Расчет сравнительной экономической эффективности

• ⇐ Назад
1
23

В процессе сравнения вариантов используются следующие показатели

1. Капитальные вложения по вариантам К₁ и К₂.

2. Себестоимость годового выпуска изделий С₁ и С₂.

3. Приведенные затраты (Зпр) по вариантам:

где Е_н - нормативное значение коэффициента эффективности.

4. Условно-годовая экономия: Э_У=С₁-С₂

5. Годовой экономический эффект

Э = (С₁+Е_Н*К₁) — (С₂+ Е_н*К₂) = 3_пр1- З_пр2.

6. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

7. Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений

3.2.1. Предварительно необходимо рассчитать ряд вспомогатель­ных показателей:

– нормы времени на операциях в базовом и проектном вариантах технологии, которые выбраны для расчета сравнительной эконо­мической эффективности;

– потребность в оборудовании;

– численность рабочих.

Штучно-калькуляционное время на операциях по обработке детали-представителя рассчитывается по формуле

(5)

где t_шт - штучное время на операцию, мин;

t_пз - подготовительно-заключительное время партии запуска на операцию, мин;

n_пр - принятый размер партии запуска детали-представителя, шт.

Расчет штучно-калькуляционного времени выполняется в соответ­ствии со справочниками [1].

Потребность в оборудовании рассчитывается по следующей формуле:

(6)

где t_шт.к . - штучно-калькуляционное время операции, мин;

N - годовая программа выпуска детали-представителя (или приве­денная программа), шт;

60 - перевод минут в часы;

F_д - действительный фонд времени работы оборудования, ч (при 2-сменной работе - 4015 ч, при 1-сменной - 2007 ч);

k_в - коэффициент выполнения норм времени (принимается по дан­ным предприятия, приближенно можно принять k_в = 1,1 – 1,2);

k_з - коэффициент загрузки оборудования (принимается по данным предприятия, приближенно можно принять k_з = 0,7- 0,8).

Количество оборудования рассчитывается по сравниваемым опера­циям базового и проектного варианта. В исходных данных вариантов дол­жен использоваться одинаковый режим работы оборудования.

Принятое количество технологического оборудования, q_пр, опреде­ляется путем округления полученного расчетного количества до ближай­шего целого числа.

Если оборудование универсальное, то необходимо определить ко­эффициент занятости оборудования выполнением данной деталеоперации:

(7)

Если оборудование специальное, то принимают µ =1.

Численность рабочих рассчитывается по всем категориям: произ­водственные рабочие (станочники, операторы), наладчики, электронщики, транспортные рабочие, контролеры - только в случае проектирования уча­стка (поточной линии). В случае проведения экономического обоснования по 2-3 деталеоперациям достаточно рассчитать численность станочников (операторов), наладчиков и электронщиков.

Численность станочников (операторов) рассчитывается по следую­щей формуле:

(8)

где Ф_р - годовой фонд времени одного рабочего, ч( принимается по данным предприятия, приближенно можно принять 1800 час);

Численность наладчиков, электронщиков рассчитывается по сле­дующей формуле:

(9)

где n - число смен работы оборудования;

Н_он(Э) - число станков (станков с ЧПУ), обслуживаемых одним на­ладчиком (электронщиком), ед.(принимается по данным предприятия, зависит от сложности оборудования, приближенно можно принять 3-5 единиц для наладчиков, 2-3 единицы – для наладчиков).

Обратить внимание на то, необходимы ли в базовом варианте наладчики и электронщики, или только электронщики, которые выполняют функции наладки оборудования полностью.

Численность контролеров и транспортных рабочих рассчитывается в процентах от числа производственных рабочих (станочников, операто­ров). Численность контролеров – 3-5%, численность транспортных рабочих - 3-5%.

Общая численность рабочих составит:

(10)

Она рассчитывается по базовому и проектному вариантам.

 

3.2.2. Расчет капитальных вложений

 

Капитальные вложения в наиболее полном виде представляют сум­му единовременных затрат по следующим элементам:

где К - капитальные вложения по варианту;

К_пр - прямые капитальные вложения в конкретное предприятие, осуществляющее данный вариант;

К_сопр - капитальные вложения в сопряженные отрасли, обеспечи­вающие реализацию данного варианта;

К_сопут - сопутствующие капитальные вложения (например, в подъ­ездные пути, линии электропередач и т.п.);

К_нир - капитальные вложения, необходимые для выполнения науч­но-исследовательских работ;

К_экол - капитальные вложения, связанные с поддержанием благо­приятных экологических условий.

При выполнении дипломных проектов, как правило, определяются только прямые капитальные вложения. В случае необходимости расчета остальных составляющих рекомендуется руководствоваться справочниками [1]].

