Так как ожидаемое количество поражений молнией в год меньше 1, то выбирается зона защиты типа Б

Для защиты от прямых ударов молнии на крыше устанавливается одиночный стержневой молниеотвод. Для одиночного стержневого молниеприемника зона защиты представляет круговой конус, вершина которого находится на высоте h, а основанием является круг радиусом r.

Рис.10.1 - Зона защиты одиночным стержневым молниеотводом;

Расчет молниеотводов сводится к определению высоты молниеприемника, обеспечивающего требуемую надежность: объект должен вписываться в границы зоны защиты. Высота одного стержневого молниеприемника для зоны Б определяется по формуле [57]

h = (r_x + 1,63·h_x)/1,5,

где h_x – высота защищаемого объекта, м;

r_x – радиус зоны защиты на высоте, определяется по формуле

h = (32,4+ 1,63·14,4)/1,5 = 37,2 м.

Рассчитаем высоту зоны защиты над землей по формуле

h₀ = 0,92·h,

h₀ = 0,92·37,2 = 34,2 м.

Рассчитаем радиус зоны защиты на уровне земли по формуле

r₀ =1,5·h,

r₀ = 1,5·37,2= 55,8 м,

h_м = h- h_х=37,2 – 14,4 = 22,8 м.

Рассчитанная высота молниеотвода обеспечивает защиту здания от попадания прямых ударов молнии. Объект вписывается в зону защиты.

Приведенный расчет позволяет полностью защитить здание от разрядов атмосферного электричества.

10.4.3 Статическое электричество

Возможность накапливания зарядов статического электричества может быть обусловлена:

- неисправностью контуров заземления металлических воздуховодов и оборудования постоянно действующей и аварийной вентиляции;

- использованием передачи движения от привода электродвигателя печи;

- при использовании обслуживающим персоналом одежды из синтетических материалов и обуви с подошвами из токонепроводящих материалов.

Накапливание зарядов статического электричества на оборудовании и системе вентиляции обуславливает появление потенциально опасных случайных источников зажигания, которые могут стать причиной возникновения очагов возгорания с последующим развитием аварийной ситуации.

Нейтрализация зарядов статического электричества должна быть обеспечена заземлением оборудования; заземлением всех металлических воздуховодов и оборудования постояннодействующей (приточной и вытяжной) и аварийной системами вентиляции согласно требованиям ПУЭ.

Для защиты от поражения электрическим током предусмотрено заземление установки.

Заземлению подлежат корпуса машин и механизмов, приводимых в движение электродвигателем; стальные трубы электропроводок.

В качестве заземлителей используются стальные трубы диаметром 50-70 мм, длиной 2,0-2,5 м, вбитые в землю и соединенные в один контур стальной полосой.

Электротехнический персонал, обслуживающий электрооборудование цеха, должен быть обеспечен защитными средствами (основными – диэлектрическими перчатками и диэлектрическими галошами (боты), и дополнительными СИЗ в зависимости от характера выполняемых работ). Испытание диэлектрических перчаток и галош (бот) на напряжение должно проводиться не реже одного раза в 6 месяцев [58].

10.5 Экологичность проектируемого объекта

На рассматриваемом предприятии пивзавода предусмотрена полная переработка и утилизация отходов производства: установлены бункера для сбора дробины, которая передается животноводческим хозяйствам. Для снижения загрязненности сточных вод предусмотрены локальные отстойники для сточных вод от пивной дробины.

Для предотвращения загрязнения сточных вод щелочные стоки подлежат нейтрализации с последующим спуском в специальный колодец.

Для уменьшения сброса производственных вод предусмотрено повторное использование воды (после охлаждения сусла, пива).

Для удаления двуокиси углерода из бродильных и лагерных танков предусмотрены стационарные трубопроводы.

Таким образом, данное предприятие не наносит вред окружающей среде, так как все выбросы в атмосферу обезвреживаются в ходе проведения соответствующих мероприятий, а твердые бытовые отходы утилизируются на соответствующие полигоны согласно СанПиН 2.1.7.1322-03 [58].

11 Технико-экономическое обоснование проекта

11.1 Характеристика предприятия

В качестве базового предприятия выбрано ОАО «Булгар-пиво» в г. Набережные Челны,котороерасполагает необходимой инженерной инфраструктурой (водоснабжение, канализация, энергоснабжение, коммуникации), железнодорожными и подъездными путями, доступной квалифицированной рабочей силой, близостью к предприятиям-поставщикам сырья, что значительно снижает накладные расходы и уменьшает нормативные запасы сырья.

11.2 Описание продукции

Аналоговым и проектным видом продукции является светлое пастеризованное пиво «Жигулевское». В проектном варианте предлагается заменить два танка (брожения и дображивания пива) одним универсальным цилиндроконическим танком УЦКТ и использовать пищевую добавку «Антиоксилен-2».

11.3 Производственный план

11.3.1 Режим работы проектируемого производства во времени

Эффективный фонд рабочего времени определяется по формуле

Т_эф=Т_кал–Т_рем–Т_{тех.ост},

где Т_эф – календарный фонд рабочего времени, сут (Т_эф = 365);

Т_рем – продолжительность простоя в планово-предупредительном ремонте, сут (Трем =22);

Т_{тех.ост} – технологические остановки, сут (Т_{тех.ост}= 4).

