Схема 1 даты конца операций
дата 2
начала
изготовления 3
изделия межоперационный перерыв
4 дата завершения заказа
даты начала операций переналадка
время обработки
ОПП составляется из 3-х соображений.
ОПП– средство планирования неудачи. Но планируя неудачи – мы можем добиться успеха.
Составление основного плана производится вручную. На основании основного плана работает вся система MRP.
Схема
спрос финн-е средства
потреб-й
произв-е ресурсы
2 основных принципа MRP:
1) Принцип логики «зависимого» спроса – т.е. если есть потребность в конечном изделии, значит есть потребность и во всех его компонентах.
2) Принцип обеспечения требуемых компонентов как можно позднее,чтобы уровень запасов=min
Чтобы следовать этим двум принципам системе требуется очень большой объем информации.
Для расчета потребностей в компонентах нижнего уровня требуется спецификация на каждое конечное изделие,по которому определяется:
*дата начала и завершения операции
*этапы производства
*данные о состоянии запасов(для определения количества требуемых компонентов, имеющихся в запасе и в незавершенном производстве).
На планировку потребностей в материалах влияет точность спецификации, а также записи о состоянии запасов. Ошибка любых данных может привести к тому, что будут заказаны не те компоненты или вычислено их неправильное количество. Эта ошибка не м.б. исправлена до тех пор, пока не будет отгружена физически продукция – а на это уходит очень много времени.
Надежность и быстродействие первых систем означает, что на прогон системы уходит от 1 до 2 суток. Поэтому прогоны делались нечасто и было невозможно проверить выполнимость основного плана производства. Поэтому осн. план часто не выполнялся и устаревал.
Изобретение менее дорогостоящих вычислительных систем и опыт работы с MRP I привели к разработке в конце 70-х г.г. MRP в замкнутом цикле.
MRP II - планирование производственных ресурсов
Сначала была система MRP в замкнутом цикле.
Замкнутый цикл – интегрированная система с обратной связью от одной ф-ции к другой. Здесь предъявляются другие требования к планированию материалов, нежели чем в MRP I.
Здесь информация передается обратно через вычислительную систему, но при этом никакие действия не предпринимаются , корректировка планов остается за человеком.
Схема MRP в замкнутом цикле:
1.формирование бизнес-плана
2.планирование сбыта и выпуска продукции
3.ресурсов достаточно(рисуем в форме ромба,если да – стрелка вниз, если нет – стрелка вправо)
4.Если да продолжаем Формирование ОПП
5.Планирование материалов
6.Планирование мощностей
7.Опять ромб – Планирование нормальное? Если да – стрелка вниз,нет – вправо
8.Если да продолжаем – Диспетчирование производства
9. Упр-ние закупками
10.Оценка выполнения
Первые 3 – зона «вода»(период открыт для перепланирования)
С 4 -7 – Зона «слякоть»(перепланирование возможно после тщательной оценки ресурсов)
С 8-10 – Зона «лед»(перепланирование возможно только крайних случаях)
В 80-х годах принципы MRP в замкнутом цикле были распространены за пределы упр-ния только материалами.=>возникла система MRP – 2(планирование производственных ресурсов)
MRP – 2(Manufactoring resource planning) – предполагает планирование всех ресурсов .включая :
*оборудование
*чел-е ресурсы
*фин.средства
*матер.запасы
Данный метод позволяет воспользоваться преимуществами одной системы всем подразделениям п/п от службы сбыта до службы маркетинга, снабжения.производственного и финансосого отделов.
Ключевые возможности MRP II помимо включенных в MRP I:
*обратная связь по фактическому состоянию производства и заказов на закупку
*более тщательная проверка выполнимости производственного плана
*внесение изменений в производственный план посредством планирования мощности,анализа «что если»
MRP II = CRP+MRP I
По ISO в системе MRP II выделяют 16 модулей:
1)планирование продаж и операций(SOP)
2)Упр-ние спросом(DM)
3)Осн. календарный план производства(MPS)
4)Планирование в потребности материалов(MRP I )
5) подсистема спецификаций(BOM)
6)Подсистема операций с запасами(ITS)
7) Оперативное упр-ние производством(SFC)
8)Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам(SRS)
9)Планирование производственных мощностей(CRP)
10)Упр-ние снабжением(Purchasing)
11)Упр-ние распределением(DRP)
12)Планирование и контроль производственных операций(TPC)
13)Планирование финансовых ресурсов(FRP)
14)Упр-ние входным и выходным материальным потоком(IOC)
15)Моделирование(Simulation)
16)Измерение достигнутых результатов(PM)
ERP – система планирования ресурсов п/п
D 90-х годах система планирования класса MRP II в интерпретации с модулем FRP получила название – системы бизнес планирования или интегрированного планирования всех ресурсов п/п
Схема
Клиенты
Персонал ERP Финансы
Бизнес-процессы
Дополнительные функциональные модули в ERP помимо:
1) Прогнозирование
Цель:определить необходимые параметры в усл.х неопределенности.
2) Упр-ние простоями и программами – особенно важно для производства мощных изделий
3)Ведение информации о составе продукции
4)Ведение информации о технологическом маршруте, т.е. последовательности операции упр-ния затратами.
5)Упр-ние финансами практически во всех корпоративных информационных системах. В упр-ние финансами входит 4 части:
*гл.бух.книга
*расчеты с поставщиками
*расчеты с заказчиками
*упр-ние ОС
6) Упр-ние человеческими ресурсами
А)набор персонала
Б)обучение
В)переподготовка
Г)штатное расписание