Общие принципы выполнения расчетов сравнительной эконо­мической эффективности

Основные принципы проведения расчетов сравнительной экономи­ческой эффективности двух и более вариантов следующие:

– правильный выбор базы для сравнения;

– обеспечение сопоставимости вариантов;

– одинаковый набор показателей, алгоритмов их расчета*

– применение нормативной базы одинаковой степени жесткости и обоснованности.

3.1.1. Правильный выбор базы является гарантией точности опреде­ления эффективности и степени оценки прогрессивности. В качестве базы для сравнения следует принимать:

– в процессе выбора варианта проектного решения - показатели луч­шей техники (отечественной или зарубежной);

– при расчете реального эффекта по месту внедрения проектных ре­шений - вариант, действующий в реальном производстве.

 

3.1.2. Проектируемый и базовый варианты должны быть сопостави­мыми, т.е. удовлетворять следующим основным условиям:

а) одно и то же назначение и состав продукции;

б) одинаковый объем производимой продукции или выполняемых работ (годовой выпуск);

в) тождественность качества выпускаемой продукции (выполняемых работ);

г) одинаковые условия работы (сменность работы, безопасность труда);

д) сопоставимость по фактору времени (по времени осуществления затрат и получения эффекта).

Если проектируемый и базовый вариант по каким-либо параметрам не сопоставимы, то необходима корректировка одного из них.

Величина годового объема выпуска продукции устанавливается на основе перспективного плана исходя из потребностей в продукции. Ис­ходное значение этого параметра может быть принято также на основе данных действующего производства или задано руководителем дипломирования. В ходе проведения обоснования желательно для установления границ экономической целесообразности вариантов определить критиче­скую программу (метод определения будет рассмотрен далее).

Машиностроительное производство, как правило, является многоно­менклатурным, поэтому расчеты экономической эффективности целесооб­разно проводить по изделию-представителю. За изделие-представитель принимают изделие с наибольшей трудоемкостью обработки или с наи­большей программой выпуска из однородной в конструкторско-технологическом отношении группы изделий. Приведение группы изделий в сопоставимый вид для установления годового объема в изделии-представителе производится на основе коэффициентов трудоемкости:

(3)

где ki - коэффициент трудоемкости 1-й детали;

tшт.ki - норма штучно-калькуляционного времени i - детали;

tшт.kб - норма штучно-калькуляционного времени детали-представителя.

Годовая программа, выраженная в изделии-представителе, рассчитывается следующим образом:

(4)

где N1, N2… Nn - годовой выпуск изделий (деталей) каждого наименования;

k1, k2… kn - коэффициент трудоемкости соответственно данных изделий (деталей).

 

3.1.3. Перечень основных исходных данных, необходимых для вы­полнения экономического обоснования

1. Годовая программа выпуска продукции.

2. Нормы времени по деталеоперациям в проектном и базовом вари­антах технологии.

3. Стоимость приобретаемого оборудования, остаточная стоимость оборудования в действующем производстве.

4. Стоимость применяемой оснастки.

5. Нормы расхода и цены на материалы и полуфабрикаты.

6. Часовые тарифные ставки, применяемые на предприятии.

7. Нормы амортизационных отчислений.

8. Нормативы отчислений на ремонт оборудования.

9. Стоимость электроэнергии и применяемых видов топлива.

10. Годовой фонд времени одного рабочего.

11. Нормы обслуживания станков вспомогательными рабочими (на­ладчиками, электронщиками).

12. Стоимость 1 м² производственной площади.

13. Коэффициент выполнения норм времени на операциях техноло­гического процесса.

14. Режим работы предприятия (цеха).