Конструктивное оформление фасонного резца

1. Построение фасонного профиля производится координатным способом. Для призматического фасонного резца координатами являются глубина фасонного профиля резца и размер Х вдоль оси обрабатываемой детали.

2. Ширина фасонного профиля обрабатываемой детали (вдоль оси детали), Т1 и Т2 – размеры, определяющие дополнительные упрочняющие кромки фасонного профиля резца.

Примем: Т1 = 5 мм.

Тогда:

мм

мм

где Т3 – размер принимается равным длине фаски на обрабатываемой детали с перекрытием 0,5…1,0 мм, и, если фаска отсутствует, то Т3 = 1…2 мм. Принимаем Т3 = 2 мм.

Т4 – размер принимается равным 2…3 мм.

Примем Т4 = 3 мм.

Размер Т5 выбирается из соотношения Т5 , где = 12,25 мм – максимальная глубина фасонного профиля обрабатываемой детали.

Примем Т5 = 12 мм.

Размер Т6 принимается равным размеру Т5 с перекрытием 2…3 мм.

Примем Т6 = 14 мм.

Угол принимается равным углу фаски на обрабатываемой детали, и, если фаска отсутствует, то .

Примем .

Угол принимается равным .

3. Фасонный резец, как правило, изготавливается из быстрорежущей стали. При обработке труднообрабатываемых материалов режущая часть фасонного резца выполняется из твёрдого сплава. В целях экономии инструментального материала фасонные резцы с шириной более 15 мм изготавливают составными. Крепёжная часть из конструкционной стали приваривается к режущей части из быстрорежущей стали или приваривается к режущей части из твёрдого сплава.

В составном призматическом фасонном резце режущая часть имеет следующие размеры:

высота – (0,5…0,6)Н, принимаем 54 мм

ширина мм;

толщина – (06…0,7)В, принимаем 21 мм.

4. Элементы крепления фасонного резца могут быть следующие: торцевые рифления, штифтовое соединение и другие. Их размеры определяются в зависимости от используемых державок станков.

5. Твёрдость фасонного резца:

а) режущая часть из быстрорежущей стали -

б) режущая часть из твёрдого сплава -

в) крепёжная часть

6. Параметры шероховатостей поверхностей фасонного резца:

а) передней и фасонной задней поверхностей – мкм;

б) посадочных поверхностей крепёжной части – мкм;

в) остальных поверхностей – мкм.

7. Предельные отклонения глубины (для призматического резца) фасонного профиля, обрабатывающего участка фасонной детали с точностью 8…9-го квалитета, принимаются мм и в 1,5…3,0 раза большими при обработке участков фасонной детали с точностью грубее 8…9-го квалитета.

Предельные отклонения ширины фасонного профиля резца принимаются в зависимости от её допуска, т.е. .

Допуск на ширину фасонного профиля резца определяется по формуле:

мм

где допуск на ширину фасонного профиля обрабатываемой детали.

Принимаем мм.

Предельные отклонения других размеров фасонного резца принимаются:

а) для вала – h12;

б) для отверстия – H12;

в) для остальных – .

8. Предельные отклонения углов:

а) передний и задний углы – ;

б) угол крепёжной части

в) остальные углы

9. Комплексная проверка крепёжной части призматического фасонного резца производится по размеру П (с точностью 0,05 мм), который определяется по формуле:

мм,

где А = 40 мм и Е = 10 мм – размеры крепёжной части;

d – диаметр (с точностью 0,01 мм) калиброванного ролика, который обычно равен размеру Е.