 

Прямые капитальные вложения определяются по формуле

(12)

где К_то - капитальные вложения в оборудование;

К_у - то же, в устройства и сооружения;

К_зд - то же, в здания;

К_осн - то же, в дорогостоящую оснастку;

К_инв - то же, в дорогостоящий инвентарь;

К_маг - то же, в запасы материалов;

К_нз - то же, в незавершенное производство;

К_бп - то же, в расходы будущих периодов.

Для упрощения расчетов при определении капитальных вложений по вариантам рекомендуется учитывать только те составляющие, которые различаются между собой.

В зависимости от тематики и реальной производственной ситуации выделяются следующие варианты расчета капитальных вложений:

1. Определение капитальных вложений производится по проектируемому и базовому вариантам по нескольким наиболее трудоемким детале-операциям в действующих на момент проектирования среднерыночных ценах на оборудование, оснастку.

2. Если сутью мероприятий дипломного проекта является перенос отдельных операций с универсального оборудования на более производительное оборудование (с ЧПУ, обрабатывающие центры, ГПМ и т.д.), имеющееся на предприятии, с целью их более высокой загрузки, то капитальные вложения оцениваются только в технологическое оборудование по восстановительной остаточной стоимости с учетом коэффициента занятости оборудования данной деталью. Другие составляющие капитальных вложений не оцениваются.

3. Если для предлагаемой технологии планируется приобретение нового оборудования, то оцениваются реальные капитальные вложения и срок их окупаемости. При этом возможна оценка критического объема производства, т.е. минимально необходимого для окупаемости вложений в оборудование в установленные сроки.

 

Капитальные вложения в технологическое оборудование

(13)

где q_пр. - принятое количество оборудования на операции, шт.;

Ц_т.оi – цена (остаточная стоимость) единицы i-го вида оборудования, руб;

µ_i - коэффициент занятости оборудования выполнением 1-й опера­ции;

i - количество деталеопераций.

 

Капитальные вложения в здания оцениваются как капитальные вложения в производственные площади, необходимые для размещения технологического оборудования.

Капитальные вложения в производственные площади

(14)

где Ц_пл - стоимость 1 м² производственной площади, руб. (принимается по данным предприятия, приближенно можно принять 7000-8000 руб. за 1 м²);

S_т.оi - производственная площадь, занимаемая единицей i-го оборудования, м² (приближенно можно принять 7-10 м² ) ;

k_qi - коэффициент, учитывающий потребность в дополнительной площади ( проходы, проезды и т.д.) в расчете на единицу оборудования (приближенно можно принять 1,5- 2).

Эти две составляющие капитальных вложений, К_то и К_пл, чаще всего различаются по вариантам.

Если для осуществления технологии по базовому и проектному ва­риантам необходимы различные подъемно-транспортные средства, средст­ва контроля, технологическая оснастка и инвентарь, то расчеты осуществ­ляются аналогично К_то или в процентах от К_то.

В заключение проводится расчет суммарных капитальных вложений по базовому и проектному вариантам.

 

3.2.3. Определение себестоимости годового объема производства

Себестоимость годового объема производства (текущие затраты) оп­ределяется по вариантам только по тем статьям затрат, которые изменяют­ся в сравниваемых вариантах, т.е. рассчитывается технологическая себе­стоимость.

В общем случае технологическая себестоимость складывается из суммы следующих элементов:

С = З_м + З_э + З_зп + 3_об + З_осн + 3_и, (15)

где З_м - затраты на все виды материалов, комплектующих и полуфабри­катов;

З_э - затраты на технологическую электроэнергию (топливо);

З_зп - затраты на заработную плату;

З_об - затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;

3_осн - затраты, связанные с эксплуатацией оснастки;

З_и - затраты на малоценный инструмент.

 

При расчетах технологической себестоимости возможны два случая:

1) если расчет производится в целом по проектируемому участку (поточной) линии, можно осуществлять его по статьям затрат сразу на го­довой объем производства;

2) если расчет производится по 2-3 деталеоперациям, то целесооб­разно сначала рассчитать технологическую себестоимость единицы, а за­тем годовой программы.

Рассмотрим способы расчета статей затрат, по которым чаще всего происходят изменения. Формулы расчета приводятся для деталеопераций. При определении величины отдельных статей затрат в целом по варианту затраты по рассматриваемым деталеоперациям суммируются.

Затраты на заработную плату

3_зп=З_ст + З_н + З_э+З_к + 3_тр, (16)

где З_ст - основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальное страхование станочников, руб.;

З_н - то же, наладчиков, руб.;

З_э - то же, электронщиков, руб.;

З_к - то же, контролеров, руб.;

З_тр - то же, транспортных рабочих, руб.

