предварительного и стационарного хранения семенного,

Продовольственного и фуражного зерна

Данный раздел курсовой работы начинают с разработки проекта рабочего плана по подготовке зернотока к работе в новом сезоне (Приложение Н) с пояснениями к основным видам проектируемых мероприятий (организация того или иного запланированного мероприятия и порядок его осуществления). Затем разрабатывают проекты планов размещения семенного и продовольственного зерна на предварительное и стационарное хранение (Приложение Д). При разработке этих планов необходимо использовать материалы соответствующих практических занятий, лабораторный практикум по хранению зерна и результаты апробации сортовых посевов в хозяйстве.

На основе выбранной технологической схемы послеуборочной обработки подробно описывают технологии предварительной очистки, сушки, первичной и вторичной очистки и выделения трудноотделимой примеси и систему машин.(Приложения Е, Ж, З, И, Л, М). Наиболее обосновано и подробно эти технологии приведены в источнике /2/. Необходимо также пользоваться и другими источниками, перечень которых приведен в библиографическом списке.

Подразделы работы, связанные с формированием товарных партий семенного и продовольственного зерна (Приложения В, Г) пишут на основе анализа требований действующих стандартов, а также условий контракта, заключенного хозяйством на реализацию зерна и на основе изучения Федерального Закона «О зерне» и Закона о зерне Республики Башкортостан. При описании правил формирования товарных партий зерна обращают внимание и на перечень сопроводительных документов, которые оформляются в хозяйствах.

Подраздел, в котором характеризуется рекомендуемая система внутрихозяйственного контроля за качеством зерна и система его количественно-качественного учета, пишут на основе материалов практических занятий по этой теме и лабораторного практикума под ред. Л. А. Трисвятского /14/. Подробно описывают и систему наблюдений за зерном.

Разделы 4, 5 и 6 курсовой работы выполняют при постоянных консультациях с руководителем. Раздел 6 – «Техника безопасности и охрана природы» выполняют на основе анализа и обобщения требований действующих отраслевых и государственных стандартов/3/. Можно также использовать и соответствующую учебную литературу по технике безопасности, пожаробезопасности и охране окружающей среды на предприятиях хранения и переработки зерна.

Анализ экономической эффективности работы

Зернотока

Экономическую эффективность работы зернотока определяют путем сравнения затрат на послеуборочную обработку зерна, его хранения и суммы денежной выручки от реализации продукции за счет улучшения качества зерна при послеуборочной обработке.

Затраты объединяют в следующие статьи:

1. Расходы на амортизацию хранилищ и оборудования;

2. Расходы на текущий ремонт хранилищ и оборудования;

3. Оплата труда;

4. Оплата стоимости электроэнергии, горючего и др. материалов;

5. Расходы на естественную нормируемую убыль массы продукции;

6. Расходы на сверхнормативные потери продукции.

Масса зерна в зачетном весе определяется следующим образом. Пусть масса валового сбора зерна по всем зерновым культурам за последний год составляет 4500 т.(из табл. 1.2 бланка заданий). Влажность поступающего зерна 20%, сорная 7%, зерновая 8% (отделимая сорная+зерновая 15%). Для упрощения расчетов за весь валовый сбор зерна принимаем какую - нибудь одну культуру, в данном случае, культуру, по которой выполняется курсовая работа. Например, работа выполняется по яровой пшенице, то тогда согласно ГОСТ 9353-90, базисная влажность пшеницы при заготовках должна быть не более 14,5%, а базисная сорная примесь не более 1%. Т.к. исходная влажность и засоренность превышают базисный уровень, то при определении зачетной массы применяются натуральные скидки с физической массы зерна. В нашем случае скидка по влажности составит 20%-14,5%=5,5%; скидка по сорной примеси: 7%-1%=6%. Суммарная норма скидки составит 5,5%+6%=11,5%. Отсюда, масса натуральной скидки составит: (4500 т х 11,5 %)/100 %= 517,5 т. Зачетная масса зерна составляет: 4500 т – 517,5 т= 3982,5 т. Данное значение проставляется в строки 1 и 16 табл. 5.1.

