Особливості будови та конструкційні відмінності потоково-механізованих ліній
Технологічне обладнання
Особливості будови та конструкційні відмінності потоково-механізованих ліній
Особливості будови та конструкційні відмінності потоково-механізованих ліній
Потоковою лінією називають сукупність машин і допоміжного обладнання, розміщеного послідовно у відповідності з технологічним процесом фасування та пакування. В торгівлі застосовують автоматизовані і механізовані потокові лінії. В механізованих лінія більшість чи всі технологічні операції виконуються за допомогою машин, якими керує персонал. У складі таких ліній використовують окремі автоматичні машини (автоматичні ваги, пристрої для вкладання товарів у тару-обладнання). До механізованих потокових ліній відносять: ЛФСТ-1 – для фасування і упакування сипких товарів (цукру-піску, круп та ін.), КОФПТ-1 – для фасування і упакування кондитерських та інших продовольчих товарів, ЛФКС-600А – для фасування і упакування картоплі у полімерну сітку та ін. Автоматизовані потокові лінії обладнані комплексом машин, що автоматично виконують всі технологічні операції.
Механізована лінія ЛФСТ-1 призначена для фасування і упакування цукру-піску і круп в паперові пакети порціями 0,5 і 1 кг. Лінію застосовують в цехах централізованого фасування. Лінія складається з двох ваг, двох приймальних бункерів, розміщених над вагами, установки для подачі сипких товарів в приймальні бункери, завантажувального зрівняльного столу, стрічкового конвеєра, зшивної машини, контрольних настільних циферблатних ваг, пристрою для автоматичного вкладання товарів в тару-обладнання та інших пристроїв. Продуктивність лінії складає 3000 пакетів на годину при масі порції 1кг.
Робота лінії здійснюється по наступній технологічній схемі. Піддон з мішками на вантажному візку підвозять до завантажувального зрівняльного столу і піднімають до рівня бункера для подачі товару. Бункер заповнюють товаром. Заповнений бункер піднімають на висоту до 4 метрів, перекидають, по черзі заповнюючи лівий та правий приймальні бункери ваг. Там сторонні домішки товару відсіюються за допомогою сітки. В магнітних колонках, що встановлені в бункерах, вловлюються можливі металеві сторонні включення. З бункеру вантаж рівномірно подається через завантажувальний отвір на автоматичні ваги. Пакети з фасованим товаром періодично зважують на настільних циферблатних вагах. Заповнені пакети по стрічковому конвеєру направляють до зшивної машини для запакування, а потім – для вкладання в тару-обладнання. Завантажену фасованою продукцією тару-обладнання вивозять на склад готової продукції. Потокову лінію обслуговують 5 чоловік.
Механізована лінія КОФПТ-1 використовується для фасування та пакування продовольчих товарів в пакети з полімерної плівки. Лінію застосовують в цехах централізованого фасування. До складу лінії входять дві установки для фасування та пакування товарів, поворотний стіл, а також електронний ваговий комплекс і контрольно-касовий апарат, що встановлені на робочих столах.
На лінії послідовно виконують наступні операції. Фасують товари в полімерні пакети та запаюють їх. Готові пакти вкладають на поворотний стіл, на якому накопичується запас фасованих товарів. Потім пакет зважують на електронних вагах, приклеюють етикетку та вкладають в тару чи тару-обладнання. Кількісний облік маси фасованої продукції ведуть за допомогою контрольно-касового апарату. Продуктивність лінії складає 960 пакетів на годин. Лінію обслуговують чотири людини.
Механізовану лінію ЛФКС-600А застосовують для фасування та пакування картоплі в полімерні сітки порціями по 3 кг. Лінію використовують в цехах централізованого фасування. До складу лінії входить наступне обладнання: пристрій для перекидання контейнерів, перша відбірна машина, ванна для замочування картоплі, мийно-очисна машина, два похилих конвеєри, машина для видалення вологи, калібрувальний пристрій, а також фасувально-пакувальний пристрій, що складається з автоматичних ваг та пакувального автомата.
На ліній послідовно виконують наступні операції. Контейнер з картоплею за допомогою електронавантажувача встановлюють в клітку підйомника. Клітку піднімають та висипають картоплю в приймальний бункер першої відбірної машини для ручного видалення гнилою картоплі та сторонніх домішок. Потім картопля послідовно проходить замочування, мийно-очисну машину, приймальний бункер першого похилого конвеєра і машину для видалення вологи.
Чиста й суха картопля потрапляє на другу відбірну машину, в приймальний бункер другого похилого конвеєра, а потім в калібрувальну машину для розділення дрібних та крупних коренеплодів. Відкалібровані коренеплоди накопичуються у відповідних ємкостях. Звідси вони доправляються стрічковими конвеєрами в приймальні бункери двох автоматичних ваг. При цьому на кожну вагу спочатку подається крупна картопля а потім дрібна, що дозволяє сформувати задану масу порції. Автоматично зважена порція картоплі з кожних ваг поступає в загальний приймальний бункер і на похилий конвеєр. В цей момент принтер друкує на чековій стрічці зарання встановлену назву товару, масу, вартість і дату фасування і відрізає етикетку. Віддрукована етикетка падає на картоплю після чого вона проходить через гільзу з рукавною сіткою в пакувальний автомат. Автомат запаковує торці сітки металевими скобами та відрізає її. Готові пакети за допомогою стрічкового конвеєра доправляють до місця вкладання їх в тару обладнання. Цю роботу виконують вручну чи за допомогою завантажувальної машини. Продуктивність лінії становить 600 пакетів на годину при масі порції 3 кг. Лінію обслуговують (не враховуючи переробки) 5 чоловік.
Механізована потокова лінія ЛФПМ-600 для фасування та пакування моркви в пакети з полімерної плівки порціями 0,5 та 1 кг застосовують в цехах централізованого фасування. До складу лінії входить наступне обладнання: похилий конвеєр, мийка, машини для видалення вологи та перебирання, фасувально-пакувальна машина та установка для зважування моркви і вкладання етикеток. Після мийки, чистки та перебирання чиста та суха морква попадає в бункер фасувально-пакувальної машини. До складу машини ходять ковшовий елеватор, пакувальний автомат і конвеєр видачі готових пакетів. При ввімкненні елеватора ківш захоплює з бункера порцію моркви і переміщує її в гільзу пакувального автомата. Автомат формує з рулонної полімерної плівки пакет, робить на ньому поздовжній та поперечний шви, а після заповнення пакету товаром остаточно запаковує його та відрізає. Готові пакети стрічковим конвеєром подають на зважування та наклеювання етикеток. До складу лінії входять також електронні ваги та принтер для друку етикеток. Продуктивність лінії 600 пакетів на годину примасі порції 1 кг.
Автоматичні лінії для фасування та пакування цукру-піску та круп застосовують в крупних цехах централізованого фасування та на фасувальних фабриках. Ліній призначені для виготовлення одинарних чи подвійних паперових пакетів, фасування в них товарів порціями по 0,5 та 1 кг і наступного групового упакування в одношаровий папір по 12 пачок. До складу кожної лінії входить фасувально-пакувальний автомат, штабелюючий пристрій та автомат для завертання штабеля в папір.
Фасувально-пакувальний автомат виконує послідовні операції: виготовляє пакет з рулону паперу, заповнює його товаром, запаковує і видає запакований пакет.
Штабелюючий пристрій формує штабель з 12 пакетів і передає його на автомат для загортання штабеля. Цей автомат запаковує штабель в папір та видає готову упаковку. Лінію обслуговують 2-3 людини. Продуктивність сягає 4800 пакетів на годину.