Основная и дополнительная заработная плата производственных ра­бочих с отчислениями на социальное страхование, руб.:

а) при применении сдельной формы оплаты труда

(17)

где С_тар - часовая тарифная ставка производственного рабочего на опера­ции, руб.;

t _шт.к - норма времени на операцию, ч ( для перевода минут в часы - разделить на 60);

k_доп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную пла­ту (по данным предприятия, приближенно к_доп = 1,2);

k_соц - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное стра­хование k_соц = 1,262);

k_п - поясной коэффициент (для Урала k_п = 1,15);

б) при применении повременной формы оплаты труда

(18)

где Ф_р - годовой фонд времени одного рабочего, ч (Ф_р≈1800 ч);

Чст – численность станочников, чел.;

N_гпр - приведенная годовая программа, шт.

Основная и дополнительная заработная плата всех остальных рабо­чих (наладчиков, электронщиков, транспортных рабочих) находится по следующей формуле:

(19)

где С_тар.н - часовая тарифная ставка, руб.

Ч_н - численность рабочих соответствующей категории, чел.

Затраты на электроэнергию, расходуемую на выполнение одной деталеоперации, рассчитываются по следующей формуле:

(20)

где N_у - установленная мощность главного электродвигателя, кВт;

k_N - средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности;

k_вр - средний коэффициент загрузки электродвигателя по времени;

k_о.д. - средний коэффициент одновременности работы всех электро­двигателей станка ( k_о.д = 0,6 - 1,3);

k_W - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети за­вода (1,04 - в условиях массового производства; 1,08 - еди­ничного или мелкосерийного);

η - коэффициент полезного действия оборудования (принимается по паспорту оборудования; для металлорежущего оборудования - 0,7; для литейного - 0,85-0,9; для электросварочного - 0,75-0,86; для термического - 0,8; для кузнечно-прессового - 0,6-0,65);

Ц_э - стоимость 1 кВт-ч электроэнергии (принимается по данным предприятия, приближенно можно принять 1,1–1,7 руб. / кВт-ч).

Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудо­вания

(21)

где З_а - амортизационные отчисления от стоимости технологического оборудования, руб.;

З_р - затраты на ремонт технологического оборудования, руб.;

а) для универсального оборудования:

(22)

где Н_а - годовая норма амортизационных отчислений, % (по данным предприятия, приближенно можно принять 5-7 %);

б) для специального оборудования:

(23)

Затраты на ремонт технологического оборудования, приходящиеся на одну деталеоперацию:

 

(24)

где К_р - коэффициент отчислений в ремонтный фонд (по данным пред­приятия, К_р ≈ 0,03-0,04).

Для осуществления расчетов по остальным составляющим себе­стоимости рекомендуется использовать (4), (5) или (1).

Расчеты технологической себестоимости сводятся в табл. 1.

Таблица 1

Технологическая себестоимость годового объема выпуска детали

Статьи затрат	Базовый вариант	Проектный вариант
Зм руб. Ззп, руб. Зэ, руб. За, руб. Зр, руб.
Итого суммарные затраты

3.2.4. Расчет основных показателей сравнительной эффективности

Условно-годовая экономия

Э_У = С₁-С₂, (25)

где С_1, С₂ - технологическая себестоимость годового объема выпуска детали по сравниваемым вариантам.

Дополнительные капитальные вложения, руб.

К_д = ΔК = К₂ – К₁ . (26)

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет

(27)

Приведенные затраты по вариантам, руб.:

(28)

(29)

где Е_н - нормативный коэффициент эффективности (принимается исходя из условий, заложенных в проекте по срокам окупаемости).

Годовой экономический эффект, руб.

(30)

Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений

(31)

Если вопрос о программе выпуска изделий при постановке задачи обоснования варианта технологии не решается однозначно, необходимо определить границу экономической целесообразности вариантов. Для это­го определяется критическая программа (N_кр).

Критическая программа - это годовая программа выпуска изделий, при которой варианты экономически равноценны.

Для определения этого значения все затраты делятся на две группы: зависящие от объема – S_пер и независящие – S_пост. В критической точке со­блюдается равенство

(32)

отсюда

(33)

Исходя из проведенных расчетов можно сделать вывод о том, при каких объемах производства выгоден 1-й или 2-й вариант, и принять обос­нованное решение. Однако необходим анализ или экспертная оценка по поводу разделения постоянных и переменных издержек.

Результаты расчетов сводятся в таблицу.

