Конструкции резьбообразующих инструментов. Способы образования наружных и внутренних резьб. Резьбовые фрезы и гребенки. Метчики. Плашки. Резьбовые фрезы. Резьбонарезные головки
Наружную и внутреннюю резьбу на деталях получают следующими основными способами:
вырезанием профиля резьбы режущим инструментом;
выдавливанием профиля резьбы выдавливающим инструментом;
накатыванием профиля резьбы накатным инструментом.
Обработку резьбы резанием осуществляют резьбовыми резцами, гребенками, метчиками, резьбовыми плашками, резьбонарезными головками, резьбовыми фрезами, шлифовальными кругами. Процесс резания характеризуется вырезанием слоев металла по профилю впадины.
Процесс выдавливания характеризуется наличием больших сил трения, так как инструмент и деталь работают по принципу нары скольжения без зазора. На этом принципе работают бесстружечные метчики для внутренних резьб и выдавливающие сборные плашки для наружных резьб.
Накатывание профиля резьбы осуществляют при силовом качении инструмента по поверхности заготовки. Накатывание отличается от выдавливания тем, что инструмент и деталь образуют пару качения, а не пару скольжения, что значительно уменьшает силы трения. К инструментам для накатывания относятся резь- бонакатные плоские и сегментные плашки, резьбонакатные ролики, резьбонакатные головки аксиального, тангенциального и радиального типа. При выдавливании и накатывании профиль резьбы образуется за счет пластического деформирования металла.
Резьбовые фрезы. Резьбовые фрезы относятся к многозубым инструментам, благодаря чему процесс резьбонарезания становится более производительным по отношению к резцам.
Типы фрез. По конструкции резьбовые фрезы подразделяют на следующие типы: гребенчатые цилиндрические для нарезания резьб неглубокого профиля с шагом 0,5—6 мм (рис. 3.13, а); дисковые для нарезания резьб крупного профиля (рис. 3.13, б); гребенчатые сборные охватывающие (рис. 3.13, в) ; головки для скоростного фрезерования резьбы с крупным шагом (рис. 3.13, г).
Гребенчатые резьбовые фрезы. Фрезерование резьб в несколько раз производительнее по сравнению с обработкой резцами, но из-за наличия кольцевых витков профиль резьбы искажается. Поэтому гребенчатые резьбовые фрезы применяют в основном для нарезания крепежных резьб.
Основными конструктивными элементами фрез являются: диаметр фрезы, диаметр отверстия, длина фрезы, число зубьев, форма зуба и впадины, направление стружечных канавок, размеры профиля резьбы.
Дисковые фрезы. Для нарезания трапецеидальных резьб с крупным шагом большого диаметра применяют дисковые резьбовые фрезы (рис. 3.13, б). Фрезы выполняют острозаточенными с чередующимися зубьями. Для проверки профиля после перетачивания один зуб i изготавливают с полным профилем.
Охватывающие резьбовые фрезы. Для фрезерования коротких резьб применяют гребенчатые сборные охватывающие фрезы, оснащенные круглыми гребенками (рис. 3.13, в). Гребенки 1 закрепляют в корпусе 2 звездочками 3, втулкой 4 и винтом 5. Для крепления на станке служит конический хвостовик 6. Угол контакта зубьев фрезы ф с заготовкой 7 при охватывающем фрезеровании значительно больше, чем при фрезеровании гребенчатыми фрезами, что позволяет увеличить число одновременно работающих зубьев и, следовательно, производительность головки.
Головки для скоростного фрезерования. Для обработки наружных резьб большого диаметра применяют головки для скоростного фрезерования, которые представляют собой сборный инструмент (рис. 3.13, г), оснащенный резцами с пластинами из твердого сплава. В корпусе головки размещается от 2 до 12 резцов. Центр головки 0„ смещен относительно центра заготовки О на величину Н. Резцы вступают в контакт с заготовкой в точке 1 и выходят из контакта в точке 2. Фрезерование производится за один рабочий ход на токарном станке. Производительность обработки повышается в 2,5—3 раза по сравнению с фрезерованием дисковыми фрезами.
Резьбонарезные головки. Резьбонарезные головки представляют собой сборный инструмент сложной конструкции, оснащенный комплектом круглых гребенок (рис. 3.14, а) или плоских плашек (рис. 3.14, б, в). Головки обеспечивают высокую производительность благодаря применению повышенной скорости резания и быстрого отвода после нарезания.
По конструкции головки подразделяют на следующие типы: по расположению плашек относительно нарезаемой детали — радиальные (рис. 3.14, а, в) и тангенциальные (рис. 3.14, б); по кинематике движения — вращающиеся для токарных полуавтоматов и невращающиеся для револьверных и резьбонарезных станков; по виду обрабатываемой резьбы — для обработки наружных резьб и для обработки внутренних резьб.