Т_эф = 365 – 22 – 4 = 339 сут.

11.3.2 Производственная программа предприятия

Под производственной программой понимается плановое задание по выпуску и реализации продукции в натуральном или денежном выражении. Годовая производственная программа представлена в таблице 11.1.

Таблица 11.1 − Годовая производственная программа

Наименование изделия	Суточная выработка, дал	Режим работы, сут.	Годовая производительность, тыс. дал
Пиво «Жигулевское» (аналог)	1000,00		339,00
Пиво «Жигулевское» (проект)	1000,00		339,00

11.4 Планирование капитальных затрат

Расчет капитальный затрат и амортизационных отчислений на строительство зданий и сооружений представлен в таблице 11.2.

Таблица 11.2 – Капитальные затраты и амортизационные отчисления на строительство зданий и сооружений (аналог и проект)

Наименование зданий и сооружений	Объем зданий и сооружений	Общая стоимость, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
единица измерений	количество единиц	стои-мость единицы, тыс. руб.	норма, %	сумма, тыс. руб.
1.Здания основного производственного назначения	куб. м.	4500,00	2,00	9000,00	2,50	225,00
2.Сооружения основного производственного назначения	пог. м	155,00	0,50	77,50	5,00	3,88
Итого:	-	-	-	9077,50	-	228,88
3.Здания и сооружения подсобного пром. назначения	%	10 от итого	907,75	3,50	31,77
Всего:				9985,25		260,65

Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование по аналогу и проекту представлен в таблице 11.3.

Таблица 11.3 – Капитальные затраты и амортизационные отчисления на оборудование (аналог)

Наименование оборудования	Марка	Кол-во, шт.	Сметная стоимость, тыс. руб.	Полная сметная стоимость, тыс. руб.	Норма амор-тизации, %	Сумма аморти-зации, тыс.руб.
аналог	проект	аналог	проект

Силос	GBL 02425		50,00	50,00	50,00	14,00	7,00	7,00
Бункер			12,00	12,00	12,00	14,00	1,68	1,68
Нория	Н-50					14,00	5,88	5,88
Вакуумный насос	АВЗ		6,50	6,50	6,50	14,00	0,91	0,91
Полировочная машина	ЗЩГ-5		32,60	32,60	32,60	14,00	4,56	4,56
Вальцовая дробилка	ДГ 200Х125		37,20	37,20	37,20	14,00	5,21	5,21
Бункер накопительный	GB-2.4		15,80	15,80	15,80	14,00	2,21	2,21
Заторный котел	ВКЗ-1		180,60	361,20	361,20	14,00	50,57	50,57
Насос	ОНЦВ-25/32		5,20	57,20	57,20	14,00	8,01	8,01
Регулятор давления	БУО-5-4		14,20	14,20	14,20	14,00	1,99	1,99
Сусловарочный котел	ВСЦ-1		270,60	270,60	270,60	14,00	37,88	37,88
Фильтрационный аппарат	Huppmann Lauter Tun		354,00	354,00	354,00	14,00	49,56	49,56
Хмелеотделитель	Б7-ВХБ		16,30	16,30	16,30	14,00	2,28	2,28
Сборник горячего сусла	РЗ-ВВЦ-3-С		11,00	11,00	11,00	14,00	1,54	1,54
Сепаратор	А1-ВПО		68,00	136,00	136,00	14,00	19,04	19,04
Пластинчатый теплообменник	А1-ОПК		104,00	208,00	208,00	14,00	29,12	29,12
Сборник			18,00	18,00	18,00	14,00	2,52	2,52

Продолжение таблицы 11.3


ЦКТ брожения			480,00	480,00	-	14,00	67,2	-
ЦКТ дображивания			480,00	480,00	-	14,00	67,20	-
ЦКТ универсальный			570,00	-	570,00	14,00	-	79,80
Фильтр-пресс			370,00	370,00	370,00	14,00	51,80	51,80
Карбонизатор	Ш4-ВФП-12		51,00	51,00	51,00	14,00	7,14	7,14
Танк			91,00	91,00	91,00	-	12,74	12,74
ПОУ			176,00	176,00	176,00	-	24,64	24,64
Разливочный аппарат	XRB-16		385,00	385,00	385,00	-	53,90	53,90
Итого:	-	-	-	3675,60	3285,60	14,00	514,58	459,98
Прочее неучтенное оборудование (30% от общей стоимости)	-	-	-	1102,68	985,68	-	154,37	137,99
Итого:	-	-	-	4778,28	4271,28	-	668,95	597,97
Монтаж оборудования (30% от общей стоимости)	-	-	-	1102,68	985,68	-	-	-
Всего:	-	-	-	5880,96	5256,96	-	668,95	597,97

Сводная смета капитальных затрат и структура основных фондов по аналогу и проекту представлена в таблице 11.4.

Таблица 11.4 − Сводная смета капитальных затрат и структура основных фондов

Элементы основных фондов	Общая стоимость, тыс.руб.	% к итогу
Аналог	Проект	Аналог	Проект
Здания и сооружения	9985,25	9985,25	62,90	65,50
Оборудование	5880,96	5256,96	37,10	34,50
Итого:	15866,21	15242,20	100,00	100,00

Нормируемые оборотные средства (НОС) планируются в размере 15 % от стоимости основных производственных фондов (ОПФ).