 

Таблица 2

Эффективность мероприятий проекта

 

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Значение показателей	Изменение показателей
базовый вариант	проектный вариант
	Годовой выпуск продукции	шт.
	Трудоемкость годового	шт.
	объема выпуска	н-ч
	Капитальные вложения	тыс. р.
	Технологическая себестоимость годового объема выпуска	тыс. р.
	Приведенные затраты	тыс. р.
	Срок окупаемости допол- нительных капитальных вложений	лет

 

 

3.3. Определение величины эффекта от внедрения варианта
в действующее производство

Проведение такого рода расчетов по последовательной методике аналогично расчету, рассматриваемому в п. 3.2. Различия заключаются лишь в наборе оценочных показателей. К ним относятся следующие:

К - реальные капитальные вложения в действующее произ­водство, руб.

ΔС - изменение себестоимости годового объема выпуска детали по­сле внедрения варианта в производство;

Т_ок - срок окупаемости капитальных вложений;

Е - коэффициент эффективности капитальных вложений.

В состав капитальных вложений включаются все фактически необ­ходимые затраты капитального и единовременного характера. Для опреде­ления величины составляющих рекомендуется использовать п. 3.2.2.

Для определения изменения себестоимости годового объема выпуска детали рекомендуется: 1) определить (или использовать данные предпри­ятия) себестоимость единицы изделия до внедрения варианта по изме­няющимся статьям, (С₁) 2) определить себестоимость после внедрения ва­рианта по тем же статьям, (С₂); 3) найти ΔС,

(34)

где N - годовая программа выпуска, шт. (для многономенклатурного производства - приведенная программа).

Капитальные вложения необходимо скорректировать с учетом даль­нейшего использования высвобождаемого оборудования. Они уменьшают­ся на величину реализуемого по цене лома или остаточной стоимости обо­рудования и ценной оснастки.

Срок окупаемости капитальных вложений

(35)

Коэффициент эффективности капитальных вложений

(36)

Для оценки прироста прибыли за какой-либо отрезок времени от внедрения проектируемых мероприятий рекомендуется использовать ме­тодические указания [7].

Результаты расчетов сводятся в табл. 3.

Таблица 3

Эффективность мероприятий проекта

 

Показатели	Ед. изм	Значение показателей
1. Годовой выпуск продукции 2. Количество оборудования 3. Трудоемкость годового объема выпуска 4. Технологическая себестоимость годового объема выпуска	шт. шт. н.-ч. рб.
Оценочные показатели
Капитальные вложения Изменение технологической себестоимости годового объема выпуска Срок окупаемости капитальных вложений Коэффициент эффективности капитальных вложений	р.     р.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общей ред. К.М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1990.

2. Городнова Н.В. Оценка эффективности инвестиционного проекта: Учебное пособие/ Н.В.Городнова. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ- УПИ, 2004.91с

3. Жданович Э.Ф. Инвестиции: эффективность решений / Э.Ф. Жданович. Екатеринбург: УГТУ, 1999.

4. Расчет технико-экономических показателей структурного подразделения: методические указания для курсовой работы по дисциплинам: «Организация и планирование на предприятии» и «Организация производства и менеджмент», сост. В.А. Шабалина. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2006.37с.

5. Методические рекомендации по экономическому обоснованию дипломных проектов студентов технологических специальностей / Сост. И.В. Ершова, В.А. Шабалина. Екатеринбург: УГТУ, 1997.

6. Могиленских О.П. Экономическая оценка области эффективных хозяй­ственных решений: Методические указания к выполнению практикума по дисциплинами экономико-организационного цикла / О.П. Могиленских. Екатеринбург: УГТУ, 1999.

7. Экономическое обоснование конструкторских решений в дипломных проектах: методические указания/ Сост. О.С.Норкина. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 28 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ................................................................................................ 3

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОБОСНОВАНИЯ.................................................................................................................... 4

1. ВЫБОР МЕТОДИКИ РАСЧЕТА.......................................................... 4

2. СОДЕРЖАНИЕ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОБОСНОВАНИЯ................................................................................... 5

2.1. Рекомендуется следующая последовательность проведения
обоснования и изложения его в пояснительной записке................ 5

2.2. Для проектов научно-исследовательского характера рекоменду­ется следующая последовательность проведения обоснования.................................... 6

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНО­СТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЕКТОВ........................................... 7

3.1. Общие принципы выполнения расчетов сравнительной
эконо­мической эффективности......................................................... 7

3.2. Расчет сравнительной экономической эффективности.................. 10

3.2.1. Предварительно необходимо рассчитать ряд
вспомогатель­ных показателей................................................... 11

3.2.2. Расчет капитальных вложений............................................... 14

3.2.3. Определение себестоимости годового объема
производства............................................................................... 17

3.2.4. Расчет основных показателей сравнительной
эффективности............................................................................. 21

3.3. Определение величины эффекта от внедрения варианта
в действующее производство........................................................... 22

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК....................................................... 25

 

 

---

• ⇐ Назад
1
23