Стоимость поступившего следует брать по закупочной стоимости самого низкого класса качества зерна. Для яровой и озимой мягкой пшеницы – стоимость 5 класса, для озимой ржи – стоимость класса В.

Норма амортизации капитальных хранилищ и оборудования равна 3…5%, деревянных 5…10%, закромов, контейнеров – 12,5, механического оборудования, транспортеров, зерноочистительных машин 8…10%, вентиляционных установок 15…20%. Стоимость зернохранилищ и оборудования необходимо взять в бухгалтерии хозяйства, можно пользоваться прейскурантами на технологическое оборудование и материалы, которые дополнительно планируется приобрести.

Затраты на текущий ремонт должны соответствовать той сумме, которая отпускается хозяйством на эти цели и вошла в годовой план; при отсутствии данных с хозяйства следует запланировать в размере 3…5% от балансовой стоимости ОПФ.

Затраты на оплату труда включают: оплату работ по основным технологическим процессам, оплата труда кладовщика, зав. током, весовщика, сторожа, механика, электрика; общехозяйственные расходы; районный коэффициент и отчисления на социальное страхование.

Затраты по стоимости электроэнергии определяют по суммарной мощности электромоторов, установленных на всех объектах зернотока и в складах, из расчета их непрерывной работы в течение 75 дней. Затраты на приобретение горюче-смазочных материалов (для сушки зерна, автосамосвала внутри зернотока и т.д.) определяют по установленным нормативам и действующему прейскуранту цен.

При определении затрат связанных с естественной и сверхнормативной убылью массы зерна при послеуборочной обработки и хранении, сначала определяют убыль массы по нормам естественной убыли (хранение на протяжении 3-х месяцев) и по актам на списание или приходования сверх нормативной убыли массы и определяют их стоимость по действующим прейскурантам или закупочным ценам.

Стоимость готовой продукции определяют по закупочным ценам с учетом повышения качества реализуемого зерна. Для зерна мягкой пшеницы стоимость 4 или 3 класса, для озимой ржи – стоимость класса А.; для остальных зерновых культур по соответствующим классам. Прибыль находят по разности стоимости сырья (зерна в зачетном весе, поступившего с поля на ток) и стоимостью готовой продукции. Уровень рентабельности рассчитывают по формуле:

Ур = -------- х 100,

где Ур – уровень рентабельности, %;

П – прибыль от реализации продукции более высокого качества; в рублях на 1 тонну;

С – сумма всех затрат на послеуборочную обработку и хранение зерна, в рублях на 1 тонну.

Уровень рентабельности характеризует степень эффективности тех дополнительных затрат, которые производят в хозяйствах на послеуборочную обработку и хранение семенного, продовольственного и фуражного зерна, т.е. повышение его качества. Уровень рентабельности, в данном случае, характеризует степень эффективности работы зернотока, а не производства зерна в целом.

Все расчеты оформляют в виде ниже приведенной таблицы 5.1.

Таблица 5.1 Экономическая эффективность послеуборочной обработки и

хранения зерна на току в расчете на 1 тонну

Показатели	Количество
рублей	%
1. Масса зерна в зачетном весе, поступившем для послеуборочной обработки и хранения, т 2. Стоимость поступившего зерна, руб 3. Стоимость всех основных фондов зернотока, руб 4. Норма амортизации, % 5. Расходы на амортизацию, руб 6. Расходы на текущий ремонт, руб. 7. Фонд оплаты труда всем категориям работников с районным коэффициентом, руб 8. Отчисления на социальное страхование, руб. 9. Стоимость электроэнергии, руб 10. Стоимость горючего и смазочных материалов, руб 11. Стоимость вспомогательных материалов, руб 12. Стоимость потерь массы по нормам естественной убыли и сверхнормативным потерям, руб 13. Прочие расходы, руб 14. Итого всех затрат (себестоимость работ на току), руб. 15. Себестоимость 1 т зерна в зачетном весе, руб 16. Масса готовой продукции, т 17. Стоимость готовой продукции, руб 18. Суммарная прибыль, руб. 19. Прибыль на 1 тонну зерна, руб 20. Уровень рентабельности, %		3…5 от ОПФ 26,8 от ФОТ 10-15% от материальных расходов

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1) Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов /Под ред. Л.А. Трисвятского. -М.: Колос, 1991.

2) Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.- М.: Агропроиздат, 1987.

3) ОСТ 46.3. 1. 110. Послеуборочная обработка зерна. Требования безопасности / Система стандартов безопасности труда. – М.:Агпропромиздат, 1986. – С. 75 – 89.

4) Платов П.Н. и др. Элеваторы и склады. –М.: Агропроиздат, 1987. С.12 -17

5) Технологическое проектирование пунктов послеуборочной обработки и хранениям семян (Методические рекомендации), Сиб. НИИМсх и электрификации.- Новосибирск, ВАСХНИЛ, Сиб. отделение, 1988.

6) Жидко В.М. и др. Зерносушение и зерносушилки.- М.: Колос, 1982. С. 22-31.

7) Волосевич Н.П., Дружинин А.В. Машины послеуборочной обработки зерна (Уч. пособ. для с.-х. вузов)- Саратов: 1993.

8) Ханхасаев Г.Ф. Интенсификация обработки зернового вороха зерноочислительными машинами на открытых площадках зернотоков и хозяйств Сибири. –Улан-Уде: Бурятское кн. изд-во, 1995.;

9) Иофинов А.П., Самигулин А.С. Памятка машинисту зернотока.- Уфа: БГАУ, 1983.

10)Стародубцева А.И., Сергунов В.С. Практикум по хранению зерна. –М.: Агропромиздат, 1987.

11)Трисвятский Л.А. Хранение зерна.- М.: Агропромиздат, 1986.

12)Технологии, машины и оборудование для производства и переработки зерна (Каталог)- М.: Информагротех, 1994.

13)Журавлев А.П., Журавлева Л.А. Послеуборочная обработка, хранение зерна и продуктов его переработки. – Чапаевск, 2000. С. 3-129.

14) Практикум по хранению и технологии сельскохозяйственных продуктов./Под ред. Л.А. Трисвятского. – М.: «Колос», 1981. – С. 100 – 132.

15)Лекции по ТХППР.

Приложение А

СОДЕРЖАНИЕ

курсовой работы по ТХППР на тему: «Технология послеуборочной обработки и хранения семенного, продовольственного и фуражного зерна в АКХ

_________________________________________

(наименование хозяйства)

Введение (обоснование актуальности выполнения курсовой работы, формулировка цели и задач):

1.Технико-экономическая характеристика хозяйства.

1.1 Производство зерна в хозяйстве и состояние материально-технической базы зернотоков.

1.2 Качество реализуемого семенного и продовольственного зерна в хозяйстве и его соответствие требованиям действующих ГОСТ.

1.3 Расчет зернотока:

а) расчет максимального среднесуточного поступления зерна на ток;

б)расчет потребности в технологическом оборудовании и фактическая обеспеченность им;

в) расчет потребности в бункерах или площадках активного вентилирования и крытых площадках для зерна и обеспеченность ими;

г) расчет потребности в зерноскладах и фактическая обеспеченность ими.

д) итоговый баланс технологического оборудования, площадей и инвентаря.

Выводы по первому разделу.

2. План зернотока.

2.1 Схема имеющегося в хозяйстве зернотока.

2.2 Схема зернотока после расчетов и реконструкции.

Выводы по второму разделу.

3. Технология приема, послеуборочной обработки, предварительного и стационарного хранения семенного, продовольственного и фуражного зерна.