Аналог: НОС = 0,15 · 15866,21= 2379,93 тыс.руб.

Проект: НОС = 0,15 · 15242,2= 2286,33 тыс.руб.

Общий объем капитальных вложений (К) представляет собой сумму основных производственных фондов (ОПФ) и стоимости нормируемых оборотных средств (НОС) по формуле

К = ОПФ + НОС.

Аналог: К = 15866,21+2379,93= 18246,14 тыс.руб.

Проект: К = 15242,2+2286,33= 17528,5 тыс.руб.

11.5 Расчет стоимости сырья и основных материалов

Расчет стоимости сырья и основных материалов на 1 т продукции производится согласно материальному балансу.

Количество и стоимость сырья на 1 тыс.дал пива по аналогу и проекту представлены в таблице 11.5.

Таблица 11.5 − Количество и стоимость сырья на 1 тыс.дал пива

Наименование сырья	Цена 1 т, тыс. руб.	Норма расхода, кг на 1 т	Количество, кг	Стоимость, руб.
аналог	проект	аналог	проект	аналог	проект
Солод ячменный светлый	37,00	1786,99	1782,54	605789,60	604281,10	22414216,00	22358399,00
Ячменная мука	36,00	454,83	453,70	154187,40	153804,30	5550745,00	5536955,00
Хмель	800,0	39,40	39,30	13356,60	13322,70	10685280,0	10658160,0
Семенные дрожжи	150,0	54,55	54,42	18492,45	18448,38	2773868,00	2767257,00
Добавка «Антиоксилен-2»	570,0	-	0,10	-	33,90	-	19323,00
Тара, упаковочные материалы	15,00				3457800,0	51867000,00	51867000,00
Итого:	-	-	-	-	-	93291108,00	93207094,00
ТЗР (5 %)	-	-	-	-	-	4664555,00	4660355,00
Всего:	-	-	-	-	-	97955664,00	97867449,00

Расходы на калькуляционную единицу (1 тыс.дал):

Аналог: 97955664/339=288954,8 руб./ тыс.дал

Проект: 97867449/339=288694,5 руб./ тыс.дал

11.6 Расчет количества и стоимости тепло- и хладоэнергии

Необходимое количество тепло- и хладоэнергии на выработку продукции определяется по формуле

К_п = П_i ·Н_Э,

где К_п – необходимое количество тепло- и хладоэнергии, Гкал;

П_i – годовая производительность, 1 тыс.дал (339);

Н_п – норма расхода тепло- и хладоэнергии на 1 тыс.л продукции, Гкал

(аналог – 37, проект – 35 ).

Аналог: К_Э= 339∙ 37 = 125430 Гкал;

Проект: К_Э= 339∙ 35 = 118650 Гкал.

Расчет количества и стоимости тепло- и хладоэнергии представлен в таблице 11.6.

Таблица 11.7 − Расчет количества и стоимости тепло- и хладоэнергии

Наименование	Годовая выработка, т	Необходимое количество,Гкал	Цена за ед., руб.	Стоимость, руб.
аналог	проект	аналог	проект
Тепло- и хладоэнергия	339,00	125430,0	118650,0	510,00	6396930,0	6051150,0

Расходы на калькуляционную единицу (1 тыс.дал):

Аналог: 6396930/339=18870 руб./ тыс.дал

Проект: 6051150/339=17850 руб./ тыс.дал

11.7 Расчет количества и стоимости электроэнергии

Необходимое количество электроэнергии на выработку продукции определяется по формуле

К_Э = П_i ·Н_Э,

где К_Э – необходимое количество электроэнергии, кВт·^.ч;

П_i – годовая производительность, тыс.дал;

Н_Э – норма расхода электроэнергии на 1 т продукции, кВт·^.ч (1560).

К_Э= 339∙ 1560 = 528840 кВт^.·ч.

Расчет количества и стоимости электроэнергии представлен в таблице 11.7.

Таблица 11.7 − Расчет количества и стоимости электроэнергии

Наименование	Годовая выработка, т	Норма расхода, кВт·ч	Потребное количество, кВт·ч	Тариф за 1 кВт ч, руб.	Стоимость электроэнергии, Руб.
Электроэнергия	339,00	1560,0	528840,0	5,60	2961504,00

Расходы на калькуляционную единицу (1 тыс.дал)

Аналог: 2961504/339=8736 руб./ тыс.дал

Проект: 2961504/339=8736 руб./ тыс.дал

11.8 Расчет необходимого количества воды

Необходимое количество воды на 1 тыс. дал пива рассчитано в материальном балансе и составляет по аналогу – 9900,79 кг, по проекту – 9876,15 кг. Необходимое количество воды на годовой выпуск продукции:

К_в = П_i · Н_в /1000,

где К_в – необходимое количество воды на годовой выпуск продукции, м³;

П_i – годовая производительность, тыс. дал;

Н_в – норма расхода воды на 1 т продукции, м³.

Аналог: К_в =339· 9900,79 /1000=3356,37 м³

Проект: К_в =339· 9876,15 /1000=3348,01 м³

Расход воды на прочие нужды принимается в размере 25 % от расхода воды, необходимой для замеса теста.

