Монтаж кожухотрубчатых теплообменников

 

Технология монтажа кожухотрубчатых теплообменников зависит от их места и способа установки: они могут устанавливаться на от­крытой площадке (на нулевой отметке); на постаменте (высотной ме­таллоконструкции) или в здании; горизонтально или вертикально.

Для горизонтальных теплообменников, размещенных на открытой площадке на нулевой отметке фундаменты выполняют в виде двух же­лезобетонных столбов с анкерными болтами под опоры. Под теплооб­менники, монтируемые на высотных металлоконструкциях и в зданиях специальные фундаменты не устраивают, а крепят их к металлокон­струкциям или балкам перекрытия зданий.

Горизонтальные теплообменнику при монтаже устанавливают на неподвижную и подвижную опоры. Гайки на болтах 4 не за­тягивают полностью (оставляют зазор 1-2 мм)6чтобы аппарат мог свободно перемещаться в горизонтальной плоскости. При установке Катковых опор проверяют равномерность прилегания катков к опор­ным поверхностям и их перпендикулярность оси аппарата. Горизонтальность аппарата проверяют по уровню.

При монтаже вертикальных теплообменников вертикальность установки проверяют по уровню или отвесу.

На открытых площадках монтаж, кожухотрубчатых теплообменников выполняют с применением самоходных стреловых кранов.

В зданиях теплообменники монтируют с применением талей, тельферов, домкратов, лебедок и такелажной оснастки.

В некоторых случаях при монтаже проводят контрольную раз­борку (ревизию) кожухотрубчатых теплообменников. При этом про­веряют наличие прокладок, комплектность съемных деталей, прави­льность их взаимного расположения.

Для выявления дефектов в развальцовке и обварке трубок тру­бный пучек спрессовывают (при снятой распределительной камере и крышке) путем подачи воды в межтрубное пространство. При этом также осматривают корпус теплообменника. Дефекты развальцовки или обварки устраняют. Для проверки качества уплотнения крышки плавающей головки трубный пучек опрессовывают, создавал давление в распределительной камере и трубном пучке.

Горизонтальное оборудование монтируют с помощью одного или двух (спаренных) кранов. Способ подъема и грузоподъемность кранов выбирают в зависимости от размера и массы оборудования, высоты и конфигурации фундамента или постамента под оборудование, наличия расположенных рядом строительных конструкций и др.

Рассмотрим основные схемы подъема горизонтальных аппаратов одним стреловым краном (рисунок 7). Схему, приведенную на рисунке 7, а, применяют в том случае, когда возможен проезд крана 1 между фундаментами 2 монтируемого аппарата. Аппарат 3 кладут перед подъемом в положение, близкое к проектному, таким образом, чтобы центр его тяжести находился на одной вертикали с грузоподъемным полиспастом крана, а грузоподъемность крана на данном вылете стрелы соответствовала массе поднимаемого аппарата.

На рисунке 7, в показан подъем горизонтальных аппаратов с перемещением крана при минимальном вылете стрелы или при маневрировании стрелы в пределах грузоподъемности крана.

В том случае, когда невозможен проезд крана между фундаментами под аппарат, применяют схему, приведенную на рисунке 7 б, при установке аппаратов на низкие фундаменты. При этом кран необходимо передвигать на новую стоянку после установки по одному аппарату в каждом ряду. При установке аппаратов на высокие фундаменты применяют схему, приведенную на рисунок 7, г, причем необходимо следить за тем, чтобы стрела крана не соприкасалась с постаментом, а зазор между ними не превышал 0,2 м. Для предотвращения соприкосновения поднимаемого аппарата с расположенными рядом конструкциями и стрелой крана к днищам аппаратов прикрепляют оттяжки из пенькового каната, с помощью которых аппарат направляют в процессе подъема.

Горизонтальные аппараты особенно большой массы и при подъеме на значительную высоту часто монтируют с помощью двух кранов (рисунок 8). Для равномерного распределения нагрузок на краны аппараты стропуют, максимально удаляя места строповки от кранов (около днищ аппаратов), с помощью кольцевых стропов, ложных штуцеров или с использованием проектных люков или штуцеров.

На рисунке 8, а показаны наиболее благоприятные условия работы кранов при монтаже аппаратов на любую высоту. Когда установка одного из кранов с внешней стороны фундаментов невозможна (рисунок 8, б), монтаж аппаратов производят только маневрированием стрелы крана. В тех случаях, когда при подъеме аппаратов невозможно расположить краны с внешней стороны фундаментов и проехать между фундаментами, увеличивают вылет стрелы кранов или перемещают краны с поднятым аппаратом в пределах их грузовой характеристики (рисунок 8, в).

Рисунок 7 — Схемы подъема горизонтальных аппаратов одним краном (а . . . г):

1 — кран; 2 — основание (конструкции) под аппараты; 3 — аппарат

 

На рисунке 8, г приведены наиболее неблагоприятные условия работы крапов при монтаже аппаратов. После строповки приподнятый с помощью балансирной траверсы аппарат перемещают на постамент поочередным передвижением кранов навстречу один к другому и поворачиванием стрелы в сторону постаментов без увеличения вылета стрелы. Подъем аппарата по такой схеме требует особой синхронности работы кранов, а также четкой организации работ.

Вертикальное оборудование монтируют несколькими способами с помощью стреловых самоходных кранов. Рассмотрим способы монтажа методом скольжения нижней части поднимаемого аппарата с последующим отрывом его от земли для установки на основание (рисунок 9).

Схему подъема вертикального аппарата одним краном со строповкой за вершину методом скольжения (рисунок 9, а) применяют при небольшой высоте оборудования и любой высоте фундамента. При этом стреловое оборудование крана должно обеспечивать размещение аппарата в пределах подстрелового пространства, а грузоподъемность его на необходимом вылете стрелы — быть не менее массы аппарата. Преимущество схемы — отсутствие необходимости изменять вылет груженой стрелы и передвигать кран с поднятым аппаратом, а также простота установки аппарата на фундамент.

Рисунок 8 — Схемы подъема горизонтальных аппаратов двумя кранами

1 — краны, 2 — фундамент аппарата, 3 — аппарат

 

Монтаж начинают с подъема аппарата из исходного горизонтального положения без отрыва аппарата от земли. Механизм подъема крюка крана и механизмы, подтаскивающие аппарат за опорную часть, должны работать одновременно без рывков, обеспечивая тем самым вертикальное положение грузового полиспаста крана. Перед подходом аппарата к вертикальному положению натягивают заднюю тормозную оттяжку. Постепенно отпуская ее, переводят краном аппарат в вертикальное положение и поднимают его выше фундаментных болтов на 0,2 м. После установки аппарата на фундаментные болты его выверяют, закрепляют, после чего производят расстроповку.