: разработана и находится в стадии отладки система корректировки и хранения программ на персональной ЭВМ.
Объем выпуска СЕ. Выбор типа производства.
Расчет агрегатов и подсборок следует выполнять по формуле:
где, NМ = 85 – объем выпуска вертолетов в год;
n =15 – число агрегатов или подсборок (шпангоутов), идущих на один вертолет;
a = 5% - процент запасных частей, изготавливаемых в зачетный год принимается в зависимости от объема выпуска в год;
=1,5%-процент агрегатов или подсборок, планируемых на опережение.
Расчет деталей следует выполнять по формуле:
где, Nсе =1358 – количество сборочных единиц выпуска в год;
n =5 – число деталей, идущих в сборочную единицу (2 фитинга – 24-0308-23 и плюс 3 типовые детали);
a = 7% - процент деталей, планируемых на запчасти;
b =1,8% - процент деталей планируемых на опережение.
Определим тип производства по коэффициенту закрепления операций:
Кзо = n / M = 29/5 = 5,8
где, n = 29 – число различных технологических операций выполненных или подлежащих выполнению на участке;
M = 5 – число рабочих мест на участке, занятых на этих операциях.
Коэффициент серийности соответствует крупносерийному типу производства.