Расчет количества и стоимости воды показан в таблице 11.10.

Таблица 11.10 − Расчет количества и стоимости воды

Наименование	Годовая выработка, тыс. дал	Необходимое количество воды, куб. м.	Цена за 1 куб. м. воды, руб.	Стоимость воды, тыс.руб.
аналог	проект	аналог	проект
Стоимость воды на технологические нужды (I группа)	339,00	3356,37	3348,01	15,00	50345,55	50220,15
Стоимость воды на прочие нужды (25 % от I группы) (II группа)	-	-	-	-	12586,39	12555,03
Всего затрат на воду	-	-	-	-	62931,94	62775,18

Расходы на калькуляционную единицу (1 тыс.дал):

Аналог: 62931,94/339= 190,70 руб./ тыс.дал

Проект: 62775,18/339= 190,23 руб./ тыс.дал

11.9 Расчет численности и фонда заработной платы персонала

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется на основе баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего, который представлен в таблице 11.9.

Таблица 11.9 − Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Показатели	Непрерывное производство 4 бригадный график, 8 − часовая смена
1. Календарный фонд рабочего времени (Т_кал)
2. Выходные по графику смен
3. Номинальный фонд рабочего времени (Т_ном)
4. Очередной и дополнительный отпуска
5. Время на выполнение общественных и государственных обязанностей
6. Прочие невыходы, регламентированные законом
7. Эффективный фонд рабочего времени в днях (Т_ЭФ)
8. Эффективный фонд рабочего времени в часах (Т_ЭФ)

11.10 Расчет численности основных производственных рабочих

При повременной оплате труда расчет численности производится для каждой профессии и разряда.

Явочная численность учитывает всех рабочих, вышедших на работу в течение суток:

Ч_яв = Ч_см · с,

где Ч_см – сменная численность,

с – число смен в сутки.

Ч_яв = 5 ·3=15 чел.

Списочный состав рабочих:

Ч_спс = Ч_яв· Т_кал / Т_эф,

Ч_спс =15∙365/222=25 чел.

Результат расчетов представлен в таблице11.10.

Таблица 11.10 − Численность основных производственных рабочих

Наименование профессий	Тарифный разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Численность рабочих
сменная	явочная	списочная
Мастер	VI	35,09
Пивовар	V	31,31
Аппаратчик	V	31,31
Рабочий подготовки сырья	V	31,31
Упаковщик	IV	27,92
Итого:

11.11 Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих принимается в размере 30 % от списочного состава основных производственных рабочих:

Ч_вспом = 25· 30/100 = 8 чел.

11.12 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Тарифный фонд:

З_тар = Т_эф∑(Ч_спс_i З_ч_i),

где З_ч_i – часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда, руб.;

n – число разрядов (профессий).

З_тар = 1664·(5·35,09+ 5·31,31+ 5·31,31+ 5·31,31+ 5·27,92) = 1305740,8 руб.

Премия в размере 40 % от тарифного фонда:

П_р = 1305740,8 ·40/ 100 = 522296,32 руб.

За работу в вечернее время:

З_веч = З_тар К_веч/6,

где К_веч – коэффициент доплат к тарифной ставке.

З_веч = 1305740,8 ·0,5/6 = 108811,73 руб.

За работу в ночное время:

З_ноч = З_тар К_ноч/3,

где К_ноч – коэффициент доплат к тарифной ставке.

З_ноч = 1305740,8 · 1,0/3 = 435246,93 руб.

За работу в праздничные дни:

З_празд = 24· Ч_празд ∑ (Ч_см_i З_ч_i),

где Ч_празд – число праздничных дней в году.

З_празд = 24·14 (1·35,09+3·31,31+1·27,92) = 52731,84 руб.

Фонд основной зарплаты:

З_осн = З_тар + П_р + З_веч +З_ноч + З_празд,

З_осн=1305740,8+522296,32+108811,73+435246,93 +52731,84=2424827,6 руб.

Дополнительная заработная плата включает оплату отпусков и оплату за выполнение государственных и общих обязанностей, принимается в размере 25 % от З_осн:

З_доп = 2424827,6 ·0,25 = 606206,91 руб.

Годовой (общий) фонд заработной платы:

З_год = З_осн + З_доп,

З_год = 2424827,6 +606206,91 = 3031034,5 руб.

Страховые взносы составляют 30 % от годового фонда зарплаты:

3031034,5 ·0,3 = 909310,36 руб.

Среднемесячная зарплата основных рабочих:

З_ср.м. = 3031034,5 /(25·12) = 10103,45 руб.

Удельные затраты на единицу продукции (1 тыс.дал):

З_уд = 3031034,5 /339= 8941 руб./ тыс.дал

11.13 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Годовой фонд заработной платы рассчитывается по формуле

З_год.вс.= Ч _сп.вс. ·З_{ср.мес.вс.} ·12,

где Ч _сп.вс– списочная численность вспомогательных рабочих, чел.;

З_{ср.мес.вс} – среднемесячная зарплата одного вспомогательного рабочего, руб;

12 – количество месяцев в году,

З_год.вс= 8·6000·12 = 576000 руб.

Страховые взносы:

576000 ·0,3 = 172800 руб.

11.13 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих производится на основе должностных окладов. Численность и фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих представлена в таблице 11.11.