3.1 Подготовка зернотока к приему зерна нового урожая.

3.2 Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна.

3.3 Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна.

3.4 Предварительная очистка зернового вороха.

3.5 Сушка зернового вороха.

3.6 Первичная очистка зернового вороха.

3.7 Вторичная очистка семенного и продовольственного зерна и доведение его до соответствующих классов качества.

3.8 Очистка партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна от трудноотделимых примесей.

3.9 Формирование товарных партий семенного зерна.

3.10 Формирование товарных партий продовольственного зерна.

3.11 Формирование партий зерна, предназначенных для закладки на стационарное хранение.

3.12 Внутрихозяйственная система контроля качества за зерном.

3.13 Система количественно-качественного учета за движением зерна на току.

3.14 Система наблюдений за зерном на току и в зерноскладах.

Выводы по третьему разделу.

4.Проект компоновки оборудования и оптимальный размер площади зернотока.

5. Анализ экономической эффективности работы зернотока.

6. Техника безопасности и охраны природы.

Выводы и предложения производству.

Список литературы

Приложение Б

Формы таблиц для материалов раздела пояснительной записки:

«Технико-экономическое обоснование работы»

Таблица Б1Структура посевных площадей

Вид угодий, сельскохозяйственная культура	Площадь
га	%

Таблица Б2 Урожайность и валовые сборы зерна за последние 3 года

Культура	Уборочная площадь, га	Урожайность, т/га	Валовые сборы, т

Таблица Б3 Фактическое качество зерна, поступающего с поля на зерноток

Вид зерна	Показатели качества
Влажность, %	Сорная примесь, %	Зерновая примесь, %	Трудноотделимая примесь, %	Отделимая примесь, %

Таблица Б4. Целевое распределение зерна

Целевое назначение	Количество
т	%
1 Реализация ХПП 2 Для натуроплаты 3 Семенной фонд 4 Продовольственный фонд 5 Фуражный фонд
ВСЕГО

Таблица Б5. Характеристика комбайнового парка

Марка комбайна	Количество, шт.	Сменная норма намолота зерна, т	Средний намолот зерна за 1 день, т

Таблица Б6. Инвентарная опись технологического оборудования зернотока

Наименование оборудования	Марка	Количество, шт.	Производительность, т/час	Суммарная мощность электромоторов, кВт/час

Таблица Б7. Инвентарная опись складских помещений зернотока

Склад №	Целевое назначение	Год постройки	Типовой проект №	Конструктивные особенности	Способ загрузки и выгрузки	Способ размещения зерна	Емкость, т

Необходимые материалы для заполнения таблиц берут в хозяйстве из годовых отчетов и инвентарных ведомостей. Достоверность собранных данных заверяется подписью гл. агронома и гл. бухгалтера, а также проставляется печать или штамп бухгалтерии.

Приложение В

Таблица В. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ВЫСОТА НАСЫПИ СЕМЯН

И УКЛАДКА МЕШКОВ ПРИ ХРАНЕНИИ

Вид зерна (семян)	Влажность, %	Время года
Холодное	Теплое
Высота насыпи, м	Число рядов мешков в штабеле	Высота насыпи, м	Число рядов мешков в штабеле

Рожь Пшеница Ячмень Овес Гречиха				2,5

Горох Вика Фасоль		2,5		2,5
Просо		2,0		1,5
Подсолнечник		1,0		1,0
Клевер Люцерна Тимофеевка Житняк

Приложение Г

Таблица Г. НАИМЕНОВАНИЕ КИП И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЛАБОРАТОРИИ

ПО КАЧЕСТВУ ЗЕРНА НА ТОКУ

№ п/п	Наименование оборудования марка	Кол-во штук	Цена за 1 шт, руб

	Весы технические Т-200
	Весы электрические ВЛКТ-500
	Разновесы: 11 класса на 500 г. 11 класса на 200 г.
	Разборные доски
	Пинцеты
	Шпатели, совочки, розетки
	Кристализаторы на 3 и 5 литров
	Фарфоровые ступки и пестики
	Набор зерновых сит
	Сито металлическое 0,68		6,0
	Сито капроновое « 27		8,0
	Стеклянный мерный цилиндр на 25 мл		2,0
	Покровное стекло 10 x 10 см		5,0
	Прибор ИДК-1
	Мерная линейка на 50 см		2,0
	Химический стеклянный стакан = 0,5 л		5,0
	Электровлагомер ВЭПК-1		420,0
	Металлические пластмассовые розетки
	Комплект лезвий		2,5
	Алюминиевые бюксы		2,5
	Сушильный шкаф СШ - 3 м
	Металлические коробки
	Щуп мешочный
	Щуп зерновой до 1 м глубины
	Щуп зерновой до 4 м глубины
	Термометр зерновой
	Психрометр ВИД-2
	Термостат ТПС
	Растильни пластмассовые
	ПООК-1
	Секундомер
	Трость агронома
	Мельница лабораторная МУЛ-1
	Сборник ГОСТ на зерновые, бобовые и масличные культуры
	Сборник ГОСТ на семена с.-х. культур и посадочный материал
	Литровая пурка ПХ-1

Приложение Д

Таблица Д. ПРОЕКТ ПЛАНА РАЗМЕЩЕНИЯ СЕМЕННОГО ЗЕРНА ЯРОВОЙ

ПШЕНИЦЫ СОРТА «ЖНИЦА» НА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ХРАНЕНИЕ

Влажность зерна, %	Состояние зерна по влажности	Содержание примесей, %	Категория сортовой чистоты	Партия, №	Масса, кг	Место хранения	Ответственный за хранение

РЕПРОДУКЦИЯ
До 15,5	Сухое и средней сухости	До 10 Св. 10 до 10+труд. отд.				Пл. №1 Пл №2 Пл. №3	Зав. током -//-
		Св.10+ труд.отд. До 10 Св. 10				Пл. №4 Пл. №5 Пл. №6	-//- -//- -//-
		До 10+ труд.отд.				Пл. №7	-//-
		Св.10+ труд.отд.				Пл. №7	-//-
До 20	Влажное и сырое	До 10 Св. 10 до 10+труд. отд.				Пл. №9 БВ-25 №1	-//- -//-
		Св.10+ труд.отд. До 10				Пл. №9 Пл. №10	-//- -//-
						БВ-25	-//-
		Св. 10				№3
		До 10+ труд.отд. Св.10+ труд.отд.				Пл. №11 Пл.№12	-//- -//-
До 26	Сырое	До 10				БВ-25 №5	-//-
		Св. 10				№6	-//-
		До 10+ труд.отд. Св.10+ труд.отд.				№7 №8	-//- -//-

Приложение Е

Таблица Е. СТАЦИОНАРНЫЕ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ

Марка	Производительность, т/час	Установленная мощность электромоторов, кВт/час
ЗАВ – 10
ЗАВ – 20
ЗАВ – 25
ЗАВ – 40		45,3
ЗАВ – 50
ЗАВ – 100
КЗС – 20 ш	20/16
КЗС – 20 б	20/16
КЗС – 25 ш	25/20
КЗС – 50 ш	50/40

Приложение Ж

Таблица Ж. ПЕРЕДВИЖНЫЕ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Марка	Назначение	Паспортная производительность, т/час	Установленная мощность электромоторов, кВт/час	Расход диз. топлива, кг/час

ОВС – 25	Машина пред. очистки			-
ОВП – 20 а	-//-			-
ОВП – 20	-//-			-
СМ – 4, МС – 4,5	Машина вторичн. очистки		4,6	-
Петкус – Гигант	-//-		12,5	-

Приложение З

Таблица З. ЗЕРНОСУШИЛКИ и вентилируемые бункера.

