Общие принципы выполнения расчетов сравнительной экономической эффективности
Основные принципы проведения расчетов сравнительной экономической эффективности двух и более вариантов следующие:
– правильный выбор базы для сравнения;
– обеспечение сопоставимости вариантов;
– одинаковый набор показателей, алгоритмов их расчета*
– применение нормативной базы одинаковой степени жесткости и обоснованности.
3.1.1. Правильный выбор базы является гарантией точности определения эффективности и степени оценки прогрессивности. В качестве базы для сравнения следует принимать:
– в процессе выбора варианта проектного решения - показатели лучшей техники (отечественной или зарубежной);
– при расчете реального эффекта по месту внедрения проектных решений - вариант, действующий в реальном производстве.
3.1.2. Проектируемый и базовый варианты должны быть сопоставимыми, т.е. удовлетворять следующим основным условиям:
а) одно и то же назначение и состав продукции;
б) одинаковый объем производимой продукции или выполняемых работ (годовой выпуск);
в) тождественность качества выпускаемой продукции (выполняемых работ);
г) одинаковые условия работы (сменность работы, безопасность труда);
д) сопоставимость по фактору времени (по времени осуществления затрат и получения эффекта).
Если проектируемый и базовый вариант по каким-либо параметрам не сопоставимы, то необходима корректировка одного из них.
Величина годового объема выпуска продукции устанавливается на основе перспективного плана исходя из потребностей в продукции. Исходное значение этого параметра может быть принято также на основе данных действующего производства или задано руководителем дипломирования. В ходе проведения обоснования желательно для установления границ экономической целесообразности вариантов определить критическую программу (метод определения будет рассмотрен далее).
Машиностроительное производство, как правило, является многономенклатурным, поэтому расчеты экономической эффективности целесообразно проводить по изделию-представителю. За изделие-представитель принимают изделие с наибольшей трудоемкостью обработки или с наибольшей программой выпуска из однородной в конструкторско-технологическом отношении группы изделий. Приведение группы изделий в сопоставимый вид для установления годового объема в изделии-представителе производится на основе коэффициентов трудоемкости:
(3)
где ki - коэффициент трудоемкости 1-й детали;
tшт.ki - норма штучно-калькуляционного времени i - детали;
tшт.kб - норма штучно-калькуляционного времени детали-представителя.
Годовая программа, выраженная в изделии-представителе, рассчитывается следующим образом:
(4)
где N1, N2… Nn - годовой выпуск изделий (деталей) каждого наименования;
k1, k2… kn - коэффициент трудоемкости соответственно данных изделий (деталей).
3.1.3. Перечень основных исходных данных, необходимых для выполнения экономического обоснования
1. Годовая программа выпуска продукции.
2. Нормы времени по деталеоперациям в проектном и базовом вариантах технологии.
3. Стоимость приобретаемого оборудования, остаточная стоимость оборудования в действующем производстве.
4. Стоимость применяемой оснастки.
5. Нормы расхода и цены на материалы и полуфабрикаты.
6. Часовые тарифные ставки, применяемые на предприятии.
7. Нормы амортизационных отчислений.
8. Нормативы отчислений на ремонт оборудования.
9. Стоимость электроэнергии и применяемых видов топлива.
10. Годовой фонд времени одного рабочего.
11. Нормы обслуживания станков вспомогательными рабочими (наладчиками, электронщиками).
12. Стоимость 1 м² производственной площади.
13. Коэффициент выполнения норм времени на операциях технологического процесса.
14. Режим работы предприятия (цеха).