Таблица 11.11 − Численность и фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Наименование должностей	Численность, чел.	Месячный оклад, руб.	Годовой фонд зарплаты, руб.
Директор		30000,00	360000,00
Главный бухгалтер		20000,00	240000,00
Инженер − технолог		17000,00	204000,00
Инженер-механик		20000,00	240000,00
Заведующий хозяйством		10000,00	120000,00
Всего:		-	1164000,00

Страховые взносы: 1308000·0,3 = 392400 руб.

Сводный план по труду и заработной плате представлен в таблице 11.12.

Таблица 11.12 − Сводный план по труду и заработной плате

Категория работающих	Численность, чел.	Среднемесячная зарплата, руб.	Годовой фонд зарплаты, руб.
Рабочие основные		252586,21	3031034,50
Рабочие вспомогательные		48000,00	576000,00
Руководители, специалисты, служащие		97000,00	1164000,00
Итого:		397586,21	4771034,50

Производительность труда:

одного рабочего: П_п/(Ч_о + Ч_всп) = 339 /(25 +8) = 10,27 тыс.дал /чел.

одного работающего: П_п/(Ч_о + Ч_всп + Ч_рук) =339 /(25+8+5) =8,92 тыс.дал /чел.

11.14 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость – это сумма денежных затрат на производство и реализацию продукции.

Смета общепроизводственных расходов представлена в таблице 11.13.

Таблица 11.13 − Смета общепроизводственных расходов

Наименование статей затрат	Сумма, руб.	Методика расчета
аналог	проект
Содержание оборудования: а) заработная плата вспомогательных рабочих	576000,00	576000,00	табл. 11.12
б) страховые взносы	172800,00	172800,00	30 % от заработной платы вспомогательных рабочих
в) материалы вспомогательные	294048,00	262848,00	5 % от сметной стоимости оборудования
Текущий ремонт оборудования	176428,80	157708,80	3 % от сметной стоимости оборудования
Капитальный ремонт оборудования	294048,00	262848,00	5 % от сметной стоимости оборудования
Амортизация оборудования	668950,00	597970,00	табл. 11.3
Итого:	2182275,00	2030175,00	-
Прочие общепроизводственные расходы	436455,00	406035,00	20 % от итого
Всего:	2618730,00	2436210,00

Расходы на калькуляционную единицу (1 тыс.дал):

Аналог: 2618730/339=7724,9 руб./ тыс.дал

Проект: 2436210/339=7186,5 руб./ тыс.дал.

Смета общехозяйственных расходов показана в таблице 11.14.

Таблица 11.14 − Смета общехозяйственных расходов

Наименование статей затрат	Сумма, руб.	Методика расчета
аналог	проект
Содержание руководителей, специалистов	1164000,00	1164000,00	табл. 11.12
Страховые взносы	349200,00	349200,00	30 % от расходов на содержание руководителей, специалистов
Текущий ремонт зданий и сооружений	99852,50	99852,50	1 % сметной стоимости здания
Капитальный ремонт зданий и сооружений	199705,00	199705,00	2 % от сметной стоимости здания
Амортизация зданий и сооружений	260650,00	260650,00	табл. 11.2
Содержание зданий и сооружений	399410,00	399410,00	4 % от сметной стоимости здания
Охрана труда и техника безопасности	38000,00	38000,00	1000 руб. в год на одного работающего (38 чел.∙0,2∙1000)
Итого:	2510818,00	2510818,00	-
Прочие общехозяйственные расходы	753245,30	753245,30	30 % от итого
Всего:	3264063,00	3264063,00	-

Расходы на калькуляционную единицу (1т):

Аналог: 3264063/339=9628,5 руб./ тыс.дал

Проект: 3264063/339=962805 руб./ тыс.дал

Внепроизводственные расходы принимают в размере 10 % от фабрично − заводской себестоимости или по заводским данным.

Калькуляция себестоимости 1 т продукции приведена в таблице 11.15.

Таблица 11.15− Калькуляция себестоимости 1 т изделий

Наименование статей затрат

Сумма, руб.

аналог

проект

I. Материальные затраты: - сырье - тепло- хладоэнергия - электроэнергия - вода

288954,80

18870,00

8736,00

190,70

288694,50

17850,00

8736,00

190,22

Всего по статье I

316751,50

315470,72

II. Затраты на оплату труда: - заработная плата основных производственных рабочих - страховые взносы (30 %)

8941,00

2682,30

8941,00

2682,30

Всего по статье II

11623,30

III. Общепроизводственные расходы:

7724,90

7186,50

IV. Общехозяйственные расходы

9628,50

Фабрично-заводская себестоимость (I + II + III + IV)

345728,20

343909,02

V. Внепроизводственные расходы

17286,41

17195,45

Полная себестоимость

363014,6

361104,47

11.15 Выбор метода ценообразования

Цены на хлебобулочные изделия устанавливаются на основе издержек производства. Сущность метода: к полной сумме затрат прибавляют надбавку, соответствующую норме прибыли, принятую в данной отрасли.

Оптовая цена за 1 т изделий (ОЦi) рассчитывается по формуле

ОЦ_i = (1 + Р_ni/100)·C_i,

где Р_ni – планируемый размер прибыли на единицу продукции;

C_i – полная себестоимость 1 т, руб.