Наибольшее распространение имеют самооткрывающиеся головки с круглыми гребенками. В зависимости от размеров нарезаемых резьб головки обозначают IK—5К (невращающиеся) и 1КА—5КА (вращающиеся). Резьбонарезная головка с круглыми гребенками (рис. 3.15) невращающегося типа имеет четыре круглые гребенки 1 с кольцевой резьбой, закрепленные винтами 2 на кулачках 3.
Последовательность перемещения гребенки с кулачком представлена на циклограмме (рис. 3.15, б). Исходное положение гребенки 1 на циклограмме обозначено точкой а. Плашки сведены, и головка движется вместе с суппортом, нарезая резьбу (участок ab). При остановке суппорта (или остановке корпуса 4 упором) остановится хвостовик 5 (точка b). Плашкодержатель 6 под действием сил самозатягивания перемещается вперед на величину Δ, сжимая пружины 7 кольцом 8, закрепленным винтами 9. Корпус 4 остановится, упираясь в выступ А на хвостовике, а плашкодержатель продолжает перемещаться (участок be). В точке с, как только плашкодержатель выйдет на длину I из корпуса 4, кулачки 3 вместе с гребенками / под действием пружин 10, нажимающих на штифты 11 и шпильки 12, разойдутся, перемещаясь в точку d (участок cd). Головка раскрыта, и в раскрытом состоянии она перемещается на расстояние de обратного хода. В точке е вручную (или с помощью упора) плашкодержатель вдвигают в корпус 4 рукояткой 13, на которую нажимает пружина 14. Корпус 4, скользя по скосам 16 кулачков 3, сводит гребенки в рабочее положение (участок циклограммы fa).
Головку можно регулировать в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Для этого необходимо с помощью регулировочных винтов поворачивать плашкодержатель 6 относительно корпуса 4 в направлении стрелки С. За счет лыски на внутренней поверхности корпуса 4 и затылованной поверхности на кулачке гребенка вместе с кулачком удаляется или приближается к центру головки.
Режущая кромка гребенки должна устанавливаться относительно заготовки в определенное положение, обеспечивая заданный угол ɣ на режущем элементе, расположенном в месте перехода режущей части гребенки в калибрующую. Для этого между кулачком и гребенкой установлена двухвенцовая звездочка 15. Число зубьев на венце, который вставлен в отверстие звездочки, на один больше относительно числа зубьев малого венца.
Метчики. Метчики предназначены для образования резьбы в отверстиях. По принципу работы их подразделяют на метчики, образующие профиль резьбы путем снятия стружки, метчики бесстружечные, образующие профиль резьбы без снятия стружки, и метчики с режущими и выглаживающими зубьями, образующие резьбу комбинированным способом (резанием и выдавливанием).
По конструкции и применению метчики делят на следующие типы.
3. Машинно-ручные для нарезания резьб как вручную, так и на станке (ГОСТ 3266—71); с шахматным расположением зубьев для обработки заготовок из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей (ГОСТ 17927—72) и для обработки заготовок из легких сплавов (ГОСТ 17928—72); бесстружечные (ГОСТ 18839—73).
4. Машинные для нарезания на станке метрической резьбы диаметром 0,25— 0,9 мм; с укороченными канавками (ГОСТ 17931—72, ГОСТ 17930—72), с вин
товыми канавками (ГОСТ 17932—72, ГОСТ 17933—72).
5. Гаечные для нарезания резьб в гайках на гайконарезных станках: с изогнутым хвостовиком (ГОСТ 6951—71); бесстружечные гаечные (ГОСТ 18840—73); с шахматным расположением зубьев для обработки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей (ГОСТ 17929—72); бесстружечные с прямым хвостовиком (ГОСТ 18840—73).
6. Конические для нарезания конических резьб.
7. Метчики для круглой резьбы.
8. Метчики сборной конструкции, нерегулируемые и регулируемые (резьбонарезные головки для внутренней резьбы).
9. Специальные комбинированные (сверло-метчик), ступенчатые и др.
Выбор типа метчика, определение числа метчиков в комплекте, распределение нагрузки между метчиками в комплекте, выбор схемы резания и назначение конструктивных элементов выполняют с учетом размеров резьбы и ее точности, вида отверстия (глухое, сквозное), материала детали и условий производства.
Конструктивные элементы метчиков, их назначение и расчет размеров. К основным конструктивным элементам метчиков относятся (рис. 3.4, а): режущая (заборная) часть /; калибрующая часть 2; хвостовик 3 с элементами крепления 4, 5; форма зуба 6 и стружечной канавки 7 и их направление; геометрические параметры режущей и калибрующей частей; профили резьбы метчика и его размеры.
Режущая часть предназначена для срезания слоев металла по всему контуру профиля резьбы. Калибрующая часть служит для окончательного формирования профиля (первым калибрующим витком), направления и подачи метчика под действием сил самозатягивания и является запасом на переточку при заточке метчика по наружной поверхности режущей части. Хвостовик предназначен для передачи крутящего момента от шпинделя станка.