Марка	Назначение	Паспортная производительность, т/ч; вместимость бункера, т (м³)	Установленная мощность электромоторов, кВт/час	Расход диз. топлива, кг/час
СЗШ – 8	Зерносушилка шахтная		44,3
СЗШ – 16	-//-		78,9
СЗСБ – 4	Зерносушилка барабанная		19,5
СЗСБ – 8	-//-		30,4
К-878»Петкус»	Бункер вентилируемый	29(39)	25,5	–
БВ-25	-//-	25(37)		–
БВ-40	-//-	40(54)		–

Приложение И

Таблица И. Нормы обслуживания технологического оборудования и тарифные разряды при послеуборочной обработке зерна.

	Машинисты	Рабочие
Количество	Разряд по ЕТС	Количество	Разряд по ЕТС
1. Стационарные агрегаты: ЗАВ – 20, ЗАВ – 40, ЗАВ – 50, ЗАВ - 100		до 20т/ч –III свыше 20 т/ч - IV		III
2. Стационарные зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС 20Б, КЗС-20Ш, КЗС-40, КЗР-5		до 20т/ч –III свыше 20 т/ч - IV		III
3. Зерносушилки: СЗСБ – 8, СЗШ – 8, СЗШ – 16А, СЗШ – 16Р		IV		III
4. Передвижные зерноочистительные и семяочистительные машины	1 машинист на 3 – 4 машины	III	2 на каждую машину	III
4. Отделения бункеров активного вентилирования		III	–	–

Приложение Н

Таблица Н. ПРИМЕРНЫЙ РАБОЧИЙ ПЛАН ПО ПОДГОТОВКЕ

ЗЕРНОТОКА К РАБОТЕ В НОВОМ СЕЗОНЕ

Материалы	Дата	Ответственный

1. Зачистка складских помещений	До 01.06	Зав. током Зав. складом
2. Составление плана реализации остатков урожая прошлых лет на основании акта зачистки	До 03.06.	Агроном семеновод
3. Очистка складских помещений, оборудования и территорий зернотока от остатков урожая прошлых лет	До 05.06.	Зав. током Зав. складом
4. Определение объема текущего ремонта зерноскладов, асфальто-бетонных площадок, крытых токов	До 07.06.	Строительная бригада
5. Определение объема текущего ремонта оборудования подсобного инвентаря	До 10.06.	Гл. механик зернотока
6. Ремонт складских помещений, асфальто- бетонных покрытий	До 30.06.	Строительная бригада
7. Ремонт оборудования и подсобного инвентаря	До 30.06.	Ремонтная бригада
8. Мойка зерноскладов и территории зернотока	До 10.07	Агроном-семеновод
9. Химическое обеззараживание территории зернотока и зерноскладов	До 15.07	Агроном Семеновод
10. Известковая побелка складских помещений	До 20.07	Зав. складом
11. Оформление технических и технологических паспортов в разрезе зернохранилищ и рабочих участков	До 26.07	Агроном- семеновод Зав. складом
12. Разработка планов размещения зерна на предварительное и стационарное хранение	До 25.07	Агроном- семеновод
13. Приемка готовности зернотока к работе в новом сезоне	До 27.07	Комиссия
14. Оформление акта на степень готовности зернотока к работе в новом сезоне	до 27.07	Комиссия

Приложение Л

Таблица Л. НОРМЫ РАСХОДА ВОЗДУХА ПРИ ВЕНТИЛИРОВАНИИ

ЗЕРНА РАЗЛИЧНОЙ ВЛАЖНОСТИ

Влажность зерна, %	Подача воздуха на 1 т м³/час	Высота насыпи
До 20	60-80	2-3
21-24	100-120	1-1,5
Более 24	160-200	До 1

Приложение М

Таблица М. РЕЖИМЫ СУШКИ СЕМЕННОГО ЗЕРНА

Культура	Влажность семян, %	Количество пропусков	Температура
агента сушки	семян
Пшеница, рожь, ячмень, овес	>26
Гречиха, просо
Горох, вика				38-40 35-38