Оптово-отпускная цена (ООЦ_i) рассчитывается по формуле

ООЦ_i = (1 + НДС/100)·ОЦ_i,

где НДС – налог на добавленную стоимость (для пива 18 %).

Розничная цена определяется по формуле

Рц_i = (1 + ТН/100)·ООЦ_i,

где ТН – торговая наценка (30 %).

Розничная цена единицы изделия (РЦ_ед_i) рассчитывается по формуле

РЦ_ед_i = (РЦ_i·m_i)/1000,

где m_i – масса одного i-го изделия, дал

Результаты расчетовцен на продукцию по аналогу и проекту представлены в таблице 11.16.

Таблица 11.16 – Расчет цен на продукцию

Наименование изделий	Размер прибыли, %	Полная себестоимость, руб.	Оптовая цена за 1 тыс.дал, руб.	Оптово-отпускная цена за 1 тыс.дал, руб.	Розничная цена
за 1 тыс.дал, руб.	за 1 дал. руб.
Пиво «Жигулевское» (аналог)		363014,60	417466,80	492610,80	640394,10	640,40
Пиво «Жигулевское» (проект)		361104,47	422492,20	498540,80	648103,10	648,10

11.16 Финансовый план

Раздел включает в себя выполнение следующих расчетов:

- доходы и затраты;

- финансовые результаты.

Доходы и затраты на производство продукции представлены в таблице 11.17.

Таблица 11.17 – Доходы и затраты на производство продукции

Наименование изделий	Годовая производи-тельность, тыс. л П_i	Выручка от реализации по оптовым ценам, тыс. руб. РП_i = ОЦ_i·П_i	Полная себестоимость годового объема продукции, тыс. руб. С_год_i = С_i·П_i
Пиво «Жигулевское» (аналог)	339,00	141521,25	123061,95
Пиво «Жигулевское» (проект)	339,00	143224,87	122414,40

Финансовые результаты производства продукции представлены в таблице 11.18.

Таблица 11.18 – Финансовые результаты производство продукции

Показатели	Величина показателя	Методика расчета
аналог	проект
1.Выручка от реализации продукции по оптовым ценам, тыс. руб.	141521,25	143224,87	N РП = Σ(ОЦ_i×П_i) i=1
2.Полная себестоимость годового объема реализованной продукции, тыс. руб.	123061,95	122414,40	N С_год = Σ (С_i×П_i) i=1
3.Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	18459,29	20810,45	Пр = РП – С_год
4.Налог на прибыль, %	3691,86	4162,09	20 % от п.3
5.Чистая прибыль, тыс. руб.	14767,43	16648,36	п.3 - п.4
6.Рентабельность продукции, %	12,00	13,60	п.5/п.2 · 100

Срок окупаемости капитальных вложений [59]:

Т_ок= К/ЧП,

где ЧП – чистая прибыль за год, тыс. руб.;

К – капитальные вложения в проектируемое производство, тыс. руб.

Аналог: Т_ок=18246,14/14767,43= 1,2 года.

Проект: Т_ок=17528,5/16648,36= 1,1 года.

11.17 Расчет обобщающих показателей экономической эффективности

Технико-экономические показатели бизнес-плана представлены в таблице 11.19.

Таблица 11.19 - Технико-экономические показатели бизнес-плана

Показатели	Единица измерения	Величина показателя	% проекта к аналогу
аналог	проект
Годовой выпуск продукции
- в натуральном выражении	дал	339,00	339,00	100,00
- по оптовым ценам	тыс.руб.	141521,25	143224,87	1001,20
Капитальные затраты	тыс.руб.	18246,14	17528,50	96,07
Численность работающих	чел.			100,0
Производительность труда одного работающего	т/чел.	89,20	89,20	100,00
Среднегодовая заработанная плата одного работающего	тыс.руб.	125,60	125,60	100,00
Полная себестоимость годового выпуска продукции	тыс.руб.	123061,95	122414,40	99,47
Прибыль:
- от реализации продукции	тыс.руб.	18459,29	20810,45	112,74
- чистая	тыс.руб.	14767,43	16648,36	112,74
Рентабельность:
- продукции	%	12,00	13,60	113,33
Срок окупаемости капитальных затрат	год	1,20	1,10	92,30

Вывод: при замене двух ЦКТ на один универсальный ЦКТ и внесениипищевой добавки «Антиоксилен-2»снижается себестоимость продукции на 0,53 %, увеличивается прибыль от реализации продукции, на 12,74 % и снижается срок окупаемости капитальных затрат на 7,7 %.

Таким образом, предложенная модернизация производства является экономически целесообразной.

Заключение

В данном проекте представлена модернизация технологической линии по производству светлого пива «Жигулевское», в которой совмещены стадии брожения сусла и созревания пива. При производстве пива «Жигулевское» вводится пищевая добавка «Антиоксилен‑2», предназначенная для обогащения пива селеном.

Проведен анализ литературных данных, освещающих вопросы ассортимента пива и технологии производства.

Выполнено патентное исследование на тему: «Способы и оборудование для производства пива». Сформулировано проектное предложение.

Приведена характеристика сырья и готового продукта.

Спроектирована, описана и автоматизирована технологическая линия производства светлого пива «Жигулевское».

Рассчитан материальный баланс.