Режушая часть метчика срезает слои металла по генераторной (рис. 3.4, б) или профильной (рис. 3.4, в) схеме. В большинстве случаев применяют генераторную схему (машинные, гаечные и другие метчики). Профильную схему применяют для калибрующих и конических метчиков.
Основные параметры режущей части: длина 11 режущей части от торца до начала калибрующей части, угол конуса φ, длина l2 режущей части, которая непосредственно участвует в резании.
Калибрующая часть. Окончательные размеры и качество нарезаемой резьбы зависят от качества исполнения калибрующей части при прочих равных условиях.
Форма стружечных канавок, зубьев и их направление. Стружечные канавки служатдля размещения стружки и ее транспортирования, что обусловливает их направление и форму. Угол ώ наклона канавок у основной массы выпускаемых метчиков равен 0D. Для лучшего удаления стружки метчики следует делать с винтовыми канавками левого направления (см. рис. 3.5, б) для сквозных отверстий с целью выталкивания стружки из отверстий (при правом направлении резьбы) и правого направления для глухих отверстий для отвода стружки из отверстий в направлении хвостовика (см. рис. 3.5, е). Предельное значение угла ώ=10...35°.
Хвостовик метчика. Для передачи крутящего момента на хвостовике делают квадрат (см. рис. 3.4, а). Диаметр хвостовика dх = d1—(0,25...1,5) для диаметров d=7...52 мм. При таком соотношении метчик свободно проходит через обработанное отверстие. Для метчиков малого диаметра dx>d, что уменьшает число поломок.
Бесстружечные метчики. При обработке вязких материалов применяют бесстружечные метчики. Вместо стружечных канавок рабочая часть в сечении имеет многогранник (рис. 3.9), на заборном конусе резьба шлифована на конус, затылование отсутствует. В процессе формирования резьбы происходит выдавливание по всему профилю. Метчики в процессе эксплуатации не перетачивают.
Твердосплавные метчики. При обработке заготовок из сталей и сплавов, имеющих прочность ав= (180...210) 107 Па и 48— 53 HRC3, и из некоторых неметаллических материалов применяют твердосплавные метчики. Для резьб диаметром 6—12 мм метчики изготовляют цельными и составными с припаянными твердосплавными пластинами (рис. 3.10, а). Для резьб диаметром 2—4 мм метчики выполняют со вставной режущей частью (рис. 3.10, б). Материал режущей части ВК.6-М и ВКЮ-М обеспечивает наибольшую стойкость.
Метчики должны быть затылованы по профилю на всей длине рабочей части при обратной конусности 0,02 мм на 10 мм длины. Дно канавки выполняют с уклоном 2—3° для увеличения прочности метчика.
Метчики-протяжки. Нарезание резьб крупного профиля производят комплектом из нескольких метчиков или одним метчиком-протяжкой (рис. 3.11). Метчик-протяжку предварительно вставляют в нарезаемую заготовку, как при протягивании.
Другие типы специальных метчиков и основные направления совершенствования конструкций. К специальным типам метчиков относятся: метчики с передней или задней цилиндрической направляющей, позволяющие повысить точность нарезаемых резьб; метчики с режущими и выглаживающими зубьями; метчики с внутренним подводом жидкости; метчики сборной конструкции с регулированием по диаметру нарезаемой резьбы; метчики для нарезания резьб крупного профиля с передачей крутящего момента с двух торцов, комбинированный метчик-сверло для одновременного сверления отверстия и нарезания резьбы в нем. Указанные типы метчиков отражают и основные направления их совершенствования.
Плашки. Плашки предназначены для нарезания наружных резьб. По типу нарезаемой резьбы плашки подразделяют на плашки круглые для метрической резьбы, плашки круглые для круглой резьбы, плашки круглые (ГОСТ 6228—80) для конической резьбы и др.
Основными конструктивными элементами круглых плашек являются режущая часть, калибрующая часть, число, диаметр и расположение стружечных отверстий, ширина и форма пера, наружный диаметр D, ширина плашки Н, элементы крепления.
Нарезание резьбы гребенками является более производительным способом, так как зубья гребенки представляют ряд расположенных последовательно резцов (рис. 16,2. в), которые работают одновременно. При этом обеспечивается получение полного профиля резьбы за один-два прохода. В зубьях гребенки различают режущую 11 и калибрующую части. Зубья режущей части срезаны под углом φ и снимают основную часть припуска. Калибрующие зубья имеют полный профиль и окончательно зачищают резьбу.
Недостатком нарезания резьб гребенками является получение менее точной и чистой резьбы по сравнению с нарезанием резцом, а сбег резьбы на нарезанной детали равен длине заборной части гребенки, что не всегда допустимо.
Инструментальная оснастка для станков автоматизированного машиностроения и гибкого автоматизированного производства. Основные виды вспомогательной оснастки для инструментов насадного, концевого и призматического типов.