Определение режимов резания
При сверлении
Определим режимы резания для сквозного сверления отверстия на сверлильном станке в следующей последовательности:
1.3.1. Определить глубину резания t, мм:
, (9.14)
где D – диаметр сверла, мм.
1.3.2. Назначить подачу S, мм/об:
, (9.15)
где СS – коэффициент, учитывающий механические и
технологические факторы:
- при обработке стали sв £ 600 МПа, СS= 0,063;
sв > 600 МПа, СS= 0,047;
- при обработке чугуна НВ £ 170, СS= 0,097;
НВ > 170, СS= 0,058.
Выбрать модель сверлильного станка, на котором будет выполняться сверление, и скорректировать значение полученной подачи S по паспортным данным этого станка.
1.3.3. Рассчитать теоретическую скорость резания VД, м/мин, допускаемую режущим инструментом по формуле:
, (9.16)
где D – диаметр сверла, мм;
S – подача, мм/об;
Сv ,m, у – коэффициенты, значения которых определяются
по таблице 9.9 приложения Д;
Т – период стойкости инструмента, мин, определяется
по таблице 9.11 приложения Д;
Кv – поправочный коэффициент на скорость,
учитывающий фактические условия резания,
определяется по формуле:
, (9.17)
где Kmv – коэффициент на обрабатываемый материал,
определяется по таблице 9.3 приложения Д;
Kиv – коэффициент на инструментальный материал,
определяется по таблице 9.5 приложения Д;
Klv – коэффициент, учитывающий глубину сверления,
определяется по таблице 9.10 приложения Д.
1.3.4. Определить и скорректировать частоту вращения шпинделя n, мин-1, согласно рекомендациям пункта 1.2.4.
1.3.5. Рассчитать фактическую скорость резания V, м/мин, согласно формуле (9.5) пункта 1.2.5.
1.3.6. Рассчитать крутящий момент Мкр,Н×м, и осевую силу Р0, Н:
; (9.18)
, (9.19)
где D – диаметр сверла, мм;
S – подача, мм/об;
См,Сp, q, у – коэффициенты, значения которых определяются
по таблице 9.12 приложения Д;
Кр – коэффициент, учитывающий фактические условия
обработки, в данном случае зависит только от
материала обрабатываемой заготовки и
определяется выражением:
, (9.20)
где Kmp – поправочный коэффициент, который
определяется по таблице 9.7 приложения Д;
Полученное значение расчетной осевой силы Р0 сравниваем с осевой силой Р0 ст, допускаемой станком:
, (9.21)
если это условие не выполняется, то сверлится отверстие диаметром d0 @0,3×D, а потом это отверстие рассверливается до нужного диаметра.
Если расчетный крутящий момент Мкр не обеспечивается условием:
, (9.22)
то необходимо уменьшить подачу S, мм/об, до значения, определяемого соотношением:
, (9.23)
где См, q, у – коэффициенты, значения которых определяются
по таблице 9.12 приложения Д.
Найденную расчетную подачу S скорректировать по паспорту станка путем подбора ближайшего наименьшего значения. Далее необходимо повторить вычисления, начиная с пункта 1.3.3.
1.3.7. Определить мощность резания Np, кВт, по формуле:
, (9.24)
где Мкр– крутящий момент, Н×м;
n – частота вращения шпинделя, имеющаяся на станке,мин-1.
Полученное значение мощности резания Np сравнивнить с мощностью электродвигателя выбранного станка по рекомендациям, изложенными в пункте 1.2.7.
1.3.8. Определяют основное время Т0, мин:
, (9.25)
где S – подача, мм/об;
n – частота вращения шпинделя, имеющаяся на станке,мин-1;
L – расчетная глубина сверления (рис.9.3), мм:
, (9.26)
где 
– длина (глубина) сверления, мм;
–длина пути врезания сверла, мм:
; (9.27)
–длина перебега сверла, мм: 
.
     |
Рисунок 9.3. Схема обработки при сверлении