Проведен подбор и расчет основного оборудования.

Разработаны мероприятия по производственному контролю процесса и мероприятия по безопасности жизнедеятельности и экологичности производства.

Проведено технико-экономическое обоснование проекта и установлено, что при замене двух ЦКТ на один универсальный ЦКТ и внесениипищевой добавки «Антиоксилен-2»снижается себестоимость продукции на 0,53 %, увеличивается прибыль от реализации продукции, на 12,74 % и снижается срок окупаемости капитальных затрат на 7,7 %.

Список используемой литературы

1 Мальцев П. В. Технология бродильных производств / П.В. Мальцев. – М.: Пищпром, 1980. – 547с.

2 Хныкин А. М.Состояние и перспективы развития малых пивоваренных предприятий в России / А. М Хныкин// Пиво и напитки. – 2010. – №11. – С. 15-16.

3 Фараджева Е. В. / Интенсификация технологии ферментированного солода/ Е. В. Фараджева, А. Е. Чусова // Пиво и напитки. – 2010. – №6. – С. 12-13.

4 Петров Р. А. Разработка рациональной технологии затирания и кипячения пивного сусла с применением несоложеного ячменя / Р. А. Петров // Пиво и напитки. – 2008. – № 7. – С. 27.

5 Кошевая В. М. Использование нетрадиционного сырья при производстве безалкогольных напитков / В. М Кошевая // Пищевая промышленность. – 2008. – №3. – С. 37-39.

6 Помозова В. А. Оценка влияния технологических факторов и способов обработки на стойкость пива / Н. Т. Терентьев // Пиво и напитки. – 2009. – № 4. – С. 17.

7 Киселев И. В. Инновационная технология низкокалорийного светлого пива с использованием овса и цикория / И. В. Киселев // Пиво и напитки. – 2011. – № 3. – С. 11.

8 Мартынов А. А. Активаторы пищевого брожения "ВИТОЛ" и антиокислитель "ВИТОЛ" в производстве пива и хлебопекарных дрожжей / А. А. Мартынов // Пиво и напитки. – 2011. – № 9. – С. 18.

9 Балашов В.Е., Рудольф В.В. Техника и технология производства пива и безалкогольных напитков. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981 - С. 248.

10 Басаржова Г. Развитие теории и практики брожения и дображивания пива. Пиво и жизнь. 2002, № 5. С. 17.

11 Кобелев А. В., Жанатаев А. К., Дурнев А. Д. Пиво как функциональный напиток и его влияние на здоровье: Тез. Хранение и перераб. сельхозсырья - 2003, 5. - С. 87-88.

12 Дебур И. А. Совершенствование брожения в пивоварении: новые технологии. Пиво и напитки, 2000, 4. С. 14-17.

13 Борисов Г. С., Брыков В.П., Дытнерский Ю. И. и др. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированиюПод ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991. -С. 496.

14 Донхаузер С., Вагнер Д. Влияние технологии главного брожения на качество пива. Brauwelt. Мир пива, 1996. 1. С. 18-26.

15 Ежов И. С., Павлович Ю. Н., Боллоев Т. К., Меледина Т. В., Калашникова A.M. Способ производства безалкогольного пива. Сб. тр. НИЛС-Петербургского комбината пивоваренной и безалкогольной промышленности им. С. Разина. Т2-СПб,1994-с.121-129-рус.

16 Булгаков Н. И. Биохимия солода и пива. М.: Пищевая промышленность, 1976.-С. 358

17 Тихомиров В. Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств / В. Г. Тихомиров. – М.: Колос, 1999. – 448 с.

18 Иванченко И. В. Влияние компонентов рецептуры на качество пива/ И. В. Иванченко // Пиво и напитки. – 2007. – № 5. – С. 20.

19 Ковальская Л. П. Общая технология пищевых производств / Л. П. Ковальская, И. С. Шуб, Г. М. Мелькина и др. М.:Колос,1999. – 752 с.

20 Роспатент. Федеральный институт промышленной собственности [Электронный ресурс]. – Режим доступа :http: // www.fips.ru, свободный.

21 ГОСТ 29294-92. Солод пивоваренный ячменный. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1992. – 19 с.

22 ГОСТ 5060-86. Ячмень пивоваренный. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1986. – 12 с.

23 ГОСТ 21947. Хмель прессованный. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1976. – 3 с.

24 ГОСТ Р 53358-2009. Продукты пивоварения. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 2009. – 13 с.

25 СанПиН 2.1.4.1074-01. Питьевая вода. Гигиенические требования к воде централизованных систем водоснабжения. Контроль качества : утв. постановлением Главного государственного санитарного врача по РФ от 26.09.2001г. № 24 : ввод.в действие с момента утв. – М., 2001. – 30 с.

26 ГОСТ. Р 51593 – 2000. Вода питьевая. Отбор проб. – М.: Госстандарт России, 2001. – 8 с.

27 ГОСТ Р 51174-98.Пиво общие технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1998. – 11 с.

28 Технологическое проектирование солодовенных и пиво-безалкогольных заводов/П. В. Колотуша, Н. А. Емельянов, В. А. Домарецкий и др. – К.: Вищашк., 1987. – 256с.

29 Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности/ В.И. Попов и др. – М.: Лег.ипищпром, 1983 – 464с.

30 Антипов С.Т. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов. – Воронеж. : Издательство государственного университета, 1997. – 624 с.

31 Машины и аппараты пищевых производств.учеб. для вузов: в 2 кн. Кн2 / С.Т. Антипов [и др.]; под ред. Акад. РАСХН В.А. Панфилова. – М.: Высш. шк., 2001. – 703 с.: ил.

32 Инструкция по технохимическому контролю на бродильных предприятиях. — М.: Госагропром, 2001. — 114 с.

33 ГОСТ Р 51593-2000. Вода питьевая. Отбор проб. – М.: Госстандарт России, 2001. – 8 с.

34 ГОСТ 12786‑80. Пиво. Правила приемки и методы отбора проб. – М.: Госстандарт России, 1980. – 4 с.

35 ГОСТ 12787-81. Пиво. Методы определения спирта, действительного экстракта и расчет сухих веществ в начальном сусле. – М.: Госстандарт России, 1981. – 10 с.

36 ГОСТ 12788-87. Пиво. Методы определения кислотности. – М.: Госстандарт России, 1987. – 4 с.

37 ГОСТ 12789-87. Пиво. Методы определения цвета. – М.: Госстандарт России, 1987. – 4 с.

38 ГОСТ Р 51154-98. Пиво. Методы определения двуокиси углерода и стойкости.– М.: Госстандарт России, 1998. – 4 с.

39 ГОСТ 30060-93. Пиво. Методы определения органолептических показателей и объема продукции.– М.: Госстандарт России, 1993. – 5 с.

40 ГОСТ Р 52816-2007. Продукты пищевые. Методы выявления и определения количества бактерий группы кишечных палочек (колиформных бактерий).– М.: Госстандарт России, 2007. – 19 с.

41 ГОСТ Р 52814-2007. Продукты пищевые. Метод выявления бактерий рода Salmonella.– М.: Госстандарт России, 2007. – 23 с.

42 Егоров В. А. Автоматизация проектирования предприятий / В. А. Егоров. – Л., 1999. – 327 с.

43 Благовещенская М. М. Автоматика и автоматизация пищевых производств / М. М. Благовещенская. – М.: Агропромиздат, 1991. – 289 с.

44 Ившин В.П. Интеллектуальная автоматика в курсовых и дипломных проектах: учебное пособие/ В.П. Ившин, М.Ю. Перухин, И.А. Дюдина, А. В. Фафурин - Казань: Изд-во Казан.гос. технол. ун-та, 2009. - 299 с.

45 Методические указания к дипломному проектированию по разделу «Охрана труда» для студентов специальностей КМУ и ХМУ / Казан.гос. технол. ун-т; сост. Ф. М. Гимранов, В. М. Бреднев. - Казань, 2004. – 22 с.

46 Щадинский В. К. Охрана труда в промышленности/ В.К. Щадинский – М.: Знание, 2004. – 62 с.

47 Корольченко А. Я. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: справочник: в 2-х ч. Ч.I. / А. Я. Корольченко − 2-е изд., перераб. и доп. − М.: Асс. "Пожнаука", 2004. − 713 с.

48 Фатыхов Д. Ф. Охрана труда в торговле, общественном питании, пищевых производствах в малом бизнесе и быту: учеб.пособие для нач. и сред. проф. образования. / Д. Ф. Фатыхов – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ИРПО, Изд. центр «Академия», 2000. − 224 с.

49 Расчет вентиляции при дипломном проектировании / Казан.гос. технол. ун-т; сост. Л. А. Павлова. – Казань, 1980. – 455 с.

50 СНиП 23.05-05. Естественное и искусственное освещение. – М.: Светотехника, 1995. – 98 с.

51 ГОСТ. 12.1.012-90. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования. – М.: Стандартинформ, 2006. – 31 с.

52 СанПиН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки : утв. постановлением ГКСЭН России от 31.10.1996г. № 36 : ввод.в действие с момента утв. – М., 1996. – 9 с.

53 СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01. Санитарно – защитные зоны и санитарная классификация предприятий : утв. Главным государственным санитарным врачом по РФ 17.05.2001 : ввод.в действие с момента утв. – М., 2001. – 30 с.

54 СанПиН 2.3.2.1078-01. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов : утв. постановлением Главного государственного санитарного врача по РФ от 14.11.2001г. № 36: ввод.в действие с момента утв. – М., 2001. – 35 с.

55 ГОСТ. 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. – М.: Госстандарт России, 2006. – 10 с.

56 Безопасность жизнедеятельности: учебник для вузов / С. В. Белов, А. В. Ильницкая, А. Ф. Козьяков [и др.]; под общ.ред. С. В. Белова. – 4-е изд., испр. и доп. – М.: Высш.шк., 2004. – 606 с.: ил.

57 Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений: РД 34.21122-87. – М.: Стройиздат, 1988. – 27 с.

58 Обеспечение производственной, промышленной и экологической безопасности компрессорных и холодильных машин и установок: методические указания к разработке ВКР / Казан.гос. технол. ун-т; сост. Ф. М. Гимранов. – Казань, 2007. – 52 с.

59 Бизнес-план: учебно-методическое пособие / Казан.гос. технол. ун‑т; сост. О. В. Газизова [и др.]. – Казань, 2003